謝春輝

【摘 要】現(xiàn)代企業(yè)為適應(yīng)市場變化，都采用現(xiàn)代企業(yè)管理模式，緊抓企業(yè)內(nèi)部管理，提倡精益管理，提高企業(yè)市場競爭力。在機(jī)械制造企業(yè)實(shí)行質(zhì)量管理，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價值實(shí)現(xiàn)最大化。

【關(guān)鍵詞】精益管理；機(jī)械制造；質(zhì)量控制

【Abstract】 Modern enterprises to adapt to market changes， have adopted modern enterprise management mode， clutching the internal management， promote lean management， enhance their market competitiveness. Implementation of quality management in the machinery manufacturing enterprises， it can by increasing customer satisfaction， reduce costs， improve quality， and speed the process and improve the capital investment， to enable enterprises to maximize value.

【Keywords】 Lean Management； machinery manufacturing； quality control

一、制造業(yè)質(zhì)量控制理念的發(fā)展

我國制造企業(yè)的生產(chǎn)模式，是在20世紀(jì)50年代學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，基本與單一品種（少品種）大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)。近年來，我國制造企業(yè)開始面臨多樣化市場需求環(huán)境，面對新形勢，我國制造企業(yè)應(yīng)更新觀念，積極采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式。

從上世紀(jì)八十年代進(jìn)入中國制造業(yè)到現(xiàn)在，豐田TPS精益生產(chǎn)方式在成為國內(nèi)企業(yè)學(xué)習(xí)的榜樣已有不短時間。每個國內(nèi)企業(yè)都希望通過學(xué)習(xí)TPS，提高自己的生產(chǎn)能力，形成具有自己企業(yè)特色的生產(chǎn)方式。然而國內(nèi)企業(yè)能否學(xué)到豐田精益生產(chǎn)方式的精髓？日本豐田汽車公司積極探索，歷經(jīng)二十余年，終于在20世紀(jì)70年代末形成了獨(dú)特而神奇的豐田生產(chǎn)方式。在上世紀(jì)80年代日本的汽車制造業(yè)戰(zhàn)勝美國之后，豐田生產(chǎn)方式隨后被管理專家深入研究并稱為精益生產(chǎn)（LeanProduction），精益生產(chǎn)被譽(yù)為“改變世界的機(jī)器”，精益生產(chǎn)開始風(fēng)靡全球。精益生產(chǎn)是多品種、小批量生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)已是多品種小批量條件下生產(chǎn)方式變革的方向。精益生產(chǎn)取代福特制，成為第二次生產(chǎn)方式革命。

二、從管理源頭追求精益求精

我們都知道“管理改善是最有必要的改善”，因此在機(jī)械制造企業(yè)管理工作做到位，對于精益化生產(chǎn)會起到事半功倍的作用。要深入推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，由員工行為規(guī)范、現(xiàn)場管理向設(shè)備管理、技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)安全等各個方面逐漸延伸，推行“全員行為標(biāo)準(zhǔn)化”、“質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化”、“技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化”“設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化”五大系列工作準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)化圖識。精益生產(chǎn)架構(gòu)可簡化為屋型結(jié)構(gòu)，是以精益思想為靈魂、以5S管理為基礎(chǔ)，以準(zhǔn)時化、自動化（人工智慧的自動化）為支柱，包括看板、TPM、一件流、標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)布局、作業(yè)改善、快速換產(chǎn)、防錯法等多項(xiàng)功能的智能大廈。

實(shí)施“精益化管理”對工業(yè)企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)都很有必要，因?yàn)樗暮诵睦砟罹褪亲非蟆芭οa(chǎn)、管理過程中的浪費(fèi)，以獲得最大的長遠(yuǎn)利益”；它是在精細(xì)化管理基礎(chǔ)之上，追求規(guī)范化、程序化和數(shù)據(jù)化管理，落實(shí)效益中心的一種管理新境界。

三、機(jī)械制造實(shí)施質(zhì)量管理實(shí)施環(huán)節(jié)

1.提高管理者認(rèn)識

生產(chǎn)制造業(yè)各級管理者的重視與責(zé)任是推進(jìn)精益化管理的關(guān)鍵

只有領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)識到精益化管理的益處，從而重視精益化管理，并理解精益化管理內(nèi)涵，明確管理責(zé)任、以身作則，堅(jiān)持“消除八大浪費(fèi)、提高作業(yè)效率”理念，采取有效措施保障企業(yè)管理遵循精益化思路開展工作，引導(dǎo)并帶動全員參與到精益管理工作中，精益化管理工作才能穩(wěn)步推進(jìn)。

2.因地制宜，找準(zhǔn)精益化切入點(diǎn)

