劉鵬,趙金洲,李勇明,陳鵬飛
(1.西南石油大學(xué)油氣藏地質(zhì)及開發(fā)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川 成都610500;2.中國(guó)石油西南油氣田公司天然氣研究院,四川 成都610213)
頁巖氣作為一種非常規(guī)油氣資源,在北美地區(qū)獲得了較好的開發(fā)。隨著油氣開采難度的加大,我國(guó)也在不斷加大頁巖氣的研究與開發(fā)力度[1-3]。目前,“萬方液千方砂”式的大型滑溜水壓裂是改造頁巖氣藏、創(chuàng)造商業(yè)產(chǎn)能的關(guān)鍵,但這與中國(guó)的實(shí)際情況不符。與北美地區(qū)相比,我國(guó)頁巖氣多分布在丘陵、山區(qū)地帶,水資源匱乏,交通運(yùn)輸不便,這都嚴(yán)重制約著頁巖氣的大規(guī)模商業(yè)開采[4-6]。而美國(guó)頁巖氣的大規(guī)模開發(fā),也引發(fā)了公眾對(duì)水力壓裂技術(shù)在水資源利用及環(huán)境保護(hù)方面越來越多的質(zhì)疑與不滿。許多國(guó)家,特別是歐洲國(guó)家,由于環(huán)境問題而限制了頁巖氣的開采。為此,國(guó)內(nèi)外加大了無水壓裂液技術(shù)[7-8]的開發(fā)。無水壓裂液技術(shù)主要包括氮?dú)馀菽瓑毫岩杭夹g(shù)、油基壓裂液技術(shù)、液態(tài)CO2壓裂液技術(shù)和超臨界CO2壓裂液技術(shù)、 液化石油氣(LPG)壓裂液技術(shù)等。其中,碳烴無水壓裂液技術(shù)主要包括油基壓裂液和LPG 壓裂液技術(shù)。前者已比較成熟,后者正成為研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。本文簡(jiǎn)要介紹了油基壓裂液技術(shù)的發(fā)展歷史,重點(diǎn)分析了新興的LPG凝膠壓裂液技術(shù)現(xiàn)狀及目前存在的問題,認(rèn)為今后在我國(guó)水資源匱乏的頁巖氣地區(qū),LPG 無水壓裂液技術(shù)將成為頁巖氣開發(fā)的重要補(bǔ)充手段。
1947年,美國(guó)在堪薩斯州Hugoton 氣田開始第1口井的壓裂施工。Halliburton 工程師注入稠化的汽油到762 m 深的灰?guī)r地層中,試圖壓裂提高氣井產(chǎn)量,但這次作業(yè)未能產(chǎn)生顯著的增產(chǎn)效果。該汽油凝膠壓裂液是以汽油為基液、棕櫚油為膠凝劑、環(huán)烷酸為交聯(lián)劑而形成的[9]。首次被廣泛應(yīng)用的油基壓裂液是脂肪酸皂類稠化油壓裂液,它是由有機(jī)脂肪酸與無機(jī)堿反應(yīng)產(chǎn)生的聚合物鹽類使油稠化形成的,反應(yīng)過程與肥皂的制備相似。該體系黏溫性能差,隨著時(shí)間推移,被磷酸鋁體系取代。從20 世紀(jì)70年代早期到現(xiàn)在,磷酸酯鋁體系在油基壓裂液體系中一直占據(jù)主導(dǎo)地位。
目前油溶性較好的低分子量磷酸酯,一般由五氧化二磷和多種醇反應(yīng)制成,反應(yīng)產(chǎn)物如圖1所示。圖中R 為1~8 個(gè)碳原子的直鏈烷基,R′為含6~18 個(gè)碳原子的烷基或烷烯基。磷酸酯結(jié)構(gòu)中含有烷基或烷烯基,使其易溶于油。磷酸酯稠化劑與配位數(shù)為6 的三價(jià)鋁離子或鐵離子交聯(lián)劑交聯(lián)在基液中,形成具有一定黏彈性的油基凍膠壓裂液。