薛友林

摘 要：趾板是面板壩防滲體系之一，具有較強(qiáng)的防滲漏作用，是連接防浪墻、地基帷幕的防滲構(gòu)件。針對特高混凝土面板堆石壩的趾板，其設(shè)計(jì)施工更是要對多方面因素進(jìn)行周密考慮。

關(guān)鍵詞：趾板；混凝土面板堆石壩；施工技術(shù)；積石峽水電站

文章以青海省循化縣境內(nèi)積石峽出口處的積石峽水電站為例。積石峽水電站是黃河上游干流第5座大型水電站，修建于2007年，發(fā)電是其主要任務(wù)，其中，電站大壩為面板堆石壩[1]。該電站大壩共有29塊趾板，總長度為389.98m，單塊長度14m左右，寬度7.4m，厚度0.9～1.5m，高程為EL1765.65～EL1857，其右岸部分寬度約為5m。每兩塊趾板之間分別留一條施工縫和伸縮縫，整個(gè)大壩施工縫、伸縮縫共有56條。施工縫上使用橡膠、伸縮縫上使用D型銅，以達(dá)到止水效果。采用F型銅安裝于趾板大頭部位起到止水作用，同時(shí)連接面板。在混凝土面板堆石壩中，趾板是其主要項(xiàng)目，其位置在兩岸基巖與河床上，布置于防滲面板的四周。

1 電站大壩趾板的施工方案

電站大壩趾板分成了4段，每塊均澆筑施工。其中左岸趾板首先施工，最后施工的是右岸EL1808.5以上趾板，中間兩項(xiàng)為河床水平段趾板、右岸EL1808.5以下趾板。針對左右河岸特殊的地形條件，砼的運(yùn)輸應(yīng)用6m3砼罐車。采用溜槽入倉方式將兩岸的趾板砼入倉，其中水平段采取直接入倉方式。采用10#槽制作圍令，采用鋼木組合定型模板制作側(cè)模。鋼模板用于趾板面模，拉桿緊固，邊澆筑邊掛模，另外，在趾板的表面變化處采用木模板。

2 電站大壩趾板的施工技術(shù)

2.1 趾板建基巖面的處理技術(shù)

一般情況下，若趾板建基巖面有松動(dòng)巖塊、松散巖石，或者有突出的石包、水平裂隙巖石、表面出現(xiàn)薄片巖石、裂縫發(fā)育等，均實(shí)施人工清理[2]。清理時(shí)一定要細(xì)致、認(rèn)真，保證清理后在趾板砼澆筑時(shí)無任何多余石塊在基巖表面，并使用高壓風(fēng)水槍對巖面進(jìn)行沖洗。

2.2 趾板的鋼筋施工技術(shù)

趾板鋼筋均為內(nèi)徑為25mm鋼筋，其制作都在一個(gè)加工廠。根據(jù)鋼筋類型差異采用不同的存放形式，并采用大型卡車將其運(yùn)到電站施工現(xiàn)場。其安裝程序是：先架托筋，然后再對板筋進(jìn)行布樣，最后根據(jù)砼保護(hù)層厚度及間距等要求將鋼筋進(jìn)行合理布設(shè)，嚴(yán)格按照施工圖要求連結(jié)錨筋與鋼筋網(wǎng)。在模板與鋼筋之間設(shè)置強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度。其中墊塊分散布置，互相錯(cuò)開。

2.3 趾板的錨筋施工技術(shù)

首先，錨筋造孔采用YT-28手風(fēng)鉆，深入基巖5m，孔的直徑為45mm，錨筋孔的傾斜角與垂直度采用掛線控制。其次，孔鉆好以后，對孔的清理采用高壓風(fēng)，清理要嚴(yán)格，要確?？變?nèi)無任何雜物、積水。最后，在對錨筋進(jìn)行注漿及安裝鋼筋時(shí)，其程序?yàn)椋合茸{后安裝。先將漿液拌好，然后采用注漿機(jī)注入，安裝錨筋應(yīng)根據(jù)標(biāo)識編號找到對應(yīng)的孔位進(jìn)行。待水泥漿注滿，錨筋也安裝完工后，其口端封存時(shí)應(yīng)用對應(yīng)標(biāo)號的水泥砂漿。

