文/于艷華·齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司

精益定額管理初探

文/于艷華·齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。工藝定額是企業(yè)定額管理系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)，也是企業(yè)成本控制管理的基礎(chǔ)。

于艷華，工程師，主要從事工藝定額編制工作，曾經(jīng)主管編制《神華30t軸重運(yùn)煤專用敞車》、《160噸伸縮臂式鐵路起重機(jī)》等多種車型車輛試制定額編制。

近年來，我公司在工藝定額領(lǐng)域引入精益管理理論，從技術(shù)和管理兩方面入手，沿著由內(nèi)而外，先規(guī)范后管理，循序漸進(jìn)，逐漸求精的戰(zhàn)略思想，強(qiáng)化工藝定額編制的精確性和管理的有效性，在定額管理體系尚不完善的條件下，仍取得了較大的管理成效。

本文從精益生產(chǎn)方式和精益管理理論的起源、演變、發(fā)展及精髓介紹入手，論述了將精益管理理念和方法融入工藝定額工作中的意義、實(shí)施過程和階段性效果。同時對材料消耗定額管理體系，工藝定額在定額管理體系中的地位和作用作了適當(dāng)論述，對我公司定額管理體系中面臨的問題進(jìn)行了總結(jié)和改進(jìn)建議。

精益生產(chǎn)和精益管理

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源及降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。其實(shí)質(zhì)是為了精益求精，盡善盡美，永無止境地追求以“零浪費(fèi)”為精髓的七個零的終極目標(biāo)。其特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，通過不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，核心是精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，宗旨是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。

工藝定額的地位和作用

在完善的定額管理體系中，工藝定額只是材料消耗定額的基礎(chǔ)部分。材料消耗定額通常包括：工藝定額、生產(chǎn)定額和供應(yīng)定額。

工藝定額是指生產(chǎn)加工過程中應(yīng)達(dá)到的原材料正常消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，是原材料成本控制中生產(chǎn)投料數(shù)量的依據(jù)，也是制定生產(chǎn)定額和供應(yīng)定額的依據(jù)。編制和控制工藝定額是企業(yè)技術(shù)管理的基本內(nèi)容，也是成本管理的重要基礎(chǔ)工作。

工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。有效消耗是指構(gòu)成產(chǎn)品的材料凈耗，如產(chǎn)品凈重的消耗或凈含量的消耗。工藝損耗是指生產(chǎn)準(zhǔn)備和加工過程中由于產(chǎn)品形狀或性能必需產(chǎn)生的損耗，如金屬板材的料邊、型材的料頭、機(jī)械加工產(chǎn)品的邊角余料和切屑等。這些工藝損耗是企業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免的，而且是不可再用于生產(chǎn)的。工藝損耗量取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)技術(shù)條件和人員的操作水平。

生產(chǎn)定額是指生產(chǎn)一定數(shù)量的合格產(chǎn)品所必須的原材料消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，是原材料成本控制中控制領(lǐng)料和倉庫發(fā)料的依據(jù)。生產(chǎn)定額除了包括工藝定額外，還包括難以預(yù)料的廢品損失所產(chǎn)生的原材料消耗。

供應(yīng)定額是指供應(yīng)部門為了保證生產(chǎn)任務(wù)的完成所必須采購的原材料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，是編制采購計(jì)劃和物資供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù)。供應(yīng)定額除了包括生產(chǎn)定額外，還包括原材料運(yùn)輸、保管過程中的損耗以及由于其他非正常原因所造成的原材料消耗。

三種定額所起的作用各不相同，其技術(shù)含量按工藝定額、生產(chǎn)定額、供應(yīng)定額的順序依次降低，而管理含量卻依次升高，它們各成體系又相互關(guān)聯(lián)。工藝定額是生產(chǎn)產(chǎn)品不可少的材料消耗，是考核各生產(chǎn)環(huán)節(jié)用料情況的依據(jù)。而物資供應(yīng)定額是核算物資供應(yīng)量和使生產(chǎn)所需要的物資能有切實(shí)保證的依據(jù)。

我公司的定額管理狀況

由于歷史的原因，我公司（包括鐵路系統(tǒng)內(nèi)外的許多企業(yè)）的材料消耗定額管理體系中僅有工藝定額，而沒有生產(chǎn)定額和供應(yīng)定額。因此在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營管理中，只能擴(kuò)大工藝定額的管理職能，為了擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)定額的管理職能，工藝定額的部分?jǐn)?shù)據(jù)偏離了技術(shù)依據(jù)，將工藝性損耗和非工藝性損耗折中融合。為了保證生產(chǎn)用料需求，工藝技術(shù)部門經(jīng)常要為非工藝性損耗修改工藝定額。延年承襲，造成定額數(shù)據(jù)的混亂，形成四不像的技術(shù)文件。由于非工藝損耗及屬于供應(yīng)定額范圍的料源差異等因素的隨機(jī)性和不確定性，使得超定額領(lǐng)料成為一種“正?！睜顟B(tài)，限額發(fā)料根本無法實(shí)現(xiàn)，定額文件的管理約束職能明顯弱化。

