焦雙健++常冬瀟
摘 要:本文對(duì)運(yùn)河船橋碰撞現(xiàn)狀及相關(guān)研究進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析和總結(jié),設(shè)計(jì)了新型雙壁鋼自旋浮筒橋墩防撞裝置,利用雙壁鋼圍堰將船舶與橋墩直接隔離,自旋浮筒撥轉(zhuǎn)船行方向,二者共同減小碰撞對(duì)船、橋及防撞設(shè)施三者的危害;運(yùn)用有限元分析軟件ANSYS/LS-DYNA建立了船體與防撞裝置的碰撞模型,分析碰撞過程中碰撞力、能量交換和應(yīng)力變形等數(shù)據(jù)的特點(diǎn)和規(guī)律,研究雙壁鋼自旋浮筒防撞設(shè)施的工作效能,并對(duì)防撞裝置的完善給出了建議。
關(guān)鍵詞:運(yùn)河橋梁 船橋碰撞 防撞裝置 數(shù)值模擬
如今船橋碰撞事故發(fā)生的頻率越來越高,造成的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡越來越大,而國(guó)內(nèi)外對(duì)防撞裝置的研究主要針對(duì)海域大型橋梁,防撞形式多種多樣,但運(yùn)河中小型橋梁的橋墩防撞形式多為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的浮式防撞墩,因此本文對(duì)運(yùn)河橋梁的橋墩防撞裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)研究。
雙壁鋼自旋浮筒防撞裝置的設(shè)計(jì)方案
雙壁鋼自旋浮筒防撞裝置的基本設(shè)想是采用雙壁鋼圍堰全角度封閉的形式,確保運(yùn)河老舊橋墩周身不存在防撞遺漏點(diǎn),并起到與河面漂浮物隔離的作用。其次考慮到運(yùn)河航道相對(duì)較窄,單純靠防撞裝置的后退緩沖及變形吸能對(duì)裝置空間需求較大,所以利用外圍密布的獨(dú)立自旋浮筒在碰撞瞬間撥轉(zhuǎn)船頭,改變船行方向,結(jié)合結(jié)構(gòu)變形吸能,確保橋墩的安全。
由于雙壁鋼圍堰兩側(cè)的碰撞角度較小,碰撞對(duì)安全的影響較小,因此只在碰撞時(shí)損毀最嚴(yán)重的兩端布置自旋浮筒,對(duì)稱簡(jiǎn)化如圖1-圖3。
雙壁鋼圍堰內(nèi)設(shè)w形豎向鋼折板,起支撐雙壁鋼及緩沖碰撞的作用,下部開有連通口,保證圍堰內(nèi)外水面平齊。自旋浮筒外圍環(huán)繞橡膠柔性材料層,既為碰撞接觸面產(chǎn)生相對(duì)較大的摩擦力帶動(dòng)浮筒自旋,也對(duì)碰撞起到微小緩沖作用,浮筒內(nèi)設(shè)橫隔板,將內(nèi)部劃分為若干獨(dú)立氣室,保證碰撞損壞時(shí)依然能有完整氣室提供浮力,橫隔板也起到支撐筒壁及緩沖碰撞的作用。
碰撞的數(shù)值模擬計(jì)算
國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有研究證明在建立正確的模型和計(jì)算控制的基礎(chǔ)上,ANSYS/LS-DYNA的分析結(jié)果與實(shí)際情況吻合良好,計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
碰撞工況取兩種。工況一取最不利情況:完全正撞。這種工況下,浮筒不自旋,只能與雙壁鋼圍堰一起通過自身變形吸能。工況二取一般情況:11.3°夾角斜撞。此工況下,浮筒發(fā)揮自旋作用,瞬間改變船行方向,同時(shí)與雙壁鋼圍堰共同變形吸能。
1、模型的建立
以V型船艏載重噸位1000DWT的船舶作為計(jì)算船型,重點(diǎn)研究低速碰撞中防撞裝置的變形吸能及其對(duì)橋墩的保護(hù)作用,對(duì)于船舶重點(diǎn)關(guān)注的是動(dòng)能變化,因此對(duì)撞擊船的計(jì)算模型作大規(guī)模的簡(jiǎn)化,模型網(wǎng)格劃分如圖4。
雙壁鋼和自旋浮筒模型的網(wǎng)格劃分如圖5-圖6。
2、正撞工況模擬結(jié)果及分析
2.1船與防撞裝置正撞模型
正撞工況下碰撞模型的簡(jiǎn)化如圖7。
2.2碰撞力時(shí)程分析
圖8和圖9為自旋浮筒與雙壁鋼圍堰間受到的碰撞力時(shí)程圖。兩圖中的X軸、Y軸、Z軸碰撞力以及合力曲線都表現(xiàn)出極強(qiáng)的非線性特征。船舶與浮筒間的撞擊力在t=0.42s時(shí)達(dá)到最大值9.8MN,碰撞接觸時(shí)間從t=0.1s持續(xù)到t=0.66s,相比于船撞裸橋墩,防撞裝置降低了碰撞力峰值,延長(zhǎng)了碰撞時(shí)間,使碰撞得到了緩沖。
2.3速度及碰撞能量時(shí)程分析
圖10為船舶的速度時(shí)程曲線,可以看出在t=0.53s時(shí)船體從初始速度3m/s降至零,然后受到防撞裝置給的反力獲得微小的反向速度0.4m/s,逐漸離開防撞裝置。
圖11為撞擊過程中船舶動(dòng)能時(shí)間歷程曲線,可以看到船舶的動(dòng)能在t=0.12s到t=0.53s之間迅速由4.5MJ減小至零,在船舶獲得反向速度后,動(dòng)能由零變?yōu)?.1MJ。
