汪海波

摘 要：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫不但會(huì)影響承重能力及其他一些使用功能，而且還會(huì)引起投訴、糾紛及索賠要求等?，F(xiàn)結(jié)合我公司多年來大量施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，闡述一下樓面裂縫的防治。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板；裂縫；施工；防治

1 重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)

樓面砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大至1.5米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易彎曲、變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時(shí)無處落腳難免被大量踩踏，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。所以，這些原因要必須在施工過程中加以改進(jìn)，具體措施如下：

1.根據(jù)施工實(shí)踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋）必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于Φ8一類細(xì)小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），特別是對于細(xì)小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。

2.盡可能合理地安排好各個(gè)工種交叉作業(yè)時(shí)間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插和模板收頭爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時(shí)對施工人員加強(qiáng)教育和管理，使他們充分認(rèn)識(shí)到保護(hù)板面鋼筋的重要性，必須行走時(shí)，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。

3.在混凝土澆筑時(shí)對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形。混凝土澆筑時(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。

4.在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡易通道，以供施工人員通行。

2 預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集中處須加強(qiáng)。

1.增設(shè)垂直于線管的短鋼筋加強(qiáng)，φ6-φ8，間距≤100mm，兩端的錨固長度應(yīng)≤300mm.

2.線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當(dāng)線管數(shù)量很多時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

3 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

由于目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。樓層施工速度過快，因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著鋼筋、鋼管、模板等材料吊運(yùn)施工，這就給大開間部位的房間雪上加霜。在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：

1.主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證（一般不宜≤24小時(shí)）；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜。

2.科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)后，可做一些測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊裝大宗材料，避免沖擊負(fù)載。砼終凝后可先分批安排運(yùn)少量暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力。第3天方可開始吊裝鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。模板安裝時(shí)，吊運(yùn)或傳遞上來的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。

3.對計(jì)劃中的臨時(shí)大開間材料吊裝堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架設(shè)前，應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度、減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面鋪設(shè)舊木模板以保護(hù)和擴(kuò)散外力，防止裂縫的發(fā)生。

4 加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求

模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的表面質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服；

1.選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。

2.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。

3.由于施工速度快.而施工單位又不愿意過多的在模板上投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)不足、頂板支撐過旱拆模。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請單制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊合格的情況下才允許拆模。

5 加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理

混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：

1.商品混凝土中嚴(yán)禁私自加水，造成混凝土和易性差。

2.混凝土澆筑速度不宜太快、導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。

3.混凝土表面搓平要得當(dāng)，合理掌握搓平時(shí)間和遍數(shù)，搓平不宜少于兩遍。

6 加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作

樓面砼的養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增漲和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。在實(shí)際施工中，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，那么必須堅(jiān)持覆蓋麻袋進(jìn)行一周左右的保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7 對裂縫的彌補(bǔ)處理措施

由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進(jìn)行加強(qiáng)；樓板下部粉刷層較薄，且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀而引起投訴，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)采用碳纖維粘貼加強(qiáng)）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350-400毫米為宜，既能達(dá)到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。