張思博

摘 要：本文介紹了打包機的結構及工作過程。并對打包機的主壓系統(tǒng)、預壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)箱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動推料系統(tǒng)常見的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理的方法進行了總結，并得出了一些防止或減少故障發(fā)生的具體措施。

關鍵詞：短絲打包機；故障處理

0 引言

打包機是短絲車間后紡加工工序的關鍵設備之一，其運行的穩(wěn)定性對整個車間的生產(chǎn)流程有著重要的影響，同時 還關系到車間產(chǎn)品質(zhì)量和各種工藝能源消耗。如果打包機出現(xiàn)異常，一定程度上會造成前面工序牽伸機、卷曲機的停車，這樣會產(chǎn)生大量的硬板絲，若前紡設備的運轉(zhuǎn)也因后紡停車時間過長而受到影響，則會帶來更大的損失。因此，整個車間生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)與打包機的正常運轉(zhuǎn)是息息相關的。本文對打包機運轉(zhuǎn)時常見的問題進行了描述與分析，同時提出了相對應的處理方案。

1 打包機的結構及工作過程

1.1 結構

NEUMAG打包機是一種大型的短纖維包裝機械，它由主機和油壓裝置兩大部分組成。它的型式是自動提箱式雙箱液壓打包，主要由主壓系統(tǒng)、預壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)箱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣動推料系統(tǒng)組成。

1.2 工作過程

經(jīng)過牽伸工序、卷曲工序、定型工序的絲束又經(jīng)切斷工序變成成品絲后，順著落絲通道進入打包機預稱量料斗稱重，當達到設定的重量時，成品絲束進入推絲箱體內(nèi)，再經(jīng)預壓推出。該箱內(nèi)成品短絲在6次稱重質(zhì)量達到預設公斤數(shù)后，絲束停止下落，此時打包機推絲器及活塞桿緩慢回位。與此同時，在打包機另一端棉箱中已經(jīng)稱重完畢的絲束，被高壓主壓油缸壓縮，待被壓縮的絲束符合成品包尺寸后，現(xiàn)場操作人員將打包帶縫合并專用鐵絲捆牢，隨后操作人員離開人工打包區(qū)并按動主壓回位按鈕，主壓活塞和主壓壓頭提升，出包小車接包并將包帶出主壓工作區(qū)。

2 打包機的常見故障及分析

2.1 主壓系統(tǒng)

故障現(xiàn)象為：在打包過程中，打包機突然自動停機，現(xiàn)場出現(xiàn)警報，觸摸板上出現(xiàn)“A145”或“A147”報警。

故障原因及處理方法：①當現(xiàn)場觸摸屏出現(xiàn)A145報警時是“主壓壓力傳感器故障”，是由于主壓壓力傳感器信號傳遞中斷造成的，其原因可能為傳感器連線接觸不良或傳感器連接線破損。檢查壓力傳感器本體，查看傳感器運轉(zhuǎn)是否正常；檢查傳感器與PLC間的接口和接線，查看接口是否牢固，接線有無斷接。②當現(xiàn)場觸摸屏出現(xiàn)A147報警時是“主壓超壓”故障。其原因可能為不合格成品包由干燥機尾部反投時間果、短，導致稱門未及時配合關閉，有部分絲束進入打包機，從而造成成品包重量超過設定值，導致液壓壓力過高，通常液壓壓力預設值為280bar。遇到此報警時先檢查稱門是否已完全關閉，查看電子稱顯示是否出現(xiàn)稱品保超重，如超重需人工將多余短纖維取出，關好稱門后即可恢復運轉(zhuǎn)。

2.2 預壓系統(tǒng)

故障現(xiàn)象為：打包機在正常生產(chǎn)過程中，預壓油缸動作速度緩慢，同時檢查預壓泵發(fā)現(xiàn)振動較大且發(fā)出異響，連接于控制閥與油泵之間的油管出現(xiàn)較大抖動，運行時壓力表顯示低于正常工作壓力。

