林衛(wèi)星，甯瑜琳，詹 進(jìn)

(1.長(zhǎng)沙礦山研究院有限責(zé)任公司， 湖南 長(zhǎng)沙 410012；2.國(guó)家金屬采礦工程技術(shù)研究中心， 湖南 長(zhǎng)沙 410012)

提高李樓鐵礦大結(jié)構(gòu)采場(chǎng)礦石回收率的研究與實(shí)踐*

林衛(wèi)星1，2，甯瑜琳1，2，詹 進(jìn)1，2

(1.長(zhǎng)沙礦山研究院有限責(zé)任公司， 湖南 長(zhǎng)沙 410012；2.國(guó)家金屬采礦工程技術(shù)研究中心， 湖南 長(zhǎng)沙 410012)

李樓鐵礦-400 m中段采用25 m高分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法分礦房礦柱兩步驟回采,開(kāi)采初期，一步驟采場(chǎng)回收率僅為70%～75%，采用三維空間掃描儀對(duì)采后空區(qū)進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)損失的礦石主要是頂板懸頂和周邊掛幫礦體。為提高采場(chǎng)礦石的整體回收率，通過(guò)分析找出了頂板懸頂和周邊掛幫出現(xiàn)的原因，針對(duì)具體問(wèn)題提出了相應(yīng)的處治措施。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，成功提高了采場(chǎng)礦石的回收率。

采場(chǎng)懸頂;掛幫;炮孔布置;回收率

0 前 言

25 m高分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法的主要特征是高分段鑿巖，階段出礦，階段充填，采后靠充填體和圍巖來(lái)控制和管理地壓。該采礦法實(shí)施方案在礦房或礦柱采場(chǎng)中按高分段布置分段鑿巖巷，在適當(dāng)位置拉開(kāi)切割槽后，多分段一次爆破或單分段爆破，爆破后礦石由布置在采場(chǎng)下部的底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行出礦，礦石全部出完后進(jìn)行充填，之后回采兩側(cè)的采場(chǎng)。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，切割槽的位置和形成質(zhì)量不佳時(shí)，容易造成頂板懸頂，使后續(xù)的正排炮孔爆破時(shí)出現(xiàn)懸頂，而炮孔布置的不合理會(huì)導(dǎo)致采場(chǎng)出現(xiàn)懸頂、掛幫問(wèn)題，這部分礦石往往回收難度極大，最終損失大量礦石。因此需針對(duì)問(wèn)題采取相應(yīng)的處治對(duì)策，最大限度降低損失，提高整體回收率。

1 工程概況

李樓鐵礦位于安徽省西部霍邱縣，開(kāi)采范圍內(nèi)地形基本平坦，略有坡度，地形標(biāo)高一般為35～50 m。礦體為沉積變質(zhì)礦床，長(zhǎng)3.4 km，寬0.25～0.04 km，Ⅰ號(hào)礦體為主礦體，占全礦床儲(chǔ)量的85.83%，平均真厚度48.2 m，傾角72°～88°。礦體底板巖石主要為白云石大理巖，裂隙、巖溶均不發(fā)育，巖石完整性、穩(wěn)定性較好；含礦帶上部巖性主要為片巖、片麻巖、大理巖及石英磁鐵礦石，裂隙不發(fā)育且被充填，礦物蝕變普遍，巖石完整性較好、穩(wěn)定性差；在靠近礦體底板及礦層頂部附近擠壓破碎帶發(fā)育，礦體的完整性、穩(wěn)定性較差。

由于地表基本為農(nóng)田，礦床開(kāi)采時(shí)需對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。經(jīng)前期優(yōu)化選擇，確定采用-400 m中段采用25 m高分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法分礦房礦柱兩步驟回采，中段高100 m，分段高25 m，礦房寬20 m，目前正開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)。采場(chǎng)回采時(shí)鑿巖采用Simba 1354鑿巖臺(tái)車進(jìn)行分段鑿巖，裝藥器裝粒狀銨油炸藥，多分段或單分段爆破，崩落礦石由6 m3鏟運(yùn)機(jī)從底部結(jié)構(gòu)鏟出。由于采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)約占采場(chǎng)礦石量的8%～10%，為此在采場(chǎng)礦石出空后，采用中深孔崩落遙控鏟運(yùn)機(jī)出礦的方案進(jìn)行回收，底部結(jié)構(gòu)回收率達(dá)50%。

從-400 m中段的初期一步驟采場(chǎng)試驗(yàn)效果看，雖然實(shí)現(xiàn)了采場(chǎng)的安全順利回采，貧化率為3%～4%，但采場(chǎng)回收率僅為70%～75%，采場(chǎng)整體回收率偏低。采場(chǎng)損失礦量主要集中在底部結(jié)構(gòu)、頂板懸頂、側(cè)幫掛幫及上下盤掛幫四個(gè)方面，其中采場(chǎng)尚未回收的底部結(jié)構(gòu)約占采場(chǎng)礦石量的8%～10%；頂板懸頂?shù)牡V石損失率為6%～8%；采場(chǎng)側(cè)幫掛幫礦體損失約為4%～6%，上、下盤掛幫礦體損失約為4%～6%，除去將要回收的底部結(jié)構(gòu)礦量，采場(chǎng)懸頂、掛幫礦體損失達(dá)到14%～20%。因此，減少采場(chǎng)礦體的懸頂和掛幫，對(duì)提高采場(chǎng)綜合回收率十分重要。

