王卓茹

摘 要：隨著我國基礎設施建設的不斷發(fā)展，灌注樁基礎在房屋建筑、橋梁及水利等工程領域得到了廣泛應用，灌注樁基礎的施工技術水平也得到了長足的發(fā)展。常言道“萬丈高樓平地起”，這充分體現(xiàn)出基礎是工程建設中極其重要的一個環(huán)節(jié)，其施工質量的優(yōu)劣直接影響總體工程質量。鉆孔灌注樁是灌注樁基礎中最常用一種形式，現(xiàn)就鉆孔灌注樁施工質量相關問題與大家初探。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量問題；預防措施

1 鉆孔灌注樁簡介

1.1 問世背景

20世紀初，因為工業(yè)的發(fā)展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，如果仍沿用當時通用的摩擦樁來建造高層建筑，必將產生很大的沉降。于是工程師們借鑒了掘井技術發(fā)明了人工挖孔灌注混凝土而形成的灌注樁。20世紀40年代初，隨著大功率鉆孔機具研制成功，鉆機鉆孔逐漸取代了人工挖孔，形成了鉆孔灌注樁。

1.2 定義

鉆孔灌注樁是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。

1.3 分類

1.3.1 按樁徑大小分

（1）小樁：由于樁徑小，施工機械、施工場地、施工方法較為簡單，多用于基礎加固和復合樁基礎中；

（2）中樁：成樁方法和施工工藝繁多，工業(yè)與民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一類樁；

（3）大樁：樁徑大且樁端不可擴大，單樁承載力高，近20年發(fā)展快，多用于重型建筑物、構筑物、港口碼頭、公路鐵路橋涵等工程。

1.3.2 按成樁工藝分

（1）干作業(yè)法鉆孔灌注樁；

（2）泥漿護壁法鉆孔灌注樁；

（3）套管護壁法鉆孔灌注樁。

2 常見質量問題的產生原因及預防措施

2.1 塌孔與縮孔

2.1.1 產生原因

（1）鉆機鉆孔過程中鉆進速度過快；

（2）護壁泥漿性能差；

（3）鉆孔完成后放置時間過長。

2.1.2 預防措施

（1）鉆機鉆孔過程中要控制鉆進速度，特別是穿過較厚的砂層、礫石層時，鉆進速度應控制在2m/h以內；

（2）嚴格控制泥漿性能。主要控制其密度為1.3～1.4g/cm3、黏度為20～30s、含砂率不大于6%。若孔內自然造漿不能滿足以上要求時，可采用加黏土粉、燒堿、木質素的方法，提高泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，控制泥漿的密度和含砂率；

（3）鉆孔完成后，無特殊原因，應立即進行下道工序。

2.2 鉆孔傾斜

2.2.1 產生原因

（1）場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆機鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降，導致鉆孔傾斜；

（2）鉆機鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔傾斜；

（3）鉆機鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；

（4）鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，偏離鉆進方向，造成鉆孔傾斜。

2.2.2 預防措施

（1）平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實，鉆機底座不能直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉降；

（2）安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調整；

（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；

（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進；

（5）在復雜地層鉆進時，必要時在鉆桿上加設扶正器。

2.3 鋼筋骨架上浮

2.3.1 產生原因

（1）混凝土初凝和終凝時間太短、流動性差，使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底部時，結塊的混凝土托起鋼筋骨架；

（2）清孔時孔內泥漿懸浮顆粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架；

（3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。

2.3.2 預防措施

（1）嚴格控制水泥、碎石、砂等原材料的質量，采用混凝土拌和站集中拌和，自動控制混凝土的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制拌和時間，保證混凝土的質量；

（2）清孔時應由專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行監(jiān)測?；炷凉嘧⑶?，要對孔內進行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定；

（3）控制好混凝土的灌注速度，當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低灌注速度，當混凝土面上升到骨架底部4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。

2.4 樁身混凝土夾渣或斷樁

2.4.1 產生原因

（1）混凝土初灌量不夠，造成初埋后埋管深度太小或導管根本就沒有進入混凝土；

（2）混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面；

（3）混凝土初凝和終凝時間太短或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣；

（4）未做好清孔工作，孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬沙练e沙層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積沙層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內。

2.4.2 預防措施

（1）混凝土灌注時，導管底部應距孔底0.3～0.5m，初灌時導管首次埋深應不小于1.0m，準確計算混凝土的初灌量；

首批灌注混凝土所需數(shù)量可按下式計算：

V≥h1∏d2/4+∏D2（H1+H2）/4

式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；

D—樁孔直徑（m）；

H1—樁孔底至導管底端間距，一般取0.4m；

H2—導管初次埋入混凝土的深度，不小于1.0m；

d—導管內徑（m）；

h1—樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平

衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）：

h1=Hwγw/γc

Hw—樁孔內水或泥漿的深度（m）；

γw—樁孔內水或泥漿的重度（KN/m3）；

γc—混凝土板和物的重度（KN/m3）。

（2）混凝土灌注過程中，拔管應由專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋深不小于1.0m；

（3）單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內；

（4）做好清孔、二次清孔工作，應由專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度。混凝土灌注前，要對孔內進行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定。

2.5 樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求

2.5.1 產生原因

（1）超灌高度不夠；

（2）混凝土浮漿太多；

（3）混凝土面測定不準。

2.5.2 預防措施

（1）灌注樁頂混凝土應比設計標高高0.5～1.0m；

（2）樁頂部分的混凝土，應適當調整混凝土的配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿；

（3）在灌注最后階段，孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。

3 總結

避免施工中出現(xiàn)質量問題最根本的方法就是做好施工前的一切技術準備工作，鉆孔灌注樁的整個施工過程屬于隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵在于制定針對質量問題的預防措施。這就要求現(xiàn)場施工人員在開始施工前，根據(jù)以往的施工經驗，制定完備的質量問題預防措施，以防為主，對于易出現(xiàn)質量問題的施工環(huán)節(jié)充分重視并精心施工。

參考文獻

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3、祁生春 鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)的問題及處理方法[J] ，科技信息， 2010年第24期

4、吳 昊 鉆孔灌注樁施工質量保證措施，工程質量，2008年24期