杜奕鈴，智海輝，張 龍，鄭今歡,b

(浙江理工大學(xué),a.先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；b.生態(tài)染整技術(shù)教育部工程研究中心，杭州 310018)

黑色濕法涂層商標(biāo)布的制備工藝研究

杜奕鈴a，智海輝a，張 龍a，鄭今歡a,b

(浙江理工大學(xué),a.先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；b.生態(tài)染整技術(shù)教育部工程研究中心，杭州 310018)

通過對(duì)涂層漿粘度，涂層織物的著色性能、織物風(fēng)格和印刷性能等的測(cè)定，研究涂層漿組分、用量、反應(yīng)溫度與反應(yīng)時(shí)間、涂層漿溫度及焙烘工藝對(duì)涂層漿和涂層織物性能的影響。確定適宜的工藝，涂層漿組分為：甲醇100g，無水氯化鈣40g，黑色尼龍6顆粒20g，炭黑301為2g，染料S-RR為6g，助劑TS100為1.0g；涂層工藝為：無水氯化鈣和黑色尼龍6在甲醇溶劑中的反應(yīng)溫度為65℃，反應(yīng)時(shí)間分別為10min和90min，涂層漿溫度為40℃，焙烘溫度和時(shí)間：150℃×60s。經(jīng)上述工藝條件可成功制備出黑色濕法涂層商標(biāo)織物。

濕法涂層；商標(biāo)布；黑色著色劑；著色性能；印刷性能

涂層整理不僅可以改變織物的外觀、手感等，還可以賦予織物特殊的功能[1-2]。涂層商標(biāo)布的制作方法主要有干法涂層[3-4]和濕法涂層[5]。干法涂層的工藝和設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但產(chǎn)品手感較差、外觀粗糙；而濕法涂層的工藝較復(fù)雜，設(shè)備較龐大，但具有優(yōu)異的手感及透濕透氣性，主要應(yīng)用于合成革[6-7]和商標(biāo)布的生產(chǎn)。

在20世紀(jì)80年代初期，商標(biāo)布的生產(chǎn)開始采用聚酰胺濕法成膜技術(shù)[8]。聚酰胺濕法涂層是利用甲醇-氯化鈣溶劑溶解尼龍廢絲制備涂層漿[9-10]，涂布后在凝固浴中發(fā)生相轉(zhuǎn)化，在織物表面形成一層高分子薄膜。目前聚酰胺濕法涂層商標(biāo)布的顏色只有白色，隨著市場(chǎng)的需要，濕法涂層商標(biāo)布的顏色[11]需求也會(huì)越來越多樣化。本文研究黑色濕法涂層商標(biāo)布的生產(chǎn)工藝因素，并探討適宜于大生產(chǎn)的工藝條件。

1 試 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器

實(shí)驗(yàn)材料：黑色錦綸織物(湖州新利商標(biāo)制帶有限公司)，黑色尼龍6顆粒(湖州新利商標(biāo)制帶有限公司)，無水氯化鈣(分析純，杭州高晶精細(xì)化工有限公司)，無水甲醇(分析純，杭州高晶精細(xì)化工有限公司)，炭黑301(800nm，河南顏旭碳黑有限公司)，中性黑S-RR(杭州里奧化工有限公司)，助劑TS100(粒徑10μm，德國Degussa公司)。

實(shí)驗(yàn)儀器：LTE-T涂層覆膜實(shí)驗(yàn)機(jī)(瑞士Mathis公司)，HH-6數(shù)顯恒溫水浴鍋(國華電器有限公司)，JJ-I精密增力電動(dòng)攪拌器(江蘇金壇榮華儀器設(shè)備有限公司)，M-6連續(xù)式熱定型機(jī)(杭州三錦科技有限公司)，SF600+型Datacolor測(cè)色配色儀(美國Datacolor公司)，Physica Mcr301旋轉(zhuǎn)流變儀(奧地利Anton Paar公司)，QXD刮板細(xì)度計(jì)(天津市東文亞材料試驗(yàn)機(jī)有限公司)，680MD耐摩擦色牢度儀(英國James H.Heal公司)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 涂層漿配方