在該凍膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中,來自脂肪醇的碳鏈與基液中的烴分子在結(jié)構(gòu)上具有相似性,從而形成一個(gè)包括基液在內(nèi)的超大分子締合物,使其具有特定的黏性和熱力學(xué)性質(zhì)。油基凍膠壓裂液的破膠機(jī)理是,在較高溫度和較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),利用弱堿性有機(jī)物破膠劑的水解反應(yīng)來破壞凍膠體系原有的酸堿平衡,將凍膠的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拆散,導(dǎo)致體系的黏度降低[10-12]。
圖1 3 種磷酸酯的化學(xué)結(jié)構(gòu)
油基壓裂液是一種碳烴無水壓裂液,其成本是水基壓裂液的20 倍。目前,為降低成本,國(guó)外研發(fā)了N2/CO2增能油基壓裂液技術(shù),并在低壓致密氣藏上的應(yīng)用取得了一定的成功,達(dá)到了節(jié)省成本的目的[13]。盡管油基壓裂液技術(shù)一直持續(xù)應(yīng)用至今,對(duì)特定類型油氣藏的應(yīng)用效果不可替代,但與水基壓裂液相比,其適用范圍仍較窄,應(yīng)用趨勢(shì)也在減少。
上述凝膠汽油壓裂液實(shí)際上是LPG 壓裂液的雛形。目前新興的LPG 無水壓裂液技術(shù),主要是應(yīng)用丙烷混合物替代水作為壓裂液進(jìn)行壓裂作業(yè),是將丙烷壓縮到凝膠狀態(tài),與支撐劑一起壓入巖石裂縫[14]。加拿大GasFrac 公司2008年發(fā)明了LPG 壓裂技術(shù),在400口井實(shí)施了超過1 200 級(jí)壓裂,獲得世界頁巖氣技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)。該技術(shù)已被美國(guó)《TIME》雜志評(píng)為2013年度25 項(xiàng)最優(yōu)秀的發(fā)明專利之一。
LPG 是一種石油天然氣的混合物,在室溫和中等壓力(1.4 MPa)下呈液態(tài)。與常規(guī)油基壓裂液不同,LPG是經(jīng)過分餾的純度達(dá)到90%的產(chǎn)品[15-16],主要成分是HD-5 丙烷,因此,被用作壓裂液基液時(shí),其性能是可以預(yù)測(cè)的。LPG 原料氣體積組成如表1所示,其混合物成分是可控的。目前,HD-5 丙烷是最常用的LPG 原材料,100%HD-5 丙烷制備的LPG 壓裂液可應(yīng)用到96℃的儲(chǔ)層;當(dāng)儲(chǔ)層溫度超過96 ℃后,需要與商業(yè)丁烷混合使用;100%商業(yè)丁烷制備的LPG 壓裂液可應(yīng)用到150 ℃的儲(chǔ)層(見圖2)。
表1 LPG 原料氣體積組成
圖2 100%丙烷飽和蒸汽曲線
LPG 壓裂液是以液化丙烷、 丁烷或者二者的混合液為基液,油溶性表面活性劑烷基磷酸酯作為稠化劑,F(xiàn)e3+或者Al3+等多價(jià)金屬鹽作為交聯(lián)劑而形成的一種低碳烴類無水壓裂液體系。其交聯(lián)機(jī)理類似于油基壓裂液體系,磷酸酯膠凝劑溶解于LPG 基液中,在一定的酸堿平衡條件下,與配位數(shù)為6 的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑通過分子間作用力將LPG 基液鏈接包裹,最終形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)凝膠[17-18]。由于烷基磷酸酯的烴鏈在長(zhǎng)度上與LPG 類低碳烴基液烴鏈相當(dāng),因而能夠?qū)崿F(xiàn)相似相溶。通過調(diào)節(jié)膠凝劑的質(zhì)量濃度,來增稠低碳烴基液,獲得理想的壓裂液黏度,從而獲得較好的攜砂效果。