2 采場(chǎng)懸頂及掛幫現(xiàn)狀及原因分析

2.1 采場(chǎng)懸頂及掛幫現(xiàn)狀

炮孔施工在鑿巖進(jìn)路內(nèi)自端部開(kāi)始，采用Simba 1354型鑿巖臺(tái)車鑿上向扇形中深孔，炮孔直徑Φ76 mm，排拒1.8～2.0 m，孔底距2.6～3.0 m，單排炮孔數(shù)量為14個(gè)，見(jiàn)圖1。炮孔采用裝藥器裝粒狀銨油炸藥，分段內(nèi)一次爆破2～3排。

采場(chǎng)爆破后，多數(shù)采場(chǎng)出現(xiàn)懸頂、掛幫。圖2是采場(chǎng)回采結(jié)束后采用三維空區(qū)掃描儀對(duì)空區(qū)進(jìn)行掃描測(cè)量后繪制的三維模型圖，由圖可知采場(chǎng)側(cè)幫除少量超挖外，其它部位基本都留有礦壁，而采場(chǎng)頂板出現(xiàn)懸頂，主要表現(xiàn)為越往下盤，采場(chǎng)懸頂越多，其懸頂掛幫一般情況如圖3所示，采場(chǎng)頂板懸頂厚度一般為5～8 m，個(gè)別采場(chǎng)達(dá)到10 m左右，損失礦量約占整個(gè)采場(chǎng)的6%～8%；采場(chǎng)側(cè)幫掛幫礦體厚度一般為0.4～0.6 m，損失礦量約占整個(gè)采場(chǎng)的4%～6%。

圖1 原炮孔設(shè)計(jì)

圖2 采場(chǎng)懸頂掛幫三維圖

受礦體傾角影響，在布置切割槽及礦體下盤的最后一排炮孔時(shí)，存在礦體損失或礦體貧化的情況，如圖4所示。而李樓鐵礦一步驟試驗(yàn)采場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，造成了上盤、下盤的部分三角礦體的損失，這部分礦量約占整個(gè)采場(chǎng)的4%～6%。

圖4 采場(chǎng)上盤、下盤掛幫情況

一步驟采場(chǎng)頂板出現(xiàn)懸頂后，這部分礦石回收難度極大，必然造成礦石損失。而一步驟采場(chǎng)側(cè)幫出現(xiàn)掛幫后，由于二步驟采場(chǎng)回采時(shí)需在采場(chǎng)邊界留有護(hù)壁，使一步驟采場(chǎng)回采后留下的采場(chǎng)掛幫礦體回采難度大，造成掛幫礦體損失。上、下盤礦體邊界的三角礦體掛幫后，后續(xù)也難以回采，這類礦體也基本損失。

2.2 懸頂及掛幫原因分析

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，分析炮孔設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過(guò)程中的鑿巖、裝藥情況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)懸頂及掛幫的主要原因是：

(1) 切割槽形成時(shí)，由于炮孔施工、裝藥等多方面因素造成切割槽頂部沒(méi)有完全崩落，使得切割槽頂部出現(xiàn)懸頂。而當(dāng)切割槽出現(xiàn)懸頂后，后續(xù)的頂板正排炮孔爆破更加難以將頂板礦體全部爆下來(lái)，使得頂板礦體的懸頂厚度隨爆破的進(jìn)行出現(xiàn)越來(lái)越厚的趨勢(shì)。

(2) 炮孔設(shè)計(jì)受實(shí)測(cè)誤差等影響，頂板炮孔可能沒(méi)有布置到-300 m水平工程的底部標(biāo)高，距-300 m水平工程的底部標(biāo)高仍有一定距離。

(3) 側(cè)幫炮孔布置時(shí)沒(méi)有涉及超深，造成實(shí)際施工出來(lái)的炮孔可能沒(méi)到采場(chǎng)邊界，同時(shí)側(cè)幫炮孔孔底距稍大。

(4) 采用的炮孔排距在1.8～2.0 m左右，炮孔排距過(guò)大。

(5) 側(cè)幫及頂板炮孔裝藥時(shí)，由于炮孔深度都在25 m以上，裝藥時(shí)藥管沒(méi)有伸到炮孔底部便開(kāi)始裝藥，造成炮孔底部沒(méi)裝藥。

(6) 爆破過(guò)程中，后爆破的炮孔遭到前排炮孔爆破破壞或在裂隙比較發(fā)育時(shí)可能出現(xiàn)壞孔時(shí)，沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)孔。