無水甲醇 100g；

無水氯化鈣 40g；

黑色尼龍6顆粒X；

炭黑301Y；

中性黑S-RRZ；

助劑TS100M。

1.2.2 黑色尼龍6復(fù)合涂層漿的制備

在恒溫水浴鍋中放100g無水甲醇于三口燒瓶中，邊攪拌邊緩慢加入40g無水氯化鈣，反應(yīng)完全后，加入黑色尼龍6顆粒，待溶解完全后加入著色劑，攪拌至分散均勻。

1.2.3 濕法涂層方法

采用濕法直接涂層，對(duì)黑色錦綸織物進(jìn)行雙面涂層，涂層后的織物于凝固浴中充分凝固后取出，在相應(yīng)溫度(130～150℃)焙烘(40～80s)。

1.3 測(cè)試與表征

1.3.1 織物風(fēng)格的測(cè)試

采用斐柔TMPhabrOmeterR.測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定涂層織物的相對(duì)柔軟度、光滑度、硬挺度和峰面積等。

1.3.2 涂層漿的流變性能測(cè)試

采用奧地利Anton Paar公司Physica Mcr301型流變儀。常溫下，在剪切速率γ范圍為0～400s-1條件下測(cè)定流變曲線。

1.3.3 涂層漿的粘度測(cè)試

采用奧地利Anton Paar公司Physica Mcr301型流變儀。常溫下，在剪切速率γ恒定為50s-1條件下測(cè)定50個(gè)粘度值，取平均值。

1.3.4 耐水洗色牢度測(cè)試

參照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》中實(shí)驗(yàn)方法3，對(duì)涂層織物進(jìn)行耐水洗牢度測(cè)試。

1.3.5 耐摩擦色牢度測(cè)試

參照GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》進(jìn)行耐摩擦色牢度測(cè)試。

1.3.6 涂層織物印刷效果評(píng)定

隨機(jī)選擇5名實(shí)驗(yàn)人員，對(duì)印刷后的涂層織物進(jìn)行評(píng)定。觀察印刷后商標(biāo)布的外觀：1級(jí)，油墨大面積印制不上；2級(jí)，油墨滲化嚴(yán)重，印制部分露底明顯，連續(xù)性差；3級(jí)，有輕微的滲化，印制部分有輕微的露白底；4級(jí)，有輕微的斷紋；5級(jí)，無滲化現(xiàn)象，印制部分印滿不露底，且紋路清晰。取樣品評(píng)定的平均值表征其印刷效果。

1.3.7 印刷織物的耐洗性能測(cè)試

模擬家庭洗滌過程，取標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑4g/L，浴比1∶50，溫度25℃，時(shí)間10min，取出、清洗、晾干，此為一次洗滌，連續(xù)洗滌5次，觀察織物的印刷效果。

2 結(jié)果與討論

2.1 黑色尼龍6的影響

根據(jù)1.2的配方和制備方法，選用炭黑301為2g，染料S-RR為6g，選用黑色尼龍6用量分別為10、15、20、25g和30g。

2.1.1 黑色尼龍6用量對(duì)涂層織物風(fēng)格的影響

黑色尼龍6的用量直接影響涂層漿的成膜性能，即影響涂層織物的風(fēng)格，因此測(cè)定了不同黑色尼龍6用量下的涂層織物的風(fēng)格，結(jié)果如表1。

表1 黑色尼龍6用量對(duì)涂層織物風(fēng)格的影響

由表1可知，隨著黑色尼龍6用量的增加，涂層織物的硬挺度、光滑度和峰面積逐漸降低，柔軟度有所提高，說明隨著尼龍6用量的增加，涂層織物的手感及成膜性能較好。這是由于尼龍用量越高，涂層漿內(nèi)部甲醇的擴(kuò)散速度越慢，表面致密層的厚度越大，涂層膜的孔徑越小，彈性越好。因此適當(dāng)提高黑色尼龍6的用量，有利于獲得柔軟而富有彈性的織物風(fēng)格。

