張健

摘 要：在礦山機械中，煤礦井下液壓支架是其中的一個重要設(shè)備，并在煤礦開采中發(fā)揮著重要的作用。液壓支架在使用過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，油缸泄漏就是經(jīng)常出現(xiàn)的故障之一，油缸泄漏，不僅會對礦井的正常生產(chǎn)帶來影響，同時還會造成巨大的經(jīng)濟損失，甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，必須對煤礦井下液壓支架油缸泄漏故障產(chǎn)生的原因進行分析，并采取有效的措施進行維修，文章對此進行了深入細致的分析和探討。

關(guān)鍵詞：液壓缸；油缸泄漏；維修

1 液壓支架油缸泄漏的原因

在煤礦生產(chǎn)中，液壓支架獲得了廣泛的應(yīng)用，其作用就是實現(xiàn)液壓能到機械能的轉(zhuǎn)變，進而帶動驅(qū)動裝置。液壓支架主要由缸筒、缸蓋、活塞、活塞桿以及排氣、密封、緩沖等裝置構(gòu)成。具體工作原理是液壓站的電動機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，此時的機械能完全轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，然后再將液壓站與相應(yīng)的驅(qū)動裝置連接在一起，就可以通過液壓油的壓力能使外接裝置實現(xiàn)各種規(guī)定動作。液壓站在現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，在煤礦提升過程中的作用尤為突出。這是因為液壓站具備很多優(yōu)勢，如操作簡單、具有較大的功率質(zhì)量比，同時液壓站還能夠?qū)崿F(xiàn)過載保護以及無極調(diào)速，維修也十分方便。液壓缸一旦出現(xiàn)泄漏，必然會對礦井的生產(chǎn)帶來不利影響，同時泄漏的油液會造成環(huán)境的污染，不利于生態(tài)環(huán)境的保護。因此非常有必要分析油缸泄漏故障的產(chǎn)生原因，進而采取有針對性的措施。目前的研究表明，導(dǎo)致油缸泄漏的原因有很多，如密封裝置的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的原因，導(dǎo)致液壓缸的密封效果較差。同時在液壓支架的使用過程中，密封裝置在不斷的摩擦作用下也會發(fā)生破損。另外焊接缺陷、活塞桿彎曲以及缸體表面拉傷等缺陷的存在，都會導(dǎo)致油缸發(fā)生泄漏故障。

1.1 液壓支架油缸密封裝置的材質(zhì)

液壓支架油缸密封裝置的材質(zhì)，是影響油缸密封性能的關(guān)鍵因素，材質(zhì)過硬或者過軟，都會導(dǎo)致油缸密封性能的降低，進而發(fā)生泄漏。如果材質(zhì)過硬，在液壓支架的工作工程中，無法實現(xiàn)良好的密封，導(dǎo)致泄漏故障。如果材質(zhì)過軟，在液壓支架的工作過程中，密封件將被擠入密封間隙。

1.2 液壓支架油缸密封裝置的安裝

對于液壓支架油缸的密封性能，有著嚴格的要求，因此在進行安裝設(shè)計時，必須考慮尺寸精度以及表面粗糙度等問題。尺寸精度不合格，將會導(dǎo)致安裝時出現(xiàn)縫隙，如果表面過于粗糙，則必然導(dǎo)致密封性能不佳，進而引發(fā)支架油缸的泄漏。

1.3 液壓支架油缸密封裝置表面損傷

在煤礦井下作業(yè)中，作業(yè)環(huán)境較復(fù)雜，液壓支架油缸難免受到?jīng)_擊，在反復(fù)和較大的沖擊作用下，油缸密封裝置表面被拉傷，導(dǎo)致油缸泄漏。

1.4 液壓支架油缸密封裝置的工作環(huán)境

為了實現(xiàn)和保持良好的密封效果，對于工作環(huán)境的要求通常比較嚴格，而煤礦開采的特殊性，決定了液壓支架油缸的工作環(huán)境較為惡劣，油缸內(nèi)很容易進入粉塵等顆粒物，從而污染油缸，而這些顆粒物在液壓缸的運動過程中，將不斷地對缸筒內(nèi)和密封件的表面進行研磨，破壞其表面光滑度，密封效果變差甚至消失，進而導(dǎo)致油缸的泄漏。

1.5 液壓支架油缸的污染程度

由于長時間的使用，液壓支架油缸的密封裝置很容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，尤其是在工作環(huán)境較為惡劣的情況下，油缸受到污染的程度較重，更是加快了密封裝置的老化速度，密封效果逐漸變差，導(dǎo)致油缸泄漏故障的發(fā)生。