故障原因及處理方法：①預壓油泵的進口處過濾網(wǎng)堵塞：抽盡液壓站油箱里的液壓油，并清理油箱，更換出口過濾網(wǎng)，用濾油機將液壓油過濾后，重新加回液壓站油箱，必要時則需更換新液壓油。②液壓站預壓系統(tǒng)電磁閥卡死：將同型號電磁閥進行替換，同時檢查流量調(diào)節(jié)閥工作是否正常，并及時進行相應調(diào)整。液壓站回油過濾網(wǎng)在平日巡檢時需要定期清洗，平日再報備件計劃時將過濾網(wǎng)、電磁閥等備件儲備充足。

2.3 轉(zhuǎn)箱系統(tǒng)

故障現(xiàn)象為：打包機轉(zhuǎn)箱無動作或轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)不到預設位置。

故障原因及處理方法：①無電氣信號或轉(zhuǎn)箱提升電磁閥失靈：檢查電氣信號是否通暢，如正常則檢查轉(zhuǎn)箱提升系統(tǒng)電磁閥。先轉(zhuǎn)換成手動，提升轉(zhuǎn)箱，若能正常轉(zhuǎn)向責是電磁閥線圈破損，需更換電磁閥線圈，如切換到手動轉(zhuǎn)臺無動作，則更換電磁閥。巡檢措施是定期檢查、調(diào)整電氣信號開關并緊固。②減速機輸出軸斷裂或轉(zhuǎn)箱傳動機構大小齒輪嚙合間隙過大：確定減速機輸出軸完好無損，若輸出軸出現(xiàn)斷裂則需更換新減速機；對于調(diào)整齒輪間嚙合的間隙，首先檢查中心立柱外套筒與轉(zhuǎn)臺方板導向桿及方板的螺栓是否牢固，如有松動則緊固后再進行嚙合間隙調(diào)整。避免再次發(fā)生每周檢查1次轉(zhuǎn)臺方板導向桿及方板與中心立柱外套筒螺栓。

2.4 液壓系統(tǒng)

故障現(xiàn)象為：油缸上下動作不協(xié)凋或油缸無動作。

故障原因及處理方法：①比例閥故障，這時要拆閥檢修，查看比例閥內(nèi)線圈是否損壞或有臟物堵塞閥孔，這時要維修線圈或拆閥檢修。②先導式溢流閥故障，此故障可能為閥門密封件損壞或有臟東西卡住造成內(nèi)漏也可能是溢流閥設定壓力過高或過低；如果出現(xiàn)第一種故障，液壓油會通過油泵直接溢流回油箱，由于液壓油進不了液壓系統(tǒng)中所以油缸無法進行動作，這時壓力表顯示在泵出口處的壓力為零。這時就要求我們拆卸閥門進行清洗甚至更換密封件。如果是溢流閥設定壓力不準確，需重新設定溢流閥壓力。

2.5 氣動推料系統(tǒng)

故障現(xiàn)象為：推棉箱推絲裝置工作時，推絲器動作變慢，手動調(diào)節(jié)流量控制閥或增大進氣壓力時，推絲器運行速度仍變化不明顯。

故障原因及處理方法：①推絲器活塞密封件磨損，端蓋處密封泄漏：更換氣缸各密封件。平時巡檢時應著重檢查氣路三聯(lián)體中的油霧器并及時補油。②排氣閥堵塞：清理排氣閥；及時清理電磁閥排氣消音器；平日做好電磁閥、氣缸密封件等備件的管理和儲備工作。

3 結語

以上列舉了一些打包機常見的主要故障現(xiàn)象，處理方法及預防措施，其他的常見故障現(xiàn)象還有轉(zhuǎn)箱棉箱漏棉、堵棉等，這些故障只要平日加強巡檢、完成定期檢修作業(yè)和設備保養(yǎng)，就可以大大縮減此類問題的發(fā)生。總之，打包機作為聚酯短纖維生產(chǎn)線中的一臺關鍵設備，操作人員、維修人員和設備管理人員必須將它的日常檢查和維護保養(yǎng)作為重點，減少其故障發(fā)生率、降低工藝能源消耗，為整條生產(chǎn)線的優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)創(chuàng)造有利的條件。

參考文獻：

[1]NEUMAG技術資料.

[2]合成纖維機械原理與設計[M].紡織工業(yè)出版社.

[3]化學纖維工廠設計[M].紡織工業(yè)出版社.