蔣家陽

【摘要】筏板基礎(chǔ)混凝土施工是依據(jù)大體積混凝土的施工方法進(jìn)行施工，施工難度較大、易產(chǎn)生裂縫，所以在施工過程中必須要嚴(yán)格對(duì)施工技術(shù)的把關(guān)，制定相適應(yīng)的澆筑方案，降低大體積混凝土內(nèi)部的最高溫升，避免出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。本文對(duì)高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工及其質(zhì)量控制措施進(jìn)行詳細(xì)的介紹，為同類工程提供參考。

【關(guān)鍵詞】筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；施工技術(shù)；溫度控制

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及生活水平的不斷提高，對(duì)建筑住宅的需求也越來越大。建筑物由曾經(jīng)的低矮逐漸向高樓大廈發(fā)展，施工工程不斷擴(kuò)大，與此同時(shí)，人們對(duì)于建筑物的質(zhì)量要求也越來越高，對(duì)于建筑工程的質(zhì)量越來越關(guān)注。

1、工程概況

該工程建筑面積15000m2、20層高、一層地下室框架結(jié)構(gòu)的商住樓。天然基礎(chǔ)是砂質(zhì)粘土作為持力層，基礎(chǔ)底板是板式筏板基礎(chǔ)，筏板長(zhǎng)35m，寬35m，底板厚1.4m，混凝土總用量大約需要1300m3，強(qiáng)度等級(jí)為C30。要求在滿足強(qiáng)度等級(jí)之外還要嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中水熱化引起的內(nèi)外溫差，防止因?yàn)闇囟茸兓鴮?dǎo)致的混凝的裂縫。嚴(yán)格按照施工方案組織與指導(dǎo)施工，從現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、勞動(dòng)力組織、施工的技術(shù)準(zhǔn)備和砼的組織、澆灌、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫以及保溫方面控制混泥土溫度。

2、提高大體積混凝土施工質(zhì)量的措施

2.1選擇質(zhì)量較高的施工材料

建筑施工的主要材料包括：水泥，細(xì)、粗骨料、外加劑。對(duì)于水泥的選擇要依據(jù)建筑物的要求和標(biāo)準(zhǔn)和周圍環(huán)境來確定水泥的種類。水泥水熱化的大量蓄積是裂縫產(chǎn)生的主要原因，會(huì)使得混泥土出現(xiàn)早起的溫升，這樣容易導(dǎo)致水泥過早固化并且會(huì)增加水泥的用量。所以要采用低、中熱水泥，例如：325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，火山灰水泥，粉煤灰水泥。

在對(duì)水泥進(jìn)行選擇時(shí)還需要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安定性，建材市場(chǎng)種類繁多、質(zhì)量參差不齊所以更是需要嚴(yán)格的挑選，對(duì)于商標(biāo)和種類、出產(chǎn)相關(guān)說明以及水泥成分都要進(jìn)行辨認(rèn)。

水泥強(qiáng)度的等級(jí)的選擇，應(yīng)與混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度相適應(yīng)。經(jīng)驗(yàn)證明，一般以水泥強(qiáng)度等級(jí)為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5～2.0倍為宜用低強(qiáng)度等級(jí)水泥配置高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，會(huì)使水泥用量過大，不經(jīng)濟(jì)，而且會(huì)影響混凝土的其它技術(shù)性能。用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)混凝土使應(yīng)摻入一定數(shù)量的混合材料；負(fù)責(zé)會(huì)使水泥用量偏少，影響和易性及密實(shí)度，導(dǎo)致該混凝土耐久性差。

2.2控制混凝土溫度

混凝土在施工過程中要使用溫水進(jìn)行攪拌混凝土，首先要對(duì)骨料噴霧冷霧進(jìn)行預(yù)冷，并設(shè)置遮陽裝置，以避免陽光直接照射，特別是夏季，在施工過程中對(duì)混凝土要盡量避免太陽的直接照射，否則會(huì)使得混凝土溫度迅速提升從而導(dǎo)致溫差加大更加容易造成裂縫。在運(yùn)輸混泥土拌合物入模時(shí)也要對(duì)運(yùn)輸工具搭建防曬設(shè)施，降低混凝土入模溫度、溫度控制在25℃以下，如果溫度太高那么在入模之后就難以控制，混凝土內(nèi)外部溫差會(huì)拉大。