2.4 趾板的模板施工技術(shù)

模板組成主要為鋼木組合模板。在趾板的止水部位增加木模板或者木膠合模板，在其他部位的拼裝均應(yīng)用鋼模板。在建基面準(zhǔn)確標(biāo)出模板輪廓線，然后再架立模板。在基巖面內(nèi)，距離輪廓線約20cm處，補(bǔ)平低于建基面高程部分，鑿平高于建基面高程的部分。趾板模板的側(cè)模均采用鋼木組合模板，其中底部的三角處模板首先安裝，然后再對其他部位模板及止水側(cè)模進(jìn)行安裝。采用10×10cm方木制作止水木模圍囹，且將10cm木塊墊在中間，鉆孔拉錨應(yīng)找固定的位置。使用10#槽鋼制作其余模板的圍囹，并保持1.2m的間距，緊固連結(jié)螺栓，然后采用模板與螺栓組件緊固錨螺栓的一端，另一端與錨桿焊接。對于趾板表面模板的安裝，其程序是首先對定型木模板進(jìn)行安裝，然后每間隔1.2m的距離架設(shè)橫、豎圍囹方格用于支撐掛模，事先緊固拉錨將交叉點(diǎn)處托架起來，邊掛模邊澆筑。采用模板圍囹與鉤形外拉桿聯(lián)結(jié)掛模，每次對掛模的澆筑高度控制在60cm以內(nèi)。

2.5 趾板的灌漿管預(yù)埋施工技術(shù)

在對鋼筋進(jìn)行架設(shè)的同時(shí)應(yīng)對灌漿管進(jìn)行預(yù)埋安裝，灌漿管類型均使用內(nèi)徑為89mm的薄壁鋼管。放線定位應(yīng)用高技術(shù)測量儀器：全站儀，通過全站儀找出灌漿管預(yù)埋的中心位置，對于灌漿管周圍方位的確定則采用十字架法。對于灌漿管的固定可以利用已安裝的鋼筋和鋼筋架，采用水平尺調(diào)整灌漿管的水平度與垂直度，當(dāng)管頂高程采用水準(zhǔn)儀測出后則利用錨筋和已安裝鋼筋加固灌漿管。應(yīng)牢固、精確定位埋設(shè)的灌漿管，以避免在澆筑過程中因定位模糊而出現(xiàn)移動(dòng)和傾斜現(xiàn)象，從而影響澆注效果。

2.6 趾板的止水安裝技術(shù)

首先，趾板間的施工縫設(shè)計(jì)為兩道止水，一道為銅止水；另一道為橡膠止水。趾板間的伸縮縫設(shè)計(jì)為三道止水，三道均為銅止水。其次，在趾板的止水加工上，采用因冷、壓、擠成型的止水銅片。當(dāng)場加工使用自制的模具，應(yīng)對模具持續(xù)壓制，從而減少止水接頭個(gè)數(shù)，達(dá)到有效止水目的。最后，止水處連接采用氧-乙炔焊接銅止水片。采用搭接加綁條焊連接銅止水片，其焊接長度應(yīng)大于或等于20mm。

2.7 趾板的砼施工技術(shù)

2.7.1 施工流程。電站石壩的趾板砼澆筑的施工流程為：倉面驗(yàn)收、混凝土進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、溜槽入倉、人工平倉、振搗棒振搗、拆模、趾板與止水設(shè)施養(yǎng)護(hù)。