2.1.2 黑色尼龍6用量對(duì)涂層漿流變性的影響

涂層漿粘度過小，涂層漿料滲透過快，易鋪展不勻；而涂層漿粘度過大時(shí)，涂漿量較少，鋪展也易不均勻，控制涂層漿的粘度至關(guān)重要。因此研究了黑色尼龍6用量對(duì)涂層漿粘度的影響，結(jié)果如圖1所示。

圖1 黑色尼龍6用量對(duì)涂層漿流變性的影響

由圖1可知：涂層漿粘度隨著尼龍6用量的增加而增加。這是因?yàn)槟猃?用量越大，涂層漿中黑色尼龍6分子的交聯(lián)程度增加越大，從而提高了涂層漿的粘度。同時(shí)，當(dāng)尼龍6用量為20g和25g時(shí)，涂層漿粘度在2.8Pa·s左右，比較符合生產(chǎn)所需的粘度。

綜合分析，隨著黑色尼龍6用量的增加，涂層的織物風(fēng)格越好，而當(dāng)尼龍6用量為20g和25g時(shí)，涂層漿粘度比較適合生產(chǎn)，且粘度相差不大，且這兩個(gè)用量下涂層織物的風(fēng)格也相近，考慮節(jié)省成本，確定黑色尼龍6用量為20g。

2.2 著色劑的影響

2.2.1 著色劑比例對(duì)涂層織物著色性能的影響

染料的著色性能較好，而炭黑具有優(yōu)異的遮蓋力，兩者復(fù)配時(shí)，染料和炭黑的比例不同，涂層織物的著色性能也不同。根據(jù)1.2的實(shí)驗(yàn)方法，確定黑色尼龍6用量為20g，選取染料和炭黑的比例分別為1∶3、1∶1、3∶1、5∶1和7∶1，總用量為8g，測(cè)定涂層后織物的著色性能，結(jié)果如圖2。

圖2 著色劑比例對(duì)涂層織物著色性能的影響

K/S值表示表觀深度；a值表示紅綠相，正值表示偏紅相，值越大紅相越深。由圖2可知，隨著染料與炭黑的比例的增加，涂層織物的K/S值和a值均增大，說明涂層織物的顏色深度增加，黑度增加，紅相越明顯。當(dāng)復(fù)配比例為5:1時(shí)，涂層織物明顯偏紅相，因此確定染料和炭黑的比例為3∶1。

2.2.2 著色劑用量對(duì)涂層織物著色性能的影響

按照1.2的實(shí)驗(yàn)方法，黑色尼龍6用量為20g，染料和炭黑比例為3∶1時(shí)，設(shè)定總用量分別為4、6、8、10g和12g，測(cè)定涂層后織物的著色性能，結(jié)果如圖3。

圖3 著色劑用量對(duì)涂層織物著色性能的影響

從圖3中看出，隨著染料和炭黑總用量的增加，涂層織物的K/S值和a值均增大，說明涂層織物的表觀深度、黑度增加，紅相越明顯。當(dāng)用量達(dá)到8g以后，涂層織物的a值為2.36，涂層織物泛紅現(xiàn)象明顯，遮蓋了原有的黑色，肉眼觀察，織物表現(xiàn)為紅色。因此確定染料和炭黑的總用量為8g。

2.3 反應(yīng)溫度和時(shí)間的影響

黑色濕法涂層漿制備過程中，無水氯化鈣和黑色尼龍6顆粒在甲醇溶劑中的的反應(yīng)溫度與反應(yīng)時(shí)間密切相關(guān)。反應(yīng)溫度過高，達(dá)到甲醇的沸點(diǎn)，無水氯化鈣與甲醇反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量熱，不易控制；溫度過低，黑色尼龍6溶解較慢，甚至不能溶解完全。設(shè)計(jì)反應(yīng)溫度分別為50、55、60、65、70℃，測(cè)定氯化鈣溶解和尼龍6溶解的時(shí)間，結(jié)果如圖4和圖5。

