沈利輝

摘 要：安全是油港的重中之重，設備安全是其中的重要一環(huán)。如何提高設備管理水平，提高設備使用壽命，以及提高職工在設備維修保養(yǎng)方面的業(yè)務素養(yǎng)等等，是本文研究的重點。

關鍵詞：油港安全工藝；設備安全；可視化技術；針對性管理體制；設備管理；業(yè)務素養(yǎng)

1 采用可視化工藝流程提高設備管理水平和使用壽命

從油港工藝流程的操作流程角度來說建議采用可視化工藝流程操作，傳統(tǒng)的操作流程主要依靠人為進行，這樣很容易出現(xiàn)漏填或填寫錯誤的情況，一旦出現(xiàn)緊急情況也無法第一時間進行高效處理，有鑒于此，筆者建議可以從用戶管理模塊、圖形繪制模塊、路徑搜索模塊、動態(tài)監(jiān)視和生產(chǎn)調度五個模塊進行可視化操作，這五個模塊基本涵蓋了角色和權限及操作方法三個方面，完全能夠滿足油港可視化工藝流程的需要，接下來筆者將一一進行詳細闡述。

首先ActiveX控件需要有自己的屬性和方法以適應操作工藝的靈活變化，當然，ActiveX的屬性和方法的實現(xiàn)需要獲得IDispatch技術的支持，這里筆者建議采用VC++作為ActiveX控件事件的參考。其次對于圖形繪制，建議將閥門、油罐等設計成“塊”并進行拼裝，以便于后期進行可視化操作。再次，對于路徑搜索，鑒于油港的線路比較復雜而且也是非常容易出錯的地方，所以對于可視化工藝流程中的路徑搜索操作的簡潔性及可靠性要求較高，無論如何設計都需以便于操作員快速進行路徑搜索為準則。油港傳統(tǒng)工藝主要是依靠文本記錄的形式進行，不僅繁瑣，工作效率低下而且容易出錯，而目前基于現(xiàn)代信息技術的快速發(fā)展，完全可以借助于計算機技術的發(fā)展，使油港的整個操作工藝可視化，不僅可以讓操作人員在常用菜單選項中搜索出常用的生產(chǎn)工藝操作指令，而且系統(tǒng)還能自動完成整個生產(chǎn)工藝指令的提交，改變傳統(tǒng)操作流程中只能采用文本記錄方式進行的弊端，增強整個可視化工藝流程的高效性和安全性。

除此之外，對于可以通過對ActiveX中基礎菜單的操作實現(xiàn)整個可視化流程工藝進行自動更新升級。整個操作流程務必堅持最短路程原則，以減低成本，減少事故發(fā)生的可能性。這里筆者建議可以借用Microsoft Word強大的文件處理能力自動生成各類報表，使每項數(shù)據(jù)都清晰明了，便于操作人員隨時進行操作和后期的檢查維修。

筆者認為該可視化流程工藝不僅彌補了油港現(xiàn)有工藝的不足之處，而且大大降低了傳統(tǒng)工藝中主要依靠工人的以往工作經(jīng)驗進行操作的不足之處，借助計算機技術的迅速發(fā)展，使得整個操作工藝更加智能化、信息化，充分體現(xiàn)出了計算機系統(tǒng)在企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本和油港操作的安全性。

2 提高職工業(yè)務素養(yǎng)，保障設備得到正確的維修保養(yǎng)

眾所周知，油港的主要功能是完成油品的儲藏、中轉和運輸，各個油港所涉及的機器設備也大致相同，儲油罐、輸油管道等設施設備必不可少，電動機、清油器等輔助設備也是每個油港必有的設備，但是由于地理位置、現(xiàn)代化水平等存在差異，我國油港的管理水平也存在一定程度的差異，但總體來說，我國油港設備安全保養(yǎng)管理方面基本都處于傳統(tǒng)的紙質文檔管理階段，管理部門眾多、管理職責不明，沒有統(tǒng)一的維修管理體系和油港設備編碼，整個維修保養(yǎng)基本還處于事后的維修上，沒有事前檢測預防體系，不僅耗費了企業(yè)大量的人物無力成本運作，而且安全事故頻發(fā)，無法從根本上滿足港口企業(yè)現(xiàn)代化管理需求，進而影響了我國石油產(chǎn)業(yè)的健康快速發(fā)展。