圖12為防撞裝置的變形內(nèi)能時(shí)程圖,可以看到碰撞后,防撞設(shè)施變形吸能3.8MJ。
圖13為系統(tǒng)沙漏能時(shí)程圖。沙漏能須小于總能量的5%時(shí)才認(rèn)為計(jì)算結(jié)果是可靠的。圖中可看出沙漏能達(dá)到0.11MJ,未超過總能量4.5MJ的5%。
通過以上分析可知,碰撞過程中,初始動(dòng)能最終轉(zhuǎn)化為船舶剩余動(dòng)能0.1MJ、防撞裝置變形內(nèi)能3.8MJ、沙漏能0.11MJ及小部分的滑動(dòng)能和摩擦熱能等。
2.4結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形
圖14為防撞裝置在t=0.13s,0. 5s,0.8s,1.4s時(shí)的應(yīng)力和變形圖。在t=0.5s時(shí)達(dá)到最大應(yīng)力533MPa,大于鋼材的屈服強(qiáng)度(235 MPa),碰撞區(qū)發(fā)生塑性變形。
圖15為碰撞區(qū)最大位移云圖。在0.53s 時(shí)出現(xiàn)最大位移0.759m,雙壁鋼圍堰整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,未出現(xiàn)明顯位移。
3、斜撞工況模擬結(jié)果及分析
3.1船與防撞裝置斜撞模型
斜撞的結(jié)構(gòu)模型與正撞相似,只改動(dòng)碰撞角度,模型如圖16。
3.2碰撞力時(shí)程分析
圖17是自旋浮筒受到的撞擊力時(shí)間歷程曲線,峰值為8.1MN。圖18是雙壁鋼圍堰受到的碰撞力時(shí)程曲線,峰值為1.1MN。
3.3速度及碰撞能量時(shí)程分析
圖19為船舶的速度時(shí)程曲線??梢钥闯龃八俣仍?.2s內(nèi)迅速減少到1.8m/s,表示碰撞瞬間防撞裝置并未完全依靠變形迫使船舶降速,而是通過自旋浮筒的轉(zhuǎn)動(dòng)撥轉(zhuǎn)了船艏的運(yùn)動(dòng)方向,減小了體系的傷害。
圖20為船舶動(dòng)能時(shí)間歷程曲線,可以看出在t=0.25s時(shí)船舶動(dòng)能由4.5MJ減至2.6MJ。
圖21為防撞裝置變形內(nèi)能時(shí)程圖??梢钥闯雠鲎策^程中防撞裝置變形吸收了1.6MJ的能量,比正撞工況減少了2.2MJ,損毀相對(duì)較小。
圖22為系統(tǒng)沙漏能時(shí)程圖,0.22MJ未超過總能量4.5MJ的5%。
綜上,在碰撞中,4.5MJ能量逐漸重新分配,轉(zhuǎn)化為船舶剩余動(dòng)能2.6MJ、防撞設(shè)施變形內(nèi)能1.6MJ、沙漏能0.22MJ及小部分的滑動(dòng)能和摩擦熱能等。endprint
3.4結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形
圖23為防撞裝置在t=0.05s, 0.2s, 0.6s,1.4s的應(yīng)力和變形圖。可以看出,最大應(yīng)力達(dá)到了500MPa,依然出現(xiàn)塑性變形。
圖24為防撞裝置的最大變形位移圖。碰撞區(qū)最大撞深在t=1.5s時(shí)達(dá)到0.85 m。
4、數(shù)值模擬結(jié)論總結(jié)
選取正撞與斜撞兩個(gè)工況,利用ANSYS/LS-DYNA對(duì)雙壁鋼自旋浮筒橋墩防撞裝置進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算,從多個(gè)方面對(duì)本文防撞裝置的防撞功效進(jìn)行了分析,總結(jié)如下:①相比于船撞裸橋墩,防撞裝置在兩種工況下適當(dāng)?shù)臏p小了碰撞力峰值,延長(zhǎng)了碰撞時(shí)間,緩沖了碰撞,對(duì)橋墩進(jìn)行了有效的保護(hù)。②兩種工況下,能量的轉(zhuǎn)化率有所區(qū)別:正撞時(shí),外圍自旋浮筒不能發(fā)揮自旋作用,故防撞裝置的變形損壞較明顯,動(dòng)能轉(zhuǎn)化為變形能的比率較高;斜撞時(shí),外圍自旋浮筒發(fā)揮作用,碰撞瞬間撥轉(zhuǎn)船艏的運(yùn)動(dòng)方向,船舶保持大部分動(dòng)能,防撞裝置變形相對(duì)減小,保證了整個(gè)體系的安全。
結(jié)語
目前針對(duì)運(yùn)河中小型老舊橋梁橋墩防撞裝置的專門研究較少,研究過程中可供參考的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)并不多。本文通過ANSYS/LS-DYNA對(duì)雙壁鋼自旋浮筒防撞裝置的碰撞模擬分析可知,該保護(hù)方式思路正確,作用良好。隨著今后研究的進(jìn)一步深化,希望能夠出現(xiàn)更多形式的防護(hù)裝置,實(shí)現(xiàn)更理想的防撞目標(biāo)。
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(作者單位:中國(guó)海洋大學(xué))endprint