馬本才

摘 要：針對(duì)七星選煤廠工藝特點(diǎn)及入洗原煤特性，分析影響煤泥水一些問題，找出合理有效的處理方法，達(dá)到我廠一級(jí)洗水閉路循環(huán)。希望對(duì)相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：煤泥水系統(tǒng)改造；煤泥水特性；煤泥水問題；解決方法

前言

煤泥水處理在七星選煤廠生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用， 煤泥水處理的效果好壞直接影響煤炭分選的效率，嚴(yán)重時(shí)造成選煤廠停產(chǎn)，無法進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。因此，煤泥水的處理一直是我廠的難題。

1 煤泥水特性

衡量煤泥水性質(zhì)的主要參數(shù)有濃度、黏度、灰分、化學(xué)性質(zhì)及煤泥粒度，其中煤泥粒度組成和化學(xué)性質(zhì)對(duì)煤泥水的處理有很大的影響。細(xì)粒煤泥含量多，顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)會(huì)加劇，導(dǎo)致煤泥水黏度增大，顆粒間表面電荷斥力作用也變得明顯，使煤泥水具有某些膠體性質(zhì)，煤泥不易沉淀，循環(huán)水無法澄清。循環(huán)的化學(xué)性質(zhì)，如水的硬度、粘性、表面張力也對(duì)煤泥水處理有一定的影響。

2 存在的問題

我廠入洗的原煤主要是七星煤礦，由于七星礦煤主要為氣煤，原生及次生煤泥量大約占人選原煤的30%左右。在生產(chǎn)過程中，煤泥水系統(tǒng)遇見的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）煤泥水系統(tǒng)設(shè)備處理能力不夠，我廠在2012年改造以來，由于投入資金問題，原設(shè)計(jì)兩臺(tái)濃縮池只建設(shè)一個(gè)。濃縮池處理能力理論上剛好達(dá)到系統(tǒng)所需，由于實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的跑冒滴漏及工藝問題，經(jīng)常出現(xiàn)濃縮池處理能力不足的情況，煤泥在水中并大量積聚，使得濃縮機(jī)溢流水的濃度不斷增加，造成惡性循環(huán)。濃縮機(jī)溢流水濃度高，無法滿足生產(chǎn)需要，只有依靠排放高濃度的煤泥水和補(bǔ)充清水來勉強(qiáng)維持生產(chǎn)，這就嚴(yán)重影響了分選效果，生產(chǎn)成本增加；更嚴(yán)重的是，選煤廠要間斷外排煤泥水，會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。

（2）浮選系統(tǒng)不能正常進(jìn)行，由于高灰細(xì)泥的長(zhǎng)期聚集，煤泥沉降困難，循環(huán)水濃度高，使得浮選人料質(zhì)量濃度高于入料所需濃度，影響浮選機(jī)分選效果。濃度過大時(shí)導(dǎo)致浮選機(jī)無法正常分選，精煤泥不能完全分選出來而進(jìn)入尾礦，部分尾煤泥進(jìn)入精礦中，導(dǎo)致浮選機(jī)精礦灰分偏大，有時(shí)能夠達(dá)到20%，而部分精煤泥尾礦導(dǎo)致尾礦灰分偏低。

（3）壓濾系統(tǒng)處理不過來，由于循環(huán)水濃度大，浮選系統(tǒng)不能正常工作，精煤泥導(dǎo)致尾礦，增大了壓濾機(jī)的處理難度，導(dǎo)致尾礦處理不過來，使煤泥不停地在系統(tǒng)中循環(huán)且濃度不斷上升。為維持生產(chǎn)，不得不外排煤泥水，既流失煤泥又污染環(huán)境。

（4）系統(tǒng)中細(xì)煤泥的累積造成加壓過濾機(jī)工作不正常，細(xì)粒煤泥的的累積造成加壓過濾機(jī)“上餅”過薄，排料周期時(shí)間增長(zhǎng)，導(dǎo)致加壓過濾機(jī)的入料桶經(jīng)常性出現(xiàn)溢流，使選煤不能正常持續(xù)行的生產(chǎn)。我廠加壓過濾機(jī)入料桶產(chǎn)生的溢流進(jìn)入濃縮池中，增大了系統(tǒng)中的煤泥量。