實(shí)施精益化管理是漸進(jìn)的過程，以消除工作流程中的浪費(fèi)為例，首先需要系統(tǒng)梳理管理中存在的問題，識別各種浪費(fèi)；其次要圍繞解決實(shí)際工作中的浪費(fèi)制訂整改措施；再次要明確工作過程中的5W1H，運(yùn)用PDCA手法落實(shí)整改。

（1）識別作業(yè)浪費(fèi)是關(guān)鍵

制造業(yè)中存在各種各樣的制造方法，但如何能夠獲得高的產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)效率，筆者作為多年從事制造業(yè)現(xiàn)場管理人員，認(rèn)為只有通過識別過程中的浪費(fèi)，從中找到切入點(diǎn)。

充分識別作業(yè)過程中的浪費(fèi)后，通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來對作業(yè)過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化，從而通過事事有標(biāo)準(zhǔn)的管理模式達(dá)到高質(zhì)量、高效率的目標(biāo)。其中涵括人員作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)動作、作業(yè)時間等，通過反復(fù)觀察及時間測算，規(guī)定合理的作業(yè)節(jié)拍，并通過可視化載體使作業(yè)者清楚的理解作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)方式，從中獲取良好的產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)效率。

（2）以改變的眼光求發(fā)展

“唯一不變的就是變”，一位資深精益人所謂的秘訣，質(zhì)量管理里認(rèn)為對產(chǎn)品質(zhì)量影響的最主要的因素就是“變化點(diǎn)”，就導(dǎo)致減少變化來提升質(zhì)量穩(wěn)定的想法出現(xiàn)，但實(shí)際作業(yè)過程中的5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）是無時無刻都會有可能出問題，與其通過“堵”的方式回避，還不如采用“疏”的方法，再輔以事前策劃，過程中適當(dāng)監(jiān)控，不斷的通過PDCA循環(huán)來進(jìn)行改善，也許會得到意想不到的收獲。

3.積極監(jiān)督反饋設(shè)計(jì)質(zhì)量 （設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與個性化）

設(shè)計(jì)是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，如果設(shè)計(jì)出錯無論工人師傅們加工、裝配的精度再高也無濟(jì)于事，機(jī)械制造企業(yè)重視產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，制訂嚴(yán)格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，每一張圖紙都要總工程師把關(guān)才能下發(fā)給生產(chǎn)使用，從而在源頭上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)某型振動篩是近期開發(fā)的新產(chǎn)品，制造完成后經(jīng)過試機(jī)，振動軌跡非常好，完全符合生產(chǎn)對此型振動篩的要求，但檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)該振動篩齒輪箱存在漏油現(xiàn)象，于是果斷向設(shè)計(jì)部門提出了改進(jìn)齒輪箱設(shè)計(jì)的要求，經(jīng)設(shè)計(jì)人員攻關(guān)，目前此項(xiàng)問題已經(jīng)得到了滿意的解決。只有企業(yè)多策并舉、全方位的對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管控，積極發(fā)揮每個人的主觀能動性，才真正做到了全員、全過程的參與，從而達(dá)到了全面質(zhì)量管理的目標(biāo)。

4.企業(yè)精益化與標(biāo)準(zhǔn)化要并重

企業(yè)推行精益管理過程中，要重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，使二者互相促進(jìn)，以提高管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)效能。企業(yè)推行精益化時，標(biāo)準(zhǔn)化工作面臨新的要求和挑戰(zhàn)。一方面是實(shí)施精益化管理，在優(yōu)化流程、消除浪費(fèi)的基礎(chǔ)上，要建立新的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。另一方面，原有的標(biāo)準(zhǔn)化工作成果可能因推行精益管理而面臨推翻或修正，都需要標(biāo)準(zhǔn)化管理，需要相關(guān)部門和人員的充分配合。

四、結(jié)語

我國已經(jīng)明確提出建設(shè)節(jié)約型社會，而機(jī)械制造企業(yè)作為中國經(jīng)濟(jì)騰飛的中堅(jiān)力量，也是資源耗用的大戶，如何合理利用資源，提高資源的利用效率，為建設(shè)節(jié)約型社會發(fā)揮巨大潛力？精益管理就是一條重要的途徑。一是企業(yè)可以在準(zhǔn)確理解精益管理思想的前提下，針對投入產(chǎn)出率這個重要指標(biāo)，研究當(dāng)前的產(chǎn)品資源耗用標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)有效的改善措施，降低資源耗用，增加企業(yè)效益。開展價值流分析和使價值不斷流動，消除企業(yè)中的二型浪費(fèi)和一型浪費(fèi)，建立簡捷的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，更快更高效地滿足顧客的需求；根據(jù)顧客需求拉動生產(chǎn)，企業(yè)就能真正的“按需生產(chǎn)”，避免原材料、半成品和成品的積壓。

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