馬俊香　祝永林

摘要：文章介紹了大截面多芯預(yù)制分支電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)制造，以及成品預(yù)制分支電纜的試驗要求，使大截面多芯預(yù)制分支電纜的設(shè)計和制造更加精良。

關(guān)鍵詞：預(yù)制分支電纜；大截面；多芯；分支連接體；制造；試驗 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TM247 文章編號：1009-2374（2015）21-0080-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.040

在大量高層及超高層建筑的現(xiàn)代化及城鎮(zhèn)化建設(shè)進程中，由于預(yù)制分支電纜與傳統(tǒng)封閉母線槽相比不僅造價可降低20%～30%，且供電安全可靠，安裝簡便，環(huán)境要求低，還具有抗震、氣密、耐火等優(yōu)良電氣性能，故而在高層及超高層建筑中作為動力和照明供電用干線得到了越來越廣泛的應(yīng)用，其型號規(guī)格也由起初的單芯發(fā)展到大截面多芯，普通型到低煙無鹵耐火型。本文旨在討論大截面多芯預(yù)制分支電纜的生產(chǎn)制造。

1 生產(chǎn)前的準備工作

生產(chǎn)前先依據(jù)用戶提供的供配電系統(tǒng)圖及樓層樓高剖面圖等資料，確定分支電纜的單元數(shù)（組數(shù)）、每單元主干電纜與分支電纜的長度（應(yīng)注意考慮分支連接體內(nèi)所需的分支電纜長度，可為連接體長的80%）、每單元分支電纜連接體個數(shù)及每單元相鄰分支連接體間的距離（一般與樓層高度一致，特殊情況除外），并繪制分支電纜制作示意圖，示意圖應(yīng)力求簡單明了，使操作工一看便知，利于指導(dǎo)生產(chǎn)實際。

例：現(xiàn)有建筑高30層，每層3m，電纜需從25層開始逐層分支。電纜型號規(guī)格為ZR-FZYJV-0.6/1kV4×240+1×120/4×70+1×35，主干長155.8m，各支線長2.5m，每層一分支連接體，由下往上，共6個分支連接體，第1個連接體自140m處開始，制作示意圖如圖1所示：

根據(jù)預(yù)制分支電纜規(guī)格，備齊所需附件，如壓接用“C”形銅管、安裝提升用吊具、絕緣處理用繞包帶等。本例分支連接體共6個，所以分支電纜導(dǎo)體壓接240/70截面需選用T288型C形銅管24只（4×6），120/35截面需選用T154型C形銅管6只（1×6）。C形銅管的選用原則是根據(jù)主分支電纜的導(dǎo)體截面之和來選擇其型號，使用數(shù)量則根據(jù)連接體數(shù)量和對應(yīng)的絕緣線芯數(shù)來統(tǒng)計核算。用于制作預(yù)制分支電纜的電纜本體應(yīng)符合GB/T12706.1中額定電壓0.6/1kV銅芯電纜的要求。經(jīng)檢查合格后，可先將主干電纜展開，按制作示意圖將分支連接體在主干電纜上一一定位，分支電纜則可按3.0m一根進行分割，一共6根。配備、分割主干與分支電纜時，一定要控制好尺寸，長度應(yīng)準確，以保證制造出的預(yù)制分支電纜符合用戶的實際使用要求。

2 護套和絕緣的剝離

分支連接體定位好后，即可開始護套和絕緣的剝離工作。一般設(shè)計制造ZR-FZYJV-0.6/1kV4×240+1×120/4×70+1×35的這類分支電纜時，絕緣線芯采用黃、綠、紅、藍及黃/綠雙色識別，主干和分支的導(dǎo)體主截面設(shè)計為緊壓瓦形結(jié)構(gòu)，黃/綠雙色的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為緊壓圓形，按黃、綠、紅、藍線芯圍繞著黃/綠雙色線芯結(jié)構(gòu)進行成纜（電纜本體橫斷面示意圖見圖2），導(dǎo)體設(shè)計為瓦形的好處是電纜結(jié)構(gòu)緊湊、外徑小、成本低。所以連接體部位的主干線芯絕緣剝離時，采取黃、紅相對，綠、藍相對剝離，黃/綠雙色就在正中剝離，剝離的絕緣間相距70mm，主線芯間隔離著黃/綠雙色線芯，這樣可以保證足夠的絕緣性能，杜絕導(dǎo)體壓接處短路的發(fā)生。