之后，要加強(qiáng)對(duì)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的控制，了解這兩項(xiàng)的變化值和溫差，可以選擇在建筑基礎(chǔ)平面中心以及邊緣設(shè)置5-3溫度測(cè)量點(diǎn)，每一個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)埋2個(gè)溫度測(cè)量管。第1根管埋入在混凝土基礎(chǔ)底板的中心位置，用于測(cè)量混凝土中心的最高溫度，

另一根管底距離基礎(chǔ)面90至100mm。用紅色水銀溫度計(jì)測(cè)量以方便讀數(shù)。之后要周期性的進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)的收集。第一到第五天，規(guī)定每?jī)蓚€(gè)小時(shí)收集一次，第6天之后每四個(gè)小時(shí)收集一次。直到混凝土內(nèi)部外部溫度穩(wěn)定為止，并且要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)繪制成圖表，觀察數(shù)據(jù)的波動(dòng)。通過測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來判斷混凝土是否會(huì)出現(xiàn)問題，如果混凝土內(nèi)部的溫度最高峰值在第三到五天之內(nèi)產(chǎn)生，第三天溫度已接近最大溫度，并且內(nèi)部溫度和外部溫度的差值在20℃左右那么就可以初步判斷混凝土澆筑沒有不正?，F(xiàn)象。

2.3混凝土澆搗

基礎(chǔ)混凝土澆搗由汽車泵懸臂布料，澆筑高度以每300mm為一皮，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒呈“梅花式”移動(dòng)，基礎(chǔ)混凝土澆搗完畢后，在其表面用木蟹壓實(shí)抹光，以防收水裂縫的產(chǎn)生，基礎(chǔ)拆模以不損壞基礎(chǔ)棱角為前提進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)法，由專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。

本工程基礎(chǔ)均采用商品混凝土，澆搗時(shí)，每段混凝土均一次分層澆搗完成，按方案要求留施工縫。澆筑墻下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱、墻插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層100～200mm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱、墻插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。

澆搗應(yīng)分皮進(jìn)行，第一皮澆至壓踢腳面，視基礎(chǔ)梁高平均分為二～三皮進(jìn)行，以防混凝土從側(cè)面溢出，但上皮混凝土必須充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。

混凝土澆搗標(biāo)高控制：在澆搗基礎(chǔ)混凝土?xí)r，用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)。每臺(tái)泵管配φ70高頻振動(dòng)棒四臺(tái)，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于400mm。振動(dòng)棒頭必須探入下皮混凝土50mm左右。混凝土入模后振動(dòng)機(jī)緊跟其后，同時(shí)對(duì)流淌部分的混凝土進(jìn)行跟蹤振動(dòng)密實(shí)?；炷帘砻嬗霉纬吖纹?，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對(duì)陰角處散落混凝土及漿液應(yīng)及時(shí)清理干凈。

2.4施工縫處理

在施工縫下方底板（底板上皮鋼筋向上50mm）間隔1000mm設(shè)φ16鋼筋支架內(nèi)外側(cè)與底板上下皮鋼筋及板墻插筋電焊焊牢以支撐施工縫處內(nèi)外模板，同時(shí)橫、豎圍檁采用φ14單頭螺栓與主筋焊牢，外圍設(shè)斜撐一道@1000mm，支撐在基坑坡面上。

在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa，并應(yīng)先將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。所有施工縫將由專人負(fù)責(zé)表面處理，以保證其密實(shí)平整。施工縫表面在第二次混凝土澆搗前必須先作接漿處理，以保證新老混凝土接縫嚴(yán)實(shí)，咬合牢固。

2.5提高施工技術(shù)，更新機(jī)械設(shè)備

依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天的氣候條件及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇合理的混凝土坍落度，以確?；炷翝M足澆筑要求?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在使用前要先進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，塌落度滿足施工要求可以使用，不滿足施工要求退場(chǎng)。