2 液壓支架油缸泄漏的故障維修

判斷液壓支架油缸是否發(fā)生故障，可以從兩個方面來排查，即判斷驅(qū)動裝置或液壓缸的位移量。其位移量是有一定標準的，一旦超出標準值，就可以判斷為油缸發(fā)生泄漏。根據(jù)檢測的結(jié)果，采取及時有效的措施，排除滲漏故障。

2.1 密封件的檢查與維修

在油缸的主要組成部件中，活塞是關(guān)鍵的元件，同時還具有防止液壓油內(nèi)泄的作用。在對液壓支架油缸進行檢查時，首先應(yīng)根據(jù)操作規(guī)范使機械運轉(zhuǎn)起來，接下來對換向閥進行操作，使活塞移動到極限位置，在這種情況下，油缸呈提升狀態(tài)，然后將回油管路的油口拆開，觀察是否有油液泄漏。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，則需進一步檢查，應(yīng)檢查活塞桿和活塞間的密封圈是否受到損傷，并仔細檢查密封件的磨損情況，根據(jù)磨損情況更換相應(yīng)的元件。在更換時，需要注意的是，應(yīng)根據(jù)原有密封件、導(dǎo)向支撐環(huán)的機構(gòu)和形式進行選擇，材料的規(guī)格必須相同，選擇好材料后再進行制作，最后根據(jù)安裝規(guī)范更換零件。其目的則是使密封面和密封面的油膜厚度降低，防止再次發(fā)生油缸泄漏故障。

2.2 缸筒的檢查與維修

液壓支架油缸的缸筒內(nèi)壁與活塞之間由于密封效果不理想，也會引起泄漏故障。在檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)缸筒內(nèi)不存在拉傷，則可以說明活塞與缸筒內(nèi)壁存在較為嚴重的磨損現(xiàn)象，所以需要更換活塞。如果更換活塞后依然存在泄漏故障，則需要檢測缸筒的尺寸公差、形位公差是否存在縱向拉痕。若缸筒內(nèi)壁存在微小形變以及較淺的縱向拉痕，可以通過珩磨或者鍍層進行修復(fù)；若缸筒內(nèi)壁磨損嚴重或者有較深的縱向拉痕，則需要按照實物進行測繪，并送往制造廠商重新制作進行更換。

2.3 活塞的檢查與維修

由于活塞所導(dǎo)致的泄漏故障在煤礦井下生產(chǎn)中也經(jīng)常發(fā)生，這種泄漏故障屬于外泄。在長期的工作過程中，活塞桿在外力作用下，很容易發(fā)生變形和磨損，如果變形較為嚴重、磨損程度較大，就會導(dǎo)致油缸泄漏。在檢查這一類故障時，可以采用觀察活塞出油口和進油口的泄漏量的方法來確定?；钊麠U的問題有兩個方面，一是表面磨損，另一個則是活塞桿變形彎曲。對于磨損，需要采用鍍鉻工藝進行處理，一般需要專業(yè)的廠商才可以進行加工。而對于變形和彎曲，需要矯直，對于變形嚴重的活塞桿，則只能更換新的活塞桿。

2.4 緩沖閥的檢測與維修

緩沖閥故障也是導(dǎo)致液壓支架油缸發(fā)生泄漏的原因之一，在檢查和排除這一類故障時，首先應(yīng)對支座和緩沖閥的磨損情況進行檢查。在液壓支架的工作過程中，緩沖閥起到減小壓力沖擊的作用，如果液壓油的沖擊壓力過大，緩沖閥將自行打開。然而緩沖閥的作用和原理決定了緩沖閥在工作過程中，會承受較大的壓力和沖擊，導(dǎo)致其磨損量逐漸增大，使密封效果變差。這時可以采用磨料對支座和緩沖閥配磨來進行維修，對于磨損嚴重的緩沖閥，應(yīng)更換新件。

3 結(jié)束語

綜上所述，液壓支架油缸在煤礦生產(chǎn)尤其是在礦井提升過程中發(fā)揮著重要作用，因此液壓支架油缸性能的好壞直接影響著礦井的安全運轉(zhuǎn)以及正常生產(chǎn)?，F(xiàn)階段，油缸泄漏是液壓支架最常見的故障，液壓支架油缸泄漏不僅會造成環(huán)境污染以及資源的浪費，而且還會影響到礦井的正常生產(chǎn)，造成非常嚴重的損失。為了能夠有效地確保液壓支架油缸的正常使用，需要做好日常維護工作，尤其是油缸的泄漏故障，首先需要查明故障原因、出現(xiàn)的部位以及泄漏程度，然后采取針對性的維修措施進行調(diào)整或者更換。

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