圖4 氯化鈣反應(yīng)溫度與反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系

圖4 尼龍6反應(yīng)溫度與反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系

由圖4和圖5可知，隨著反應(yīng)溫度的升高，氯化鈣溶解和尼龍6溶解的時(shí)間明顯縮短，當(dāng)反應(yīng)溫度為65℃時(shí)，再升高反應(yīng)溫度，氯化鈣和尼龍6的溶解時(shí)間變化不大，且當(dāng)反應(yīng)溫度為70℃時(shí)，溶解氯化鈣會(huì)放出大量熱，甲醇溶劑沸騰，不易控制生產(chǎn)，因此確定涂層漿的反應(yīng)溫度為65℃，溶解氯化鈣的時(shí)間為10min，溶解尼龍6的時(shí)間為90min，共需反應(yīng)時(shí)間為100min。

2.4 涂層漿溫度的影響

溫度是影響涂層漿粘度的重要因素，根據(jù)1.2.1和1.2.2的實(shí)驗(yàn)配方和制備方法，設(shè)定涂層漿溫度分別為25、30、35、40℃和45℃，測(cè)定涂層漿的粘度，結(jié)果如圖6。

圖6 涂層漿溫度對(duì)涂層漿粘度的影響

根據(jù)前期研究結(jié)果，涂層漿粘度在2～3Pa·s時(shí)，比較適宜涂層。由圖6可知，隨著涂層漿溫度的升高，漿料的粘度逐漸降低。這是由于溫度升高，分子運(yùn)動(dòng)加快，降低尼龍6分子鏈間的纏繞，從而使其粘度降低。當(dāng)涂層漿溫度為40℃以后，漿料粘度變化較小，粘度為2.25Pa·s，再增加涂層漿溫度，降粘效果不明顯，且生產(chǎn)成本提高，因此確定涂層漿溫度為40℃。

2.5 焙烘條件的影響

焙烘直接影響涂層織物的質(zhì)量，當(dāng)焙烘溫度太高，時(shí)間太久，涂層織物手感差，且浪費(fèi)能源；而焙烘不充分時(shí)，尼龍6高分子與織物交聯(lián)不充分，著色劑與尼龍6結(jié)合不牢，導(dǎo)致色牢度差，印刷性能差。因此，確定涂層漿各組分：甲醇100g，無水氯化鈣40g，黑色尼龍6顆粒20g，炭黑301為2g，染料S-RR為6g，助劑TS100為1.0g；無水氯化鈣和黑色尼龍6在甲醇溶劑中的反應(yīng)溫度為65℃，反應(yīng)時(shí)間分別為10min和90min；涂層漿溫度為40℃。研究焙烘條件對(duì)涂層織物性能的影響。

2.5.1 焙烘溫度對(duì)涂層織物性能的影響

當(dāng)焙烘時(shí)間為60s時(shí)，設(shè)計(jì)焙烘溫度分別為130、140、150、160℃和170℃，測(cè)定涂層織物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及印刷效果，結(jié)果如表2和表3。

表2 焙烘溫度對(duì)涂層織物色牢度的影響

從表2中可以看出，隨著焙烘溫度的增加，涂層織物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高，但當(dāng)焙烘溫度達(dá)到150℃以后，涂層織物的色牢度基本不變。這是因?yàn)楫?dāng)焙烘溫度較低時(shí)，涂層織物焙烘不充分，著色劑與織物結(jié)合不夠牢，故涂層織物的色牢度較差。因此焙烘溫度選用150℃。

表3 焙烘溫度對(duì)涂層織物印刷性能的影響

從表3可知，隨著焙烘溫度的增加，涂層織物的印刷效果有所提高，洗滌5次之后，印刷商標(biāo)織物的印刷效果變差。由于當(dāng)涂層織物焙烘不充分時(shí)，織物表面有黏性，導(dǎo)致印刷性能較差。但當(dāng)焙烘溫度為150℃時(shí)，涂層織物的印刷效果達(dá)到4～5級(jí)，再增加焙烘溫度，變化不大，因此確定涂層織物的焙烘溫度為150℃。