對(duì)施工人員要采取合理的排班制度，每班交換班時(shí)要提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并且制定考勤機(jī)制，將員工的考勤情況與工資和獎(jiǎng)金掛鉤，如果遲到、早退、曠到次數(shù)過多就要進(jìn)行資金的處罰。這樣才能確保不會(huì)因?yàn)榻唤影鄦栴}而帶來工程質(zhì)量的隱患。并且在交接班過程中要明確接班的注意事項(xiàng)，交代清楚工作。

其次就是要及時(shí)更新施工設(shè)備，面對(duì)如此大工程量的澆筑，大體積混凝土澆筑難度更高，如果沒有大型機(jī)械設(shè)備相配合很難達(dá)到預(yù)想的質(zhì)量。

混凝土采用泵送進(jìn)行澆筑，（下轉(zhuǎn)） （上接）并用塔式起重機(jī)配合，以免在地面上，拆下泵管或堵管時(shí)混凝土容易出現(xiàn)冷縫。砂、石料采用全自動(dòng)配料機(jī)配料，裝機(jī)配合，每臺(tái)泵機(jī)輸出的混凝土量控制在22m3/h，吊塔吊運(yùn)混凝土約為4.5t/h。

2.6混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土工程施工過程中，由于混凝土內(nèi)外溫差較大，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，減少由溫度變化產(chǎn)生的裂縫，施工完成后，覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋，并將覆蓋層連通。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天的氣候條件及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，控制內(nèi)外溫差不得大于25度，通過調(diào)整覆蓋等方法，控制溫差。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定去除保溫層的時(shí)間，嚴(yán)禁任意掀掉保溫層。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得踩踏或于其上安裝模板及排架。

2.7改善約束條件，削減溫度應(yīng)力

施工質(zhì)量最重要的就是看混凝土的強(qiáng)度，而影響混凝土強(qiáng)度的就是裂縫。因此要盡量避免混凝土出現(xiàn)裂縫，之前的相當(dāng)多的措施都是防止混凝土在澆筑過程中和澆筑完成之后凝固時(shí)不出現(xiàn)裂縫。施工技術(shù)和溫度控制都是造成裂縫出現(xiàn)的兩大因素。

相對(duì)于溫度控制來說施工技術(shù)更多的是受到人為的影響，所以更好控制。在施工過程前提高對(duì)施工人員的技能考查和培訓(xùn)以及建筑公司建立良好的監(jiān)管制度就能夠很好的把握好人為因素。而對(duì)溫度控制更多的是一種客觀因素，它受到天氣、建筑材料以及人為的養(yǎng)護(hù)等眾多因素的影響。

在澆筑混凝土?xí)r采用分層或分塊的澆筑方法，需要設(shè)置合理的水平或者垂直施工縫，或者在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，這樣可以緩解混凝土塊之間的約束，減少每一次澆筑長(zhǎng)度的熱量，防止水泥水化熱堆積，減少溫度應(yīng)力。大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基或基礎(chǔ)和厚大混凝土墊層基礎(chǔ)之間設(shè)置滑動(dòng)層，通過鋪設(shè)30～50mm的瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫板來消除嵌固作用。釋放約束應(yīng)力，取2次加料方式，2次振動(dòng)法，在澆筑后及時(shí)排除表面的積水，并做好了混凝土早期養(yǎng)護(hù)工作。

在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟扰浣?，在截面突變和轉(zhuǎn)折處、底板和頂板與墻體轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，這樣來改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。保證混凝土能夠在相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量相一致。

3、結(jié)語

對(duì)工程量較大的混凝土澆筑工程時(shí)，必須要加強(qiáng)對(duì)混凝土水熱化和大體積混凝土裂縫問題的重視。在從施工的材料、優(yōu)化配合比、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)等方面來保證施工質(zhì)量。本文所針對(duì)的僅僅只是一項(xiàng)建筑工程，但是在筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工中也有一些通用的方法，希望能夠?qū)σ恍┦┕挝缓突炷潦┕と藛T起到作用，提高混凝土的施工質(zhì)量和強(qiáng)度。

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