3 導(dǎo)體壓接

導(dǎo)體壓接是制造預(yù)制分支電纜的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，要壓接到位，并作好絕緣處理。一般采用液壓模具冷壓接，依次將主干電纜的黃、綠、紅、藍及黃/綠雙色絕緣線芯與分支電纜的黃、綠、紅、藍及黃/綠雙色絕緣線芯對應(yīng)通過C形銅管連接在一起。壓接后C形銅管合口處應(yīng)修平修齊、無裂縫、尖角等缺陷，對因壓接產(chǎn)生的毛刺、飛邊應(yīng)用什錦銼刀、砂紙打磨光滑。導(dǎo)體壓接好后，在壓接處用輻射交聯(lián)聚乙烯絕緣熱收縮膜纏繞數(shù)層，注意應(yīng)使表面平整。

4 注塑（分支連接體制作）

注塑流程為預(yù)熱、合模、注塑、開模。注塑前，應(yīng)將成型模腔擦拭干凈，根據(jù)電纜型號選用相應(yīng)的材料，設(shè)置好注塑時間以及注塑機各區(qū)溫度，以使注塑后的連接體緊密、光滑、美觀、塑化良好。注塑機預(yù)熱時間到后，將整理圓整的線芯放入成型模腔，使之處于模具的正中位置，各方面都調(diào)整到位后合模注塑，注塑后約1～2分鐘開模，注意在放水冷卻時，不要碰撞注塑成型的連接體，以免變形損壞。為提高生產(chǎn)效率，在冷卻的同時，可開始下一個連接體的注塑。

5 收線上盤

由于大截面分支電纜連接體部位較大，彎曲半徑應(yīng)以連接體處的最大直徑計算，其收線盤為專用大軸心收線盤。

6 成品檢驗

分支電纜出廠試驗項目和要求：主干與分支導(dǎo)體導(dǎo)通試驗應(yīng)保持連續(xù)、分支連接體外觀檢查應(yīng)光滑、緊密、無變形、無裂紋，分支方向應(yīng)統(tǒng)一，分支數(shù)和分支相的識別應(yīng)符合標(biāo)準與用戶要求、分支連接體浸水電壓試驗應(yīng)經(jīng)受3.5kV、5min不擊穿、分支連接體浸水絕緣電阻試驗應(yīng)≥200MΩ。

最后，由以上制造環(huán)節(jié)可知，預(yù)制分支電纜制造工藝流程可總結(jié)如下：

7 結(jié)語

多芯預(yù)制分支電纜雖然已是成熟產(chǎn)品，但大截面多芯預(yù)制分支電纜的制造還是比較復(fù)雜，有一定的技術(shù)含量，尤其是大截面多芯預(yù)制分支電纜在現(xiàn)代化的高層建筑應(yīng)用較多，對其質(zhì)量要求絲毫馬虎不得，其氣密性、電氣安全性等指標(biāo)必須符合標(biāo)準規(guī)定。希望本文能起拋磚引玉之用，以期將大截面多芯預(yù)制分支電纜制造得更加精良。

參考文獻

[1] JB/T10636-2006額定電壓0.6/1kV（Um=1.2kV）銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電纜[S].

作者簡介：馬俊香（1970-），女，江蘇揚州人，安徽華能電纜集團有限公司工程師，研究方向：電線電纜。

（責(zé)任編輯：秦遜玉）