許志濤 蔡戩 吳金平 孫麗 袁學(xué)成 譚劍梁 王尚和

摘 要：本文首先介紹了接插件的生產(chǎn)流程；其次列舉了多品種小批量生產(chǎn)模式下接插件生產(chǎn)過程中的易出錯(cuò)環(huán)節(jié)：裝配、原材料管理、新品設(shè)計(jì)加工以及檢驗(yàn)；再次分析了易出錯(cuò)環(huán)節(jié)容易出錯(cuò)的原因；最后，針對(duì)易出錯(cuò)環(huán)節(jié)及原因，提出了防錯(cuò)措施。

關(guān)鍵詞：多品種小批量 接插件 生產(chǎn)過程 防錯(cuò)控制

中圖分類號(hào)：TH13文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）10（a）-0000-00

接插件是組成整機(jī)系統(tǒng)的基礎(chǔ)器件，廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦艇、導(dǎo)彈等各個(gè)領(lǐng)域，散布在整機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)和部位，擔(dān)負(fù)著信號(hào)和能量傳輸?shù)闹厝巍Ｆ溥B接性能的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠[1]。

由于用戶需求種類較多、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，設(shè)計(jì)人員熱衷于“創(chuàng)新”，不斷推出新產(chǎn)品、新規(guī)范等，導(dǎo)致了接插件行業(yè)多品種小批量生產(chǎn)模式的普遍存在。該生產(chǎn)模式的特點(diǎn)主要包括：產(chǎn)品的多樣性、生產(chǎn)的復(fù)雜性、生產(chǎn)能力的適應(yīng)性、環(huán)境條件的多變性、生產(chǎn)計(jì)劃的困難性以及生產(chǎn)管理的動(dòng)態(tài)性[2-3]。

多品種小批量生產(chǎn)模式的這些特點(diǎn)決定了接插件生產(chǎn)過程的質(zhì)量不易受控，尤其是容易出現(xiàn)裝配等方面的錯(cuò)誤，因此有必要對(duì)接插件生產(chǎn)過程的防錯(cuò)控制進(jìn)行研究。

1 接插件生產(chǎn)過程

不同類別的接插件生產(chǎn)過程有所區(qū)別，但大多數(shù)生產(chǎn)過程具有相似性。本文主要以射頻連接器為例來闡述接插件的生產(chǎn)過程，如圖1所示。

圖1 射頻連接器生產(chǎn)流程圖[4]

由圖1可知，接插件的外殼和中心導(dǎo)體一般是通過車、鉆、鏜、銑、攻螺紋等工序加工實(shí)現(xiàn)的；墊圈、接觸頭等常用的工藝方法有：機(jī)械加工、沖壓成形、冷擠壓成形、熱軋等；絕緣子和密封圈等絕緣體是由車削、模壓和燒結(jié)等工序生產(chǎn)加工而成；接插件的各零部件加工完成后，還需要經(jīng)過裝配等一系列的工序才能形成最終的產(chǎn)品。在接插件的生產(chǎn)加工過程中，還需要對(duì)各階段的零部件半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后，才能進(jìn)行下一階段的工序。總之，接插件的生產(chǎn)過程復(fù)雜，需管理因素較多，在生產(chǎn)制造過程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤或錯(cuò)誤都將會(huì)導(dǎo)致接插件最終產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2 易錯(cuò)環(huán)節(jié)

通過對(duì)接插件的生產(chǎn)過程研究，以及對(duì)多品種小批量生產(chǎn)模式的接插件承制單位進(jìn)行調(diào)研了解到，接插件生產(chǎn)過程中比較容易出錯(cuò)、且出錯(cuò)較多的環(huán)節(jié)主要包括如下幾項(xiàng)：

（1） 在對(duì)多品種小批量生產(chǎn)模式的接插件及其零部件進(jìn)行裝配時(shí)容易出錯(cuò)；

（2） 在對(duì)多品種小批量接插件的生產(chǎn)原材料進(jìn)行管理時(shí)容易出錯(cuò)；

（3） 在對(duì)多品種小批量接插件的新品零件進(jìn)行設(shè)計(jì)加工時(shí)容易出錯(cuò)；

（4） 在對(duì)多品種小批量接插件成品和零部件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)容易出錯(cuò)。

3 原因分析

通過與接插件承制單位的管理層、設(shè)計(jì)師、工藝師以及生產(chǎn)工人等相關(guān)人員的座談，結(jié)合文獻(xiàn)資料的查閱，對(duì)調(diào)研過程中所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行了深層次的研究，分析出存在這些問題的主要原因如下：