（5）跑粗嚴(yán)重。由于循環(huán)水濃度過高，我廠為維持選煤生產(chǎn)，加大清水量來暫時(shí)緩解矛盾。但加大清水量后導(dǎo)致精煤脫水篩篩下水量過大與濃縮設(shè)備單位時(shí)間內(nèi)處理量固定的矛盾就會(huì)加劇，導(dǎo)致濃縮設(shè)備大量跑粗，使選煤生產(chǎn)狀況進(jìn)一步惡化。

3 解決方案

3.1 恢復(fù)深錐濃縮機(jī)進(jìn)行二次濃縮

針對(duì)濃縮機(jī)處理能力不足，我廠對(duì)本廠改造前使用的深錐濃縮機(jī)進(jìn)行修復(fù)使用，把耙式濃縮機(jī)溢流打入深錐進(jìn)行二次濃縮，使深錐濃縮機(jī)的溢流作為生產(chǎn)循環(huán)水使用。底流壓濾機(jī)回收，溢流入澄清水池用于生產(chǎn)補(bǔ)充和洗煤用水。這樣改造的優(yōu)點(diǎn)：未投入深錐濃縮池前，我廠的耙式濃縮池溢流濃度達(dá)到20%，二次濃縮使煤泥水濃度得到了保證，濃縮后的溢流水濃度降到3%以下，解決了煤泥在系統(tǒng)中積聚，濃縮設(shè)備處理不過來的問題。由于原系統(tǒng)加藥系統(tǒng)及泵都完好，只需要改動(dòng)管路就能夠?qū)崿F(xiàn)，因此改造費(fèi)用很低，很容易實(shí)現(xiàn)。

3.2 藥劑添加方式的改變

3.2.1 我廠剛投產(chǎn)時(shí)，絮凝劑的添加采用單點(diǎn)添加，煤泥沉降效果不好，經(jīng)過多次試驗(yàn)、改變，根據(jù)先加人凝聚劑改變煤泥顆粒表面電性再加人絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降的原則，凝聚劑加藥點(diǎn)仍在混料桶上方，絮凝劑采用多點(diǎn)加藥方式。第一個(gè)加藥點(diǎn)位于距離濃縮機(jī)中心給料井10m左右的入料管中，第二個(gè)加藥點(diǎn)位于濃縮機(jī)中心給料井處，并且根據(jù)入料的濃度及時(shí)調(diào)整入料量，這樣使藥劑發(fā)揮更大的作用。

3.2.2 我廠使用氯化鎂作為凝聚劑，其添加方式開始時(shí)采用地溝添加隨浮選機(jī)底流流入濃縮池中，此種方法不但浪費(fèi)藥劑，而且效果不是十分明顯，經(jīng)過改造，添加溶解桶，在桶中充分融化后，添加到加壓過濾機(jī)入料桶中，這樣不但改善了加壓過濾機(jī)的工作效果，而且對(duì)煤泥水的沉淀效果十分明顯。

3.3 工藝及設(shè)備管理

3.3.1 加強(qiáng)對(duì)浮選系統(tǒng)的管理，嚴(yán)格抓好浮選機(jī)的入料濃度及粒度的穩(wěn)定性，加油量及時(shí)調(diào)整，對(duì)浮選機(jī)尾礦及精礦加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，避免出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象，保證浮選機(jī)的回收率。

3.3.2 加強(qiáng)加壓過濾機(jī)的管理及操作，加壓過濾機(jī)入料桶嚴(yán)禁出現(xiàn)跑溢流現(xiàn)象，出現(xiàn)精礦桶滿必須停車進(jìn)行處理，避免精礦進(jìn)入濃縮池，造成精礦損失及增大系統(tǒng)中尾煤處理量。

3.3.3 加強(qiáng)壓濾系統(tǒng)的管理，加大濾網(wǎng)的清刷與更換，對(duì)壓濾時(shí)間、濾餅的水分進(jìn)行嚴(yán)格控制，提高了壓濾設(shè)備的工作效率。

3.3.4 在兩處濃縮池都安排專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)濃度，濃縮池沉淀層厚度不得超過500mm，根據(jù)濃度的大小隨時(shí)調(diào)整入選煤種，保證系統(tǒng)中煤泥水的濃度合格穩(wěn)定。

4 結(jié)束語(yǔ)

我廠通過對(duì)設(shè)備的改造，加藥方式的改變及加強(qiáng)工藝系統(tǒng)的管理，徹底改變了我廠煤泥水濃度大，惡性循環(huán)的問題，使我廠達(dá)到了洗水一級(jí)閉路循環(huán)，不但增加了經(jīng)濟(jì)效益，而且降低了對(duì)環(huán)境的污染。

參考文獻(xiàn)

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