綜合考慮焙烘溫度對(duì)涂層織物色牢度和印刷性能的影響，確定其焙烘溫度為150℃。

2.5.2 焙烘時(shí)間對(duì)涂層織物性能的影響

當(dāng)焙烘溫度為150℃時(shí)，設(shè)計(jì)焙烘時(shí)間分別為40、50、60、70、80s，測(cè)定涂層織物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及印刷效果，結(jié)果如表4和表5。

表4 焙烘時(shí)間對(duì)涂層織物色牢度的影響

從表4可知，隨著焙烘時(shí)間的增加，涂層織物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度有所提高，且濕摩擦牢度比干摩擦牢度稍差，當(dāng)焙烘溫度達(dá)到60s以后，涂層織物的色牢度基本不變。這是由于焙烘時(shí)間較短，涂層織物焙烘不充分，因此確定焙烘時(shí)間為60s。

表5 焙烘時(shí)間對(duì)涂層織物印刷效果的影響

從表5可知，隨著焙烘時(shí)間增加，涂層織物的印刷效果變好，洗滌5次之后，印刷商標(biāo)織物的印刷效果變差，當(dāng)焙烘時(shí)間為60s時(shí)，黑色濕法涂層織物的印刷效果較好，若增加焙烘時(shí)間，生產(chǎn)成本增加較大，而印刷性能變化不大，因此確定黑色濕法涂層的焙烘時(shí)間為60s。

綜合考慮焙烘時(shí)間對(duì)涂層織物色牢度和印刷性能的影響，確定其焙烘時(shí)間為60s。

3 結(jié) 論

a) 通過研究涂層漿的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系，確定無水氯化鈣和黑色尼龍6在甲醇溶劑中的反應(yīng)溫度均為65℃，反應(yīng)時(shí)間分別為10min和90min。

b) 通過對(duì)涂層漿組分對(duì)涂層織物的著色性能、織物風(fēng)格和印刷性能等的測(cè)定，確定涂層漿各組分用量為：甲醇100g，無水氯化鈣40g，黑色尼龍6顆粒20g，炭黑301為2g，染料S-RR為6g。

c) 通過研究涂層漿溫度對(duì)涂層漿粘度的影響，漿料粘度在2～3Pa·s，涂層漿溫度為40℃時(shí)，比較適合黑色濕法涂層。

d) 通過研究焙烘工藝對(duì)涂層織物的色牢度和涂層性能的影響，確定黑色濕法涂層的焙烘溫度和焙烘時(shí)間為150℃×60s。

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(責(zé)任編輯：陳和榜)

Study on Preparation Technology of Black Label Fabrics in Wet Coating

DUYilinga,ZHIHaihuia,ZHANGLonga,ZHENGJinhuana,b

(a.Key Laboratory of Advanced Textile Materials and Manufacturing Technology, Ministry of Education, b.Engineering Research Center for Eco-Dyeing & Finishing of Textiles,Ministry of Education, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China)

Effects of coating liquid components, dosage, reaction temperature and time, coating liquid temperature and baking technology on coating fabric property were studied through measuring coating liquid viscosity, pigmenting property of coating fabric, fabric style and printing property. The appropriate technological conditions are as follows: coating liquid components: methyl alcohol 100g, anhydrous calcium chloride 40 g, black nylon 6 particles 20g, carbon black 301 2g, dye S-RR 6g, additive TS100 1.0g; coating technology: reaction temperature of anhydrous calcium chloride and black nylon 6 in methyl alcohol solution 65℃, response time 10min and 90min, coating liquid temperature 40℃, baking temperature and time 150℃×60s. Under the above technological conditions, black label fabrics in wet coating can be successfully prepared.Key words：wet coating; label fabrics; black colorant; pigmenting property; printing performance

2014-10-16

浙江省科技計(jì)劃項(xiàng)目重大科技專項(xiàng)重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目(2013C01096)；浙江省重點(diǎn)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)資助(2012R10038-08)

杜奕鈴(1991—)，女，浙江紹興人，本科，主要從事生態(tài)染整技術(shù)及染整污染控制方面的研究。

鄭今歡，E-mail：hzzjh1968@163.com

TS195.6

A

1009-265X(2015)03-0021-05