3 降低采場(chǎng)頂部懸頂及采場(chǎng)掛幫的措施

針對(duì)以上原因，從炮孔設(shè)計(jì)、炮孔施工、裝藥及施工管理等方面，提出了降低采場(chǎng)頂部礦體懸頂、采場(chǎng)側(cè)幫掛幫、上下盤掛幫的措施。

3.1 降低采場(chǎng)頂板懸頂?shù)拇胧?/p>

(1) 將采場(chǎng)-325 m分段的切割天井的高度提高為26 m，切割槽炮孔深度超深切割井0.5 m，即26.5 m。同時(shí)切割炮孔要按4個(gè)鑿巖中心進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工，嚴(yán)格要求切割槽形成的質(zhì)量。

(2) 優(yōu)化-325 m分段正排頂板炮孔孔網(wǎng)參數(shù)。正排頂板炮孔布置時(shí)，炮孔超深按1.0 m設(shè)計(jì)，炮孔孔底距為2.6～2.8 m。降低炮孔排距。將炮孔排距由目前采用的1.8～2.0 m降低至1.7 m。見(jiàn)圖5。

圖5 -325分段優(yōu)化后的炮孔布置

(3) 加強(qiáng)中深孔施工質(zhì)量及施工管理，杜絕炮孔深度不夠或炮孔孔底裝藥不足等情況的發(fā)生。中深孔施工時(shí)，如果炮孔深度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或者出現(xiàn)孔底沒(méi)裝藥這類情況時(shí)，必然會(huì)造成頂板出現(xiàn)懸頂、側(cè)幫出現(xiàn)掛幫，即使再采取任何措施也無(wú)法彌補(bǔ)，因此必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行炮孔施工、裝藥。

3.2 減少采場(chǎng)側(cè)面礦體掛幫的措施

(1) 優(yōu)化側(cè)幫炮孔參數(shù)。側(cè)幫炮孔布置時(shí)，炮孔超深按0.5 m設(shè)計(jì)，同時(shí)將側(cè)幫炮孔的孔底距由原來(lái)的2.7 m降低至2.3～2.6 m。見(jiàn)圖5。

(2) 在采場(chǎng)回采時(shí)，爆破震動(dòng)及后沖很有可能對(duì)巖體不穩(wěn)固段或裂隙發(fā)育段炮孔造成變形破壞或堵孔。在中深孔裝藥爆破前，要進(jìn)行中深孔檢查和驗(yàn)孔，發(fā)現(xiàn)炮孔出現(xiàn)破壞或堵塞等影響爆破效果的情況時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)孔，之后再爆破。

3.3 減少采場(chǎng)上下盤礦體掛幫的措施

通過(guò)礦石貧化換取回收率的提高。在礦體回收率不超過(guò)10%的情況下，礦體上盤布置切割天井時(shí)盡量靠近上盤邊界，將上盤的三角礦盡量多回收；礦體下盤布置炮孔時(shí)，適當(dāng)增加1～2排炮孔，將下盤的三角礦體盡量多回收，減少損失。

4 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果

采用上述措施后，相鄰的一步驟采場(chǎng)回采時(shí)，采場(chǎng)礦石量54.6萬(wàn)t，采出礦石量46.9萬(wàn)t，回采率為85.9%，貧化率為8.7%，目前正著手準(zhǔn)備回收采場(chǎng)的底部結(jié)構(gòu)，底部結(jié)構(gòu)剩余礦石量約為4.7萬(wàn)t。

除底部結(jié)構(gòu)外，后續(xù)采場(chǎng)回采時(shí)礦石回收率由之前的70%～75%提高至85.9%，大大減少礦石損失量，但由于采取了用貧化率換取回收率的措施，造成貧化率由3%～4%增加到8.7%。因此后續(xù)采場(chǎng)回采布置切割槽和下盤最后一排炮孔時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行經(jīng)濟(jì)計(jì)算，在保證貧化率不超過(guò)10%的情況下調(diào)整切割槽位置和下盤最后一排炮孔的布置。

5 結(jié) 論

為提高大結(jié)構(gòu)采場(chǎng)的整體礦石回收率，通過(guò)采用三維空間掃描儀對(duì)采后空區(qū)進(jìn)行掃描，發(fā)現(xiàn)造成礦石損失的主要原因是頂板懸頂和周邊礦體掛幫。通過(guò)分析炮孔設(shè)計(jì)、炮孔施工、裝藥及施工管理等情況，針對(duì)不同問(wèn)題提出了對(duì)應(yīng)的處治措施。

經(jīng)后續(xù)采場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，這些措施減少了采場(chǎng)頂板懸頂和掛幫礦體量，顯著提高了采場(chǎng)的整體回收率，但貧化率也增大，后續(xù)采場(chǎng)回采設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮回收率和貧化率兩個(gè)指標(biāo)，使這兩個(gè)指標(biāo)盡量達(dá)到最優(yōu)。

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"十二五"國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(2013BAB02B04).

2014￣12￣16)

林衛(wèi)星(1983-)，男，湖南懷化人，本科，采礦工程師，主要研究方向?yàn)榻饘俚V山采礦技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)，Email：lwx09@163.com。