（1） 在對(duì)接插件及其零部件進(jìn)行裝配時(shí)容易出錯(cuò)。這是因?yàn)閷?duì)于多品種小批量生產(chǎn)模式下的接插件而言，品種多、批次少、批量小，相應(yīng)的裝配設(shè)備自動(dòng)化程度不高，大多數(shù)接插件及其零部件的裝配是基于手工來完成的。對(duì)于采用手工裝配的接插件而言，受人的主觀影響因素較大，容易出現(xiàn)錯(cuò)裝、漏裝的現(xiàn)象。同時(shí)，由于零件及產(chǎn)品型號(hào)繁多，相應(yīng)的工藝文件、工藝要求以及工裝比較多且繁雜，對(duì)于裝配人員而言，查找相應(yīng)的工藝文件和要求比較困難，對(duì)各種裝配知識(shí)、重要控制點(diǎn)的了解和記憶比較困難，因此，容易導(dǎo)致裝配過程中產(chǎn)生錯(cuò)誤。

（2） 原材料管理易出錯(cuò)，如：材料都是有壽命和保質(zhì)期的，尤其是在開封或調(diào)配好之后需要在一定期限內(nèi)必須用完，超過期限之后，剩余材料的質(zhì)量將無法得到保證，喪失其有效性。對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)模式而言，每批產(chǎn)品原材料的用量都比較少，往往存在原料開封或調(diào)配好之后用不完的情況，因此往往有過期的原材料存在。此外，由于品種和頻次比較多，在同一時(shí)間內(nèi)，存在多種開封的原材料。對(duì)于部分有限壽命材料而言，由于缺乏有效期方面的管理，所以對(duì)于這些材料是否在有效期內(nèi)難以把控，在使用這些材料時(shí)，往往容易使用已不在有效期內(nèi)的材料。同時(shí)，部分生產(chǎn)企業(yè)考慮到節(jié)省成本、減少浪費(fèi)等因素，在使用原料時(shí)加入這些材料，甚至直接使用這些過期的原材料。此外，部分原材料外觀相似，放置區(qū)域靠的太近，容易使得兩種外觀相似的原材料產(chǎn)生混淆，如直徑為相差幾個(gè)毫米的鋼鐵原材料很難通過肉眼分開，使用時(shí)不易區(qū)分，導(dǎo)致混料、錯(cuò)料等現(xiàn)象的發(fā)生。

（3） 新品零件設(shè)計(jì)加工易出錯(cuò)。用戶經(jīng)常依據(jù)其型號(hào)產(chǎn)品的需求，基于體積、重量、性能等方面考慮，提出新型號(hào)或新要求的接插件。對(duì)于新品而言，雖然是在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上提出，但是附帶有形狀、性能等方面的新要求。對(duì)于這些新要求，接插件承制方往往會(huì)存在理解不全面或不到位的現(xiàn)象，所以，在設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品的時(shí)候，會(huì)忽略某些方面的要求，使得新品零件加工過程中容易出錯(cuò)。同時(shí)，對(duì)于新產(chǎn)品而言，承制方的加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等滿足不了新要求，也使得新品零件的加工過程中容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。

（4） 由于零件及產(chǎn)品型號(hào)繁多，所以產(chǎn)品的工藝文件和要求比較多，對(duì)于檢驗(yàn)人員而言，查找相應(yīng)產(chǎn)品的工藝文件和要求時(shí)比較困難，同時(shí)，對(duì)檢驗(yàn)過程中重要控制點(diǎn)的了解和記憶也比較困難，最終導(dǎo)致了在產(chǎn)品及零部件的檢驗(yàn)過程中容易出錯(cuò)。

（5） 接插件零部件及成品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控實(shí)施比較困難。這是因?yàn)閷?duì)于多品種小批量生產(chǎn)模式的接插件而言，品種多、產(chǎn)品數(shù)量少，所以，巡檢員不能有效的監(jiān)控生產(chǎn)過程中的每道工序，使得接插件產(chǎn)品的潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)比較大。

（6） 對(duì)于部分工裝和檢具的管理比較困難。不同型號(hào)、不同要求、不同規(guī)格接插件的裝配和檢驗(yàn)所采用的工裝設(shè)備和檢具不相同，所以，多品種小批量接插件所采用的裝配工裝和檢驗(yàn)檢具類目繁多、管理困難，且這些設(shè)備的復(fù)驗(yàn)及時(shí)性和使用有效性的監(jiān)管也比較困難。