在地面密閉設(shè)備中運(yùn)用100%丙烷作為L(zhǎng)PG 壓裂液基液時(shí),需要利用丙烷一直處在液相區(qū)的條件將它儲(chǔ)存、交聯(lián)和混砂,然后用高壓泵加壓到壓裂所需的地面注入壓力[19]。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),和水力壓裂一樣,它靠高壓管柱輸送到地層中,通過液力破裂地層巖石,并用砂(或其他支撐劑)支撐裂縫,從而使地層中的油氣資源得以釋放[20]。典型的LPG 壓裂施工工藝流程如圖2中的過程1,2,3 所示。過程1 表示在地面密閉裝置中存儲(chǔ)的液態(tài)丙烷經(jīng)交聯(lián)后輸送至混砂器,再被高壓泵加壓泵送至井口;過程2 指的是LPG 壓裂液從井口通過壓裂管柱的高速剪切流至裂縫起裂點(diǎn);過程3 指LPG 壓裂液在裂縫中產(chǎn)生凈壓力使裂縫得以延伸以及它自身濾失的過程。
LPG 壓裂液具有很低的密度,約為水密度的一半。與水基壓裂液相比,LPG 壓裂液靜壓力梯度為5.1 kPa/m,使得返排時(shí)的壓降可多下降至水的靜壓頭一半,這樣可極大地幫助LPG 壓裂液壓裂施工后迅速?gòu)氐紫淳c返排。表2列出了液態(tài)丙烷與清水的物性。從表中可得,40 ℃下水的黏度為0.657 mPa·s,而丙烷的黏度為0.087 mPa·s,兩者存在一個(gè)數(shù)量級(jí)的差異。根據(jù)描述多孔介質(zhì)流體層流流動(dòng)的達(dá)西定律可知,黏度越小,驅(qū)替同等量流體所需的壓差也越小,因此,返排時(shí)從基質(zhì)進(jìn)入裂縫中的液體返排出來的阻力也降低。壓裂液表面張力越低越易流動(dòng),同時(shí),儲(chǔ)藏中的毛細(xì)管壓力在很大程度上受表面張力的影響。當(dāng)工作液流經(jīng)狹窄孔喉或者天然裂縫時(shí),由毛細(xì)管壓力計(jì)算公式可知,工作液的表面張力越低,允許液體流動(dòng)的最小壓力,即毛細(xì)管閥壓也越低,液體也就越容易流過狹小孔喉或者天然裂縫。所以,較低的表面張力能夠消除了液體堵塞孔喉從而導(dǎo)致的水鎖效應(yīng)[21]。
表2 液態(tài)丙烷與清水的物性比較
LPG 壓裂液是一種無傷害的壓裂液,遇到泥質(zhì)體積分?jǐn)?shù)高的儲(chǔ)層不會(huì)發(fā)生水鎖、黏土膨脹、聚合物殘?jiān)氯痊F(xiàn)象。由于LPG 壓裂基液與儲(chǔ)層以及儲(chǔ)層流體完全配伍,壓裂關(guān)井后,LPG 壓裂基液若與儲(chǔ)層中的天然氣混融(揮發(fā)、汽化),就會(huì)形成甲烷、LPG 混合氣相返排;若與原油混相,會(huì)降低原油的黏度,且減少殘余油飽和度,提高原油最終采收率。LPG 壓裂液相對(duì)密度、表面張力和破膠后黏度都較低,返排阻力很小,施工結(jié)束后可以完全依靠自身的能量在1.0~2.0 d 內(nèi)實(shí)現(xiàn)徹底返排[22]。與水基壓裂液較低的返排率相比,LPG壓裂液最大返排率可達(dá)90%以上。
交聯(lián)后形成的LPG 凝膠壓裂液體系,具有與黏彈性流體相似的流變性,可將破膠時(shí)間控制在0.5~4.0 h。壓裂泵注階段結(jié)束后,LPG 凝膠壓裂液由于與儲(chǔ)層油氣混融以及破膠后自身獨(dú)特的性質(zhì),使得僅僅只有支撐劑殘留在動(dòng)態(tài)裂縫里,且在裂縫中鋪砂效果較好,所形成的裂縫幾何尺寸中有效裂縫長(zhǎng)度更長(zhǎng)(見圖3),初期產(chǎn)量更高。