為了彌補(bǔ)生產(chǎn)定額的缺失，公司在材料消耗管理體系中以考核指標(biāo)加以替代管理。因?yàn)橛蟹枪に嚀p耗因素影響，考核指標(biāo)的制定一般是高于工藝定額。從對比數(shù)據(jù)看出，有考核指標(biāo)的產(chǎn)品，其各項(xiàng)消耗指標(biāo)（完成率）均好于沒有考核指標(biāo)的產(chǎn)品。這其中可能包含虛構(gòu)的數(shù)據(jù)或?qū)⒍嘤嗟南霓D(zhuǎn)移到其他產(chǎn)品上的情況。

在工藝定額工作中引入精益管理理念和方法

隨著多品種、小批量等市場經(jīng)濟(jì)模式的逐漸發(fā)展，公司工藝定額管理的系統(tǒng)性缺陷和內(nèi)部的諸多不完善因素逐漸顯現(xiàn)，并日益成為經(jīng)營管理層面的焦點(diǎn)問題，公司對定額的重視程度開始提高。準(zhǔn)確有效的定額管理是提高經(jīng)營效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭實(shí)力的必要之舉，這已逐漸在全公司成為共識。

工藝定額既然是企業(yè)成本管理的重要基礎(chǔ)，精益管理追求的正是最低成本和最高效率，那么將精益生產(chǎn)方式和精益管理理論引入定額管理領(lǐng)域，通過精益求精，不斷循環(huán)改善的工作過程，必將使定額管理日趨科學(xué)化、規(guī)范化、精細(xì)化，從而使企業(yè)的原材料消耗逐漸趨近理論極限，材料成本控制達(dá)到最優(yōu)境界。

精益管理的理論給我們的又一啟發(fā)是，“精益生產(chǎn)”追求的是持續(xù)改進(jìn)，不斷地消除企業(yè)存在的浪費(fèi)。從此點(diǎn)出發(fā)，即使在外部條件不成熟時也可以推行。一般推行“精益生產(chǎn)”的做法是從現(xiàn)場做起，也就是從自己的內(nèi)部作業(yè)流程開始實(shí)施，然后逐步擴(kuò)散到整個企業(yè)的管理系統(tǒng)?；谶@種思考，我們目的明確的將精益管理的理論和方法系統(tǒng)性地引入到工藝定額領(lǐng)域，并遵循由內(nèi)而外，先規(guī)范后管理，循序漸進(jìn)，逐漸求精的戰(zhàn)略思想，扎扎實(shí)實(shí)地穩(wěn)步實(shí)施，并取得了可喜的顯著成效。

精益定額管理實(shí)施過程及成效

⑴從強(qiáng)化自我入手，整章建制。遵循“打鐵先要自身硬”的道理，我們首先集中精力查檢自己所負(fù)責(zé)的工藝定額編制與管理的問題和不足，找出問題的焦點(diǎn)和改進(jìn)的對策。全體定額人員在系統(tǒng)學(xué)習(xí)和總結(jié)的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)推敲編寫完成了《冷工藝部產(chǎn)品材料消耗工藝定額編制與管理規(guī)范》。公司領(lǐng)導(dǎo)以此為契機(jī)，要求大家轉(zhuǎn)變觀念，從自我重視開始，克服以往大大咧咧的思想，嚴(yán)格按此規(guī)范編制和管理工藝定額。

⑵以改變工藝定額的編制手段，提高工藝定額編制的科學(xué)性和準(zhǔn)確性為工作重點(diǎn)，將工藝定額的編制程序由原來粗放式的統(tǒng)一系數(shù)法，改為單件精確編制法，從技術(shù)手段上保證了一件一系數(shù)精確編制方法的實(shí)現(xiàn)。同時不斷強(qiáng)化工藝定額編制程序化和制度化的有效落實(shí)，使工藝定額的編制質(zhì)量得以明顯提升。