4 防錯(cuò)措施

通過與接插件承制方的管理層、設(shè)計(jì)師、工藝師以及生產(chǎn)工人等人員的座談，結(jié)合文獻(xiàn)資料的查閱，針對(duì)上述問題以及問題所存在的深層次原因分析，與承制方共同提出了如下防錯(cuò)措施：

（1） 多品種小批量生產(chǎn)模式下，對(duì)于接插件裝配過程中容易出錯(cuò)的現(xiàn)象，特制定如下解決辦法：

（2） 在裝配過程中，某些容易產(chǎn)生的錯(cuò)誤是由工裝使用不當(dāng)造成的，對(duì)于這一類錯(cuò)誤，可以通過制定、采用相應(yīng)的防錯(cuò)工裝來防止其發(fā)生。對(duì)新產(chǎn)品而言，產(chǎn)品規(guī)格多、交期緊，相應(yīng)的專用工裝跟不上，在裝配過程中容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，為了防止類似的錯(cuò)誤發(fā)生，制定出如下防錯(cuò)措施，要求設(shè)計(jì)師、工藝師跟蹤裝配，可以采用簡(jiǎn)易的工裝代替專用工裝。在對(duì)專用工裝或簡(jiǎn)易工裝的使用過程中需要對(duì)工裝的控制因素提出控制要求。

（3） 采用裝配工人自檢、互檢與質(zhì)量部管理人員專檢相結(jié)合的方式來防止裝配過程中人為因素引入的錯(cuò)誤發(fā)生。在自檢、互檢和專檢過程中，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括工藝圖紙、工藝要求、合同協(xié)議中所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及接插件行業(yè)中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。承制方需要對(duì)自檢、互檢及專檢過程中的檢驗(yàn)內(nèi)容、操作規(guī)范要求等因素提出控制要求。

（4） 多品種小批量模式下的電連接器裝配過程多數(shù)采用手工裝配方式，裝配過程中受到的人為因素影響比較大，比如裝配工人的情緒、思想意識(shí)、技術(shù)成熟度等因素對(duì)接插件的裝配質(zhì)量影響都非常大，可以通過開展多種形式的培訓(xùn)，采用考核方式加強(qiáng)裝配工人的質(zhì)量安全思想意識(shí)，定期進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，從而從主觀和客觀上減少甚至杜絕裝配過程中由人為因素產(chǎn)生的錯(cuò)誤發(fā)生，避免錯(cuò)裝、漏裝的現(xiàn)象產(chǎn)生。對(duì)裝配工人的培訓(xùn)、裝配過程及工藝紀(jì)律檢查等提出控制要求。

（5） 總之，需要從工裝使用過程中的控制因素，自檢、互檢及專檢過程中的檢驗(yàn)內(nèi)容、操作規(guī)范要求等因素，以及對(duì)裝配工人的培訓(xùn)、裝配過程、工藝紀(jì)律檢查等方面提出控制要求。

（6） 多品種小批量生產(chǎn)模式下，對(duì)于接插件的原材料管理容易出錯(cuò)的現(xiàn)象，特制定如下解決辦法：

（7） 增加或加強(qiáng)原材料的編號(hào)管理方式，為每一批的原材料分配相應(yīng)的編號(hào)，根據(jù)此編號(hào)應(yīng)能快速且有效地查到該批原材料的生產(chǎn)日期、有效期等信息，以便在使用原材料的過程中有效地管理掌握原材料的詳細(xì)信息。產(chǎn)品加工的時(shí)候，對(duì)于每一批產(chǎn)品來說，需要控制如下因素：產(chǎn)品使用原材料的時(shí)間、所用原材料的編號(hào)以及該原材料的使用人姓名?？刂七@些因素的目的是后期方便檢驗(yàn)所用原材料是否過期，以及加強(qiáng)原材料使用過程中的責(zé)任管理，確保使用的原材料都在有效期內(nèi)，加強(qiáng)原材料使用時(shí)間的監(jiān)控，防止出現(xiàn)使用過期原材料錯(cuò)誤的產(chǎn)生。

（8） 原材料放置區(qū)域管理方面，可以采取如下措施：為原材料和原材料放置區(qū)域進(jìn)行分類編號(hào)，且兩者的編號(hào)應(yīng)能相對(duì)應(yīng)，取料時(shí)可通過原料編號(hào)快速找到原料的存放區(qū)域，提高效率；在為原材料分配放置區(qū)域時(shí)，對(duì)于規(guī)格相近的原材料來說，區(qū)域不能相離太近，中間要有規(guī)格相差較大的原材料放置區(qū)域，避免取料時(shí)產(chǎn)生混料的現(xiàn)象。