圖3 有效裂縫長(zhǎng)度俯視
液化石油氣壓裂相對(duì)于清水壓裂的突破在于使用液態(tài)低碳烴類(丙烷和丁烷等)作為壓裂介質(zhì)而非清水基液[23]。丙烷這種源自于石油和天然氣儲(chǔ)層的液態(tài)物質(zhì),可大幅度減少對(duì)頁巖儲(chǔ)層的傷害,無需耗水或處理廢水,壓后利用自身的膨脹能返排快速而徹底,無需抽吸和連續(xù)油管噴射裝置,縮小了返排周期,在增加了油氣產(chǎn)量的同時(shí),也節(jié)省了洗井清理成本。由于回收液是烴類物質(zhì),在條件許可的情況下,可以在地面重新壓縮回收LPG,實(shí)現(xiàn)壓裂液重復(fù)利用,也可以直接送往銷售管線成為銷售產(chǎn)品,降低作業(yè)成本[24]。
LPG 自身性質(zhì)決定了LPG 凝膠壓裂液技術(shù)具有有效裂縫長(zhǎng)、 支撐劑懸浮能力強(qiáng)、 油藏類型適應(yīng)范圍廣、無污染、二氧化碳零排放、可實(shí)現(xiàn)密閉循環(huán)、能夠100%回收利用等諸多優(yōu)勢(shì)[25]。截至目前,LPG 凝膠壓裂工藝在北美等地區(qū)進(jìn)行壓裂作業(yè)超過2 000 次,最高作業(yè)記錄為水平段長(zhǎng)度1188.72m 的水平井10 級(jí)壓裂,支撐劑用量453.59 t,最大作業(yè)壓力為89.98 MPa,最大泵速為7.95 m3/min,支撐劑質(zhì)量濃度960 kg/m3。在作業(yè)的45 個(gè)不同油氣藏中,最大垂深達(dá)4 008.12 m,地層溫度分布在15~135 ℃。該技術(shù)已經(jīng)得到雪佛龍、赫斯基、EOG、戴文能源、尼克森、Paramount 等超過50 家國(guó)際石油公司的青睞。然而,作為一項(xiàng)發(fā)展中的新技術(shù),其推廣還存在如下問題:
1)LPG 的成本較高,常規(guī)水力壓裂施工設(shè)備不適合LPG 壓裂作業(yè),需要研發(fā)密閉耐壓的LPG 混砂車和增壓泵車等壓裂設(shè)備。對(duì)已經(jīng)建立了較為完善的水力壓裂作業(yè)體系的工業(yè)界,生產(chǎn)商缺乏技術(shù)替換的動(dòng)力。
2)安全性還有待檢驗(yàn)。如果LPG 泄露而未被監(jiān)測(cè)到,易發(fā)生火災(zāi)和燃爆事故。
3)LPG 壓裂過程中的物理特性決定它與水的破巖機(jī)理存在著明顯差異,因而,需開展高溫高壓條件下LPG相態(tài)變化的研究工作,以指導(dǎo)和優(yōu)化壓裂施工作業(yè)。
油基壓裂液與LPG 凝膠壓裂液兩者主體部分均是烷烴,只是含碳數(shù)不同。磷酸酯屬油溶性表面活性劑,是一種小分子稠化劑。根據(jù)相似相溶原理,只要合成出的磷酸酯碳鏈長(zhǎng)短與烷烴碳鏈相當(dāng),就可以增稠LPG 類低碳鏈烷烴,這為研發(fā)LPG 凝膠壓裂液配方提供了一定的理論依據(jù)。
相比于傳統(tǒng)的水力壓裂技術(shù),LPG 凝膠壓裂技術(shù)基本不需要水,也無需投入成本處理廢水,極大地緩解了對(duì)環(huán)境和水資源的壓力,是一種綠色環(huán)保型頁巖儲(chǔ)層改造技術(shù)。該技術(shù)的推廣應(yīng)用正在逐漸由部分單井向大盆地或區(qū)塊發(fā)展,將來也可在有特定需求的油氣區(qū)塊發(fā)揮重要作用。
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