⑶主動出擊，以工藝定額管理為工作重點(diǎn)，投入大量的人員、時間，圍繞重點(diǎn)車型，以現(xiàn)場跟蹤、服務(wù)、寫實(shí)等手段，全面開展精益定額管理工作，使鋼材、鋁材、油漆、焊料等幾大物資消耗定額的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、合理，實(shí)際消耗得以有效控制。在某項(xiàng)目的開展過程中因采用合理套裁，使冷加工鋼材的“毛定比”（毛重與定額之比）降到1.016；對在定額管理工作中發(fā)現(xiàn)的一些典型問題，進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)查分析，及時采取相應(yīng)的對策。如：對于某些車型生產(chǎn)中產(chǎn)生大量余料的問題，提出了《加強(qiáng)余料管理、降低產(chǎn)品成本》的建議。為了使工藝定額管理更加深入有效，我們對工藝定額的執(zhí)行情況進(jìn)行了大面積的系統(tǒng)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)了一些系統(tǒng)性、制度性的缺陷。如超定額領(lǐng)、發(fā)料得不到控制；定額分解考核不到位；消耗報(bào)表數(shù)據(jù)與實(shí)際消耗不符等。針對這些問題，我們首次正式提出了“精益定額管理”的概念，即以精確的工藝定額編制為基礎(chǔ)，以精細(xì)的定額管理求實(shí)效的工作模式，將其定義為：

精益定額=精確定額編制+精細(xì)定額管理

⑷以強(qiáng)化定額管理和指標(biāo)管理為主線，按照從現(xiàn)場做起的精益管理方法，以現(xiàn)場寫實(shí)為手段，以工藝定額編制精準(zhǔn)性研究為技術(shù)核心的精益定額管理思路，進(jìn)行工藝定額現(xiàn)場寫實(shí)、排樣工藝定額編制方法研究、消耗指標(biāo)跟蹤控制管理等三項(xiàng)工作。采集有效數(shù)據(jù)，開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助“沖壓板材寫實(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)”，建立技術(shù)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)分析，生成最終分析報(bào)表，使板材排樣工藝和排樣工藝定額進(jìn)入運(yùn)行階段。

⑸精益定額管理正式步入了以有效技術(shù)文件為依據(jù)的約束型管理階段，沖壓板材排樣工藝和排樣工藝定額在沖壓車間全面應(yīng)用。為了這一新技術(shù)管理項(xiàng)目的有效進(jìn)行，并產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性效益，公司采取了技術(shù)保證、源頭控制、管理約束、信息溝通4項(xiàng)措施。全年鋼材節(jié)約效益450萬元以上，板材的余料和廢料明顯減少，沖壓車間再也看不到以前堆積到安全道上的大量料邊。這也是精益管理的成效。

⑹按照精益管理的理論，精益定額管理在已有成績的基礎(chǔ)上開始了新的循環(huán)。我們按照鞏固成績、穩(wěn)步前進(jìn)、開拓創(chuàng)新的年度方針目標(biāo)，將管理方法和經(jīng)驗(yàn)的探索拓展到更廣的國內(nèi)同行。并到南、北車集團(tuán)的同行企業(yè)考察調(diào)研，開闊眼界，了解同行企業(yè)的定額管理現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)了許多值得我們借鑒的好方法和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，加之我們以上精益定額管理的已有成績，對我們今后提高工藝定額的編制技術(shù)手段、效率和質(zhì)量以及對小批量產(chǎn)品的實(shí)際消耗控制、快速原材料采購計(jì)劃制定及精益定額管理的全面性和精細(xì)化等方面都將產(chǎn)生更大的綜合技術(shù)效益。

結(jié)束語

工藝定額是企業(yè)定額管理系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)，也是企業(yè)成本控制管理的基礎(chǔ)。我公司的產(chǎn)品特點(diǎn)決定，原材料成本占我公司產(chǎn)品總成本的55%～65%，所以有效地控制原材料消耗及合理應(yīng)用是降低產(chǎn)品成本的關(guān)鍵所在。

精益管理思想和方法已在很多領(lǐng)域被世界許多知名企業(yè)應(yīng)用，并帶來了巨大效益。將精益管理的理念融入工藝定額管理，已為我們帶來了較大的效益，并積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。但是，我們的工藝定額管理體系還存在許多體制性和制度上的問題，材料消耗中的浪費(fèi)現(xiàn)象依然存在于很多環(huán)節(jié)。生產(chǎn)定額的缺失和非工藝性損耗類別及量化標(biāo)準(zhǔn)的空白，在一定程度上制約了精益定額的管理成效。

綜上所述，我們還將繼續(xù)用不斷求精的精益管理理念，永無止境的追求零浪費(fèi)的精益管理終極目標(biāo)，使工藝定額的編制更精確、更快捷，管理更有效。用我們的精益理念，帶動系統(tǒng)的精益管理成效，為提升企業(yè)管理的現(xiàn)代化水平，增強(qiáng)企業(yè)的競爭實(shí)力盡份內(nèi)之責(zé)。