程斌+梁棟+杜錦琳

近幾年，隨著用工成本的不斷增加、市場競爭的日趨激烈，印刷企業(yè)的利潤率逐步降低。為此，采用更為先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝技術(shù)，節(jié)能減排，降本增效，以期保持良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，成為業(yè)界同仁共同關(guān)注的課題。

我公司于2014年引進(jìn)天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司的MK 2106STE雙工位燙金機(jī)，原來必須通過兩道燙印工序才能完成的工作，現(xiàn)在只需一次走紙即可完成，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率。

當(dāng)然，對于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高企業(yè)利潤而言，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備僅僅是第一步，單純依靠設(shè)備引進(jìn)打造的競爭優(yōu)勢很容易被復(fù)制，而引進(jìn)之后對設(shè)備的二次創(chuàng)新改造與應(yīng)用才是關(guān)鍵。在雙工位燙金機(jī)使用過程中，我公司對部分燙印產(chǎn)品進(jìn)行了工藝改造，與單工位燙印工藝相比，大大節(jié)約了電化鋁箔的使用量。

創(chuàng)新改造1：將特殊單一燙印圖文拆分

對于單一燙印文字，單工位燙印工藝通常采用雙字單燙印版（如圖1所示），由于兩個文字中間的間距不能得到有效利用，燙印時電化鋁箔利用率較低，浪費(fèi)較大。

而使用雙工位燙金機(jī)進(jìn)行燙印時，則改為采用單字單燙印版（如圖2所示），由兩個工位分別來燙印“燙”和“金”兩個字，每次燙印走步為單字寬度加燙印最小間隙（視設(shè)備精度而定）。

采用該工藝后，可避免“燙”和“金”這兩個文字之間電化鋁箔的浪費(fèi)，有效節(jié)約電化鋁箔的使用量。

創(chuàng)新改造2：將聯(lián)版燙印圖文拆分

如圖3所示，假設(shè)燙印產(chǎn)品聯(lián)排時，每個燙印圖案的縱向尺寸為35mm，聯(lián)排間距為63mm，聯(lián)排數(shù)為5。在使用單工位燙金機(jī)加工時，每次走步35mm+2mm（間隙）=37mm（下同），每2張一次大跳步，跳步距為466mm，則每個燙印圖案平均消耗的電化鋁箔為466mm÷10= 46.60mm。

如圖4所示，使用雙工位燙金機(jī)加工時，聯(lián)排燙印圖案1、3、5由工位1燙印，聯(lián)排燙印圖案2、4由工位2燙印，工位1每次走步37mm，每5張一次大跳步，跳步距為577mm，工位1每個燙印圖案平均消耗的電化鋁箔為577mm÷15=38.47mm；工位2每次走步37mm，每5張一次大跳步，跳步距為381mm，工位2每個燙印圖案平均消耗的電化鋁箔為381mm÷10=38.10mm。實(shí)際每個燙印圖案平均消耗電化鋁箔（38.47mm+38.10mm）÷2=38.29mm。

采用該工藝加工后，可節(jié)約電化鋁箔17%以上。

創(chuàng)新改造3：一遍縱向走箔改兩遍橫向走箔

圖5所示的聯(lián)版燙印圖案當(dāng)使用單工位燙金機(jī)時燙印一遍即可完成，但只能采用縱向走箔進(jìn)行加工，導(dǎo)致燙印圖案跳步間距電化鋁箔的浪費(fèi)。

而在雙工位燙金機(jī)上改為兩次燙印后，可采用橫向走箔（如圖6所示），避免燙印圖案跳步間距電化鋁箔的浪費(fèi)，有效節(jié)約電化鋁箔使用量。

通過以上幾種雙工位燙印工藝的創(chuàng)新應(yīng)用，對相應(yīng)產(chǎn)品的燙印工藝進(jìn)行了改造，有效發(fā)揮了設(shè)備優(yōu)勢，減少了電化鋁箔消耗，降低了產(chǎn)品制造成本，起到了節(jié)能減排、降本增效的作用。endprint