（9） 對(duì)于原材料的編號(hào)管理可通過信息化手段來實(shí)現(xiàn)，比如采用條形碼編號(hào)，通過掃碼的形式，快速獲取所需要的信息，從而提高工作效率。

（10） 多品種小批量生產(chǎn)模式下，對(duì)于接插件的新品零件設(shè)計(jì)加工易出錯(cuò)的現(xiàn)象，特制定如下解決辦法：

（11） 新品生產(chǎn)加工過程中容易出現(xiàn)問題的主要原因是接插件承制方與用戶溝通不順暢，對(duì)新產(chǎn)品的要求理解不到位?？梢酝ㄟ^采取一系列的措施，加強(qiáng)承制方與用戶的溝通，比如制定溝通表格、提出承制方溝通人員應(yīng)包括設(shè)計(jì)師、工藝師等，為承制方與用戶的溝通提出控制要求。

（12） 多品種小批量生產(chǎn)模式下，接插件零部件及成品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控實(shí)施比較困難。這是因?yàn)閷?duì)于多品種小批量生產(chǎn)模式的接插件而言，品種多、產(chǎn)品數(shù)量少，所以，巡檢員不能有效的監(jiān)控生產(chǎn)過程中的每道工序，使得接插件產(chǎn)品的質(zhì)量潛在風(fēng)險(xiǎn)比較大。針對(duì)該問題制定的防錯(cuò)措施為：針對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過程和易出問題的環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，要求生產(chǎn)人員和巡檢人員都要重點(diǎn)控制。同時(shí)，要對(duì)重要控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、控制方法等提出控制要求。

（13） 對(duì)于部分工裝和檢具的管理比較困難。不同型號(hào)、不同要求、不同規(guī)格接插件的裝配和檢驗(yàn)所采用的工裝設(shè)備和檢具不相同，所以，多品種小批量接插件所采用的裝配工裝和檢驗(yàn)檢具類目繁多、管理困難，且這些設(shè)備的復(fù)驗(yàn)及時(shí)性和使用有效性的監(jiān)管也比較困難。針對(duì)此類問題，制定的防錯(cuò)措施為：設(shè)置專人管理裝配工裝和檢驗(yàn)檢具，并且為工裝和檢具建立檔案，定期對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)。此外，還建議接插件承制方提高企業(yè)的信息化水平，通過信息化手段強(qiáng)化工裝和檢具的管理。

總之，對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)模式下接插件的防錯(cuò)控制主要從工裝、檢驗(yàn)、檢具、原材料、關(guān)鍵工序以及新品的管理等方面實(shí)施。主要包括：控制裝配工裝使用過程中的重要因素，控制自檢、互檢及專檢過程中的檢驗(yàn)內(nèi)容、操作規(guī)范要求等因素，控制對(duì)裝配工人的培訓(xùn)、裝配過程、工藝紀(jì)律檢查等；強(qiáng)化原材料的編號(hào)管理、信息化管理以及存放管理；強(qiáng)化承制方與新產(chǎn)品用戶之間的技術(shù)溝通控制；加強(qiáng)接插件關(guān)鍵工序、特殊過程和易出問題環(huán)節(jié)的重點(diǎn)質(zhì)量控制管理；強(qiáng)化工裝及檢具的管理。

5 結(jié)語(yǔ)

本文從裝配、原材料管理、新品設(shè)計(jì)加工以及檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)論述了多品種小批量生產(chǎn)模式下接插件生產(chǎn)過程中容易出錯(cuò)的原因，并針對(duì)這些原因提出了相應(yīng)的防錯(cuò)措施，但這些措施仍有待實(shí)踐檢驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行完善。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊?yuàn)^為. 航天電連接器質(zhì)量檢驗(yàn)專題講座 第1講 航天電連接器的選用[J]. 質(zhì)量與可靠性，2006，12（4）：51—57.

[2] 車建國(guó). 多品種小批量下精益生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)研究[D]. 天津：天津大學(xué)，2006.

[3] 赫川偉. 多品種小批量制造模式下質(zhì)量控制的研究[D]. 蘭州：蘭州理工大學(xué)，2009.

[4] RF-連接器生產(chǎn)流程圖[EB/OL]. http：//wenku.baidu.com.

[5] GJB 9001B-2009 質(zhì)量管理體系要求[S]. 中國(guó)人民解放軍總裝備部，2009.

[6] GJB 546B-2011 電子元器件質(zhì)量保證大綱[S]. 中國(guó)人民解放軍總裝備部，2011.