2.7.2 倉面驗(yàn)收。首先對倉面進(jìn)行清理，使用高壓風(fēng)將倉內(nèi)多余、雜亂物質(zhì)清除干凈，同時(shí)采用水槍沖洗倉面，確保倉面清潔無浮碴、雜物和積水，并檢查模板外形是否精確，保障倉面支撐牢固。另外，要確保保護(hù)層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋尺寸無偏差、無錯(cuò)誤。保證溜槽架設(shè)既容易拆裝又牢固可靠，當(dāng)其坡度較大，大于50°時(shí)，則安置阻滑板，以避免混凝土下滑太快導(dǎo)致其離析。

2.7.3 混凝土拌和、運(yùn)輸、入倉。拌和站采用6m3攪拌車將混凝土直接運(yùn)輸至施工各個(gè)環(huán)節(jié)，在趾板斜坡段混凝土的入倉方式采用溜槽入倉，在趾板平整段混凝土利用攪拌車選擇直接入倉方式入倉。在入倉前，先將水泥砂漿涂布每層混凝土的倉面澆筑段。澆筑第一倉砼時(shí)，應(yīng)將塌落度的控制作為實(shí)驗(yàn)參考，其范圍為5～7cm，在后面的倉號砼澆筑時(shí)，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對塌落度加以確定。在施工過程中，應(yīng)控制攪拌車的運(yùn)輸時(shí)間，以減少損失混凝土的塌落度。

2.7.4 砼平倉和振搗。當(dāng)混凝土已抵達(dá)倉面，則應(yīng)快速分散混凝土，并均勻攤鋪。分散砼時(shí)杜絕使用振搗棒對其強(qiáng)行分散，平倉時(shí)應(yīng)疏散骨料，避免過于集中。砼的振搗棒規(guī)格：內(nèi)徑分別為70mm和50mm，其振搗時(shí)間距控制在40cm之內(nèi)。趾板止水鄰近部位的振搗棒內(nèi)徑為30mm，其振搗時(shí)間距大于等于30cm，每一層振搗時(shí)深入到下一層的距離約為5cm。

2.7.5 止水設(shè)施保護(hù)及砼養(yǎng)護(hù)。當(dāng)所有混凝土都澆筑完成，若當(dāng)時(shí)溫度在5℃以上，及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并注意保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)趾板模拆除后采用土工布覆蓋，連續(xù)28天灑水養(yǎng)護(hù)，并注意防太陽強(qiáng)烈照射?；炷脸跄?，當(dāng)溫度小于50℃時(shí)，覆蓋塑料薄，暖棚養(yǎng)護(hù)7天，拆除模板和暖棚后，則覆蓋EPE卷材和土工膜起到保溫作用。用木條將EPE卷材固定，木條寬約5cm，并采用8#鐵絲及膨脹螺栓將木條固定于趾板砼上，并保持1.5m的間距。對所有齡期不達(dá)標(biāo)的砼實(shí)施保溫養(yǎng)護(hù)，28天齡期后則選擇常溫養(yǎng)護(hù)。

3 結(jié)束語

作為面板堆石壩防滲體系的重要結(jié)構(gòu)，趾板下面連接著防滲板，上面連接著混凝土面板，在整個(gè)體系中起著承上啟下的作用[3]。積石峽水電站混凝土面板堆石壩的趾板是整個(gè)大壩工程的主要組成部分，施工技術(shù)復(fù)雜，且要求較高，工序繁多，文章對趾板的施工技術(shù)進(jìn)行的細(xì)致探討，以供參考。

參考文獻(xiàn)

[1]史紅亮，劉迎周.特高混凝土面板堆石壩技術(shù)探討[J].中國水運(yùn)，2012（6）：171-172.

[2]鐘良紅，張海英，劉祥恒.混凝土面板堆石壩趾板施工技術(shù)[J].施工技術(shù)，2013（6）：35-36.

[3]張洋.混凝土面板堆石壩趾板施工技術(shù)[J].技術(shù)與市場，2014（5）：205-206.