李升芳,金智榮,李太偉
(中國石化江蘇油田分公司工程技術(shù)研究院,江蘇 揚州 225009)
江蘇油田具有自主知識產(chǎn)權(quán)的耐溫180℃的羧甲基羥丙基胍膠壓裂液已在徐聞X3、徐聞X6等高溫深井、超深井成功應用。但是徐聞地區(qū)壓裂井施工時井口壓力通常達到80~90 MPa,在如此高的施工壓力下進行大規(guī)模長時間加砂,對設備性能要求較高,且施工排量等受到限制,因此必須優(yōu)化該壓裂液體系,降低井口施工壓力。
壓裂施工過程中地面最高泵壓通常用下式表示[1]:
式中,pW為地面井口施工壓力,MPa;pF為壓裂地層破裂壓力,MPa;pf為壓裂液摩擦阻力,MPa;pH為井筒靜液柱壓力,MPa。
地層破裂壓力主要由地層巖石的力學特性決定,要降低壓裂施工時井口的施工壓力,可以通過減小壓裂液的摩擦阻力,或增大壓裂液的靜液柱壓力來實現(xiàn)。鑒于羧甲基羥丙基胍膠壓裂液體系已經(jīng)使用了具有良好減阻性能的稠化劑和延遲交聯(lián)劑,在降低管柱摩擦阻力方面無更多潛力可挖,因此考慮通過增加壓裂液靜液柱壓力來降低地面施工壓力。壓裂液靜液柱壓力計算公式如下:
式中,ρ為壓裂液密度,g/cm3;H為壓裂儲層深度,m。
從上式可以看出,增大壓裂液的密度可以提高壓裂液的靜液柱壓力。壓裂液密度每提高0.1 g/cm3,井筒中壓裂液靜液柱壓力可以提高約1 MPa/km。例如當井深為5000 m時,若壓裂液密度提高0.2~0.3 g/cm3,則壓裂液靜液柱壓力增加10~15 MPa,地面施工壓力可降低10~15 MPa,將大大降低這類深井、超深井的施工難度。
加重壓裂液是指在壓裂液中加入鹽類加重劑,通過增加液體密度來增大液柱的壓力,在施工全程中降低井口施工壓力[2]。常用的鹽類有氯化鈉、氯化鉀、硝酸鈉、溴化鈉和溴化鉀等。國內(nèi)外研究結(jié)果表明,采用鹽類加重壓裂液可得到不同密度的配方,密度最大可達 1.70 g/cm3[3]。
不同pH調(diào)節(jié)劑的流變性對比如圖1所示。鉀離子與羧甲基體系不配伍。且20℃時KCl的溶解度為34 g,此時KCl飽和溶液的密度為1.12 g/cm3,密度偏低。因此排除氯化鉀、溴化鉀為加重劑。
圖1 不同pH調(diào)節(jié)劑的流變性對比
20℃時氯化鈉的溶解度為36 g,相當于質(zhì)量分數(shù)26.47%,最大密度為 1.197 g/cm3,密度偏低,排除氯化鈉為加重劑。
20℃時溴化鈉的溶解度為90.8 g,密度為3.203 g/cm3。溴化鈉的密度和溶解度較大,加重效果明顯,國外大多采用溴化鈉作為壓裂液加重材料,但溴化鈉有毒,屬大腦皮層興奮的抑制藥,極少量即可作催眠藥,易導致死亡,且價格昂貴,因此排除溴化鈉為加重劑。
20℃時硝酸鈉的溶解度為87 g,相當于質(zhì)量分數(shù)46.524%,選擇硝酸鈉為加重劑。實驗中硝酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為10% ~45%,對應的溶液密度如表1所示。
表1 不同質(zhì)量分數(shù)的硝酸鈉對應的溶液密度
對不同NaNO3加量的壓裂液體系進行了流變性測試,結(jié)果如圖2和圖3所示。
圖2 30%硝酸鈉體系140℃流變曲線
圖3 40%硝酸鈉體系150℃流變曲線
從圖2和圖3可看出,30%硝酸鈉體系的密度可達1.2199 g/cm3,140 ℃下剪切82 min,黏度可達270 mPa·s,該體系耐溫達140℃;40%硝酸鈉體系的密度可達1.3122 g/cm3,150℃下剪切103 min,黏度可達125 mPa·s,該體系耐溫達150℃。
對以往壓裂井壓前壓后井溫測試數(shù)據(jù)進行擬合,結(jié)果見圖4。壓后停泵時裂縫近井地帶溫度降至原始地層溫度的75% ~80%[4]。耐溫150℃的壓裂液體系可用于187~200℃深井壓裂施工,按地表溫度20℃、地溫梯度3℃/100 m計,壓裂井深可達5567~6000 m。同時40%硝酸鈉體系的密度為1.3122 g/cm3,壓裂液密度每增加0.1 g/cm3,井筒靜液柱壓力增加約1 MPa/km,該體系可降低施工壓力17.4 ~18.7 MPa。
圖4 停泵后溫度恢復與時間的關(guān)系
1)羧甲基加重壓裂液體系耐溫達150℃,可用于5500~6000 m高溫深井施工。
2)羧甲基加重壓裂液體系密度可達1.3122 g/cm3,與其他體系相比,可降低施工壓力約18 MPa,為深井壓裂提供了一條有效途徑。
[1]伍林,王世彬,雷躍雨.超高溫瓜膠壓裂液加重性能研究[J].重慶科技學院學報:自然科學版,2011,13(1):98-100.
[2]鄭彬濤郭建春,降低異常破裂壓力儲層壓裂施工壓力技術(shù)[J].油氣井測試,2010,19(3):46 -48.
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[4]王進濤.井溫測井曲線在江蘇油田的研究及應用[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量,2012(16):145-146.