對于油港可視化流程工藝中各項設備的維修保養(yǎng)，筆者建議應該采用針對性管理體制進行，即需要根據(jù)各個設備的功能、特性、使用條件等實際情況進行狀態(tài)檢查、定期排查和事故維修三個方面的保養(yǎng)維修，而不是傳統(tǒng)工藝中的整體維修保養(yǎng)。當然改革傳統(tǒng)工藝中落后的管理體制也刻不容緩，為適應新的設備維修保養(yǎng)體制，建議應該從管理制度、技術制度和經(jīng)濟制度三個方面進行，接下來筆者將對此進行詳細闡述。

首先，筆者建議應該進行點對點檢查，將整個設備依據(jù)一定的標準分割為一個個檢查點，派專人進行檢查并實行責任到人制度，可采用日常的常規(guī)檢查和周期性針對性檢查和精密化檢查相結合的方式進行，及時掌握設備的劣化傾向，做到早發(fā)現(xiàn)早維修早杜絕，減少故障隱患，并為后期的維修保養(yǎng)提供信息參考和指導。其次要對設備的維修方式和維修類型進行科學決策，依據(jù)各個設備的不同特點進行針對性的決策，而非傳統(tǒng)維修管理上的“一刀切”維修保養(yǎng)模式，提高決策的科學性和專業(yè)性。

針對性管理體制不僅能夠使得各個油港能夠有效的進行自我管理，自我約束，自我激勵，而且還很好的實現(xiàn)了綜合管理的目標。它不僅很好的強化了油港企業(yè)對重點設備的重點部位進行強化維修保養(yǎng)，而且根據(jù)不同設備的不同特性、功能、使用條件等進行了有針對性的維修保養(yǎng)，不僅大大降低了維修保養(yǎng)成本，而且也很好的減少了安全隱患的發(fā)生，真正實現(xiàn)了最佳維修效果。同時針對性管理體制將油港企業(yè)維修保養(yǎng)的重點由傳統(tǒng)的事后事故維修上轉移到日常檢查和日常維修保養(yǎng)上，不僅有效的杜絕了維修過剩和維修不足的情況發(fā)生，而且充分體現(xiàn)了以可靠性為中心的維修思想。最后，針對性管理體制充分運用了現(xiàn)代計算機技術，使得各項維修管理都進一步科學化、規(guī)范化，大大降低了油港企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本，符合市場對現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展需求，必將在今后的油港企業(yè)發(fā)展應用可視化工藝流程中得到進一步快速發(fā)展。

3 結語

油港承載著成品油的儲藏、中轉和運輸，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國民經(jīng)濟對石油的需求必將進一步加大，這就更需要油港企業(yè)安全、高效的生產(chǎn)符合我國國民經(jīng)濟發(fā)展要求的石油，而油港中的各項設施設備的正常、高效運轉無疑在其中扮演著舉足輕重的作用?？梢暬に嚵鞒痰膶崿F(xiàn)，不僅需要油港各項設施設備能夠真正實現(xiàn)智能化、現(xiàn)代化，而且要求使用該可視化操作工藝的相關工作人員及時提高自身業(yè)務水平和運用現(xiàn)代化技術的能力，同時還需要油港企業(yè)建立健全油港設施設備的維修保養(yǎng)機制，為油港可視化流程工藝的真正實現(xiàn)提供政策支持。

參考文獻：

[1]羅鋼華，范世東，姚玉南，等.可視化油港工藝流程管理系統(tǒng)的開發(fā)與實現(xiàn)[J].交通與計算機，2008，26（6）：166-169.

[2]田輝.油港設備可視化維修管理系統(tǒng)研究與開發(fā)[D].武漢理工大學，2010.