摘要：皮帶運輸機是井下生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的連續(xù)運輸設備，其安全運行與否直接關系到礦井的經(jīng)濟效益。文章針對皮帶運輸機在井下工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障進行了分析，從生產(chǎn)實際出發(fā)，提出針對上述故障發(fā)生時的處理措施，并以淮南局一煤礦為例說明了皮帶運輸機技術(shù)改造的主要內(nèi)容，保證了礦井的安全生產(chǎn)和提高礦井的效益。

關鍵詞：皮帶運輸機；井下生產(chǎn)系統(tǒng)；井下運輸設備；設備故障；礦井開采技術(shù) 文獻標識碼：A

中圖分類號：TD82 文章編號：1009-2374（2015）22-0036-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.018

煤礦井下運輸系統(tǒng)是整個礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。皮帶運輸機是井下運輸系統(tǒng)中應用較多的一種設備，具有運輸能力強、運輸成本低、運輸量大、系統(tǒng)可靠性強等優(yōu)點，被廣泛應用在井下各個運輸系統(tǒng)中。然而，皮帶運輸機的運行過程也常會出現(xiàn)皮帶跑偏、打滑，電動機工作異常，皮帶接頭斷裂等故障，影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行，造成了嚴重的經(jīng)濟損失。因此，本文通過對皮帶運輸機運行中出現(xiàn)的一些故障進行系統(tǒng)的分析，分析這些故障的發(fā)生根源所在，并基于此提出相應的解決辦法，對皮帶運輸機進行系統(tǒng)的、有針對性的技術(shù)改造，提高皮帶運輸機的安全系數(shù)，使得皮帶運輸機最大效率地發(fā)揮其運輸作用，增強井下各系統(tǒng)的安全性、可靠性和穩(wěn)定性，為礦井生產(chǎn)活動提質(zhì)

增效。

1 皮帶運輸機運行中的易發(fā)故障、及處理措施

1.1 皮帶跑偏故障

皮帶運輸機運行過程常出現(xiàn)跑偏事故，如皮帶同側(cè)跑偏、物料轉(zhuǎn)載時跑偏等。為減少皮帶運輸機的運輸故障，針對不同情況下發(fā)生的跑偏事故，應采取相應的應急處理措施。皮帶運輸機運行過程中出現(xiàn)的跑偏事故

如下：

第一，皮帶同側(cè)跑偏事故。當出現(xiàn)皮帶同側(cè)跑偏故障，皮帶會持續(xù)向同一側(cè)跑偏，如不及時調(diào)整運行狀態(tài)，長時間的跑偏運行會加劇皮帶的磨損，若情況進一步發(fā)展，會造成皮帶的斷裂及支架損毀等事故。皮帶同側(cè)跑偏的主要原因是支架不穩(wěn)固和皮帶兩側(cè)受力不

均等。

第二，物料轉(zhuǎn)載處的跑偏事故。皮帶跑偏也發(fā)生于物料轉(zhuǎn)載處的落料位置，若兩條皮帶機垂直布置于物料轉(zhuǎn)載處且兩條皮帶機的高度設置不合理時，會導致跑偏事故。兩條皮帶之間的高度差越小，下層皮帶受到的側(cè)向沖擊力越大，物料在到達下層帶時具有一定初速度，落料點往往不在皮帶中間位置，使得皮帶跑偏。

當皮帶出現(xiàn)上述跑偏現(xiàn)象時，及時采取有效措施對調(diào)整皮帶的運行狀態(tài)，使得皮帶安全平穩(wěn)的運行，對于井下運輸系統(tǒng)的工作效率具有重要作用，井下常用的糾偏方法主要有以下三種：

第一，調(diào)整承載托輥組。將托輥兩側(cè)的安裝孔都加工成長孔，皮帶偏向哪一側(cè)，托管組則朝向那側(cè)移動。

第二，調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整對于控制皮帶跑偏起到重要作用，且滾筒的安裝位置必須與皮帶運輸機長度方向的中心線相互垂直。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似，驅(qū)動滾筒與改向滾筒根據(jù)皮帶的跑偏方向不斷的調(diào)整，直至皮帶運行達到平穩(wěn)狀態(tài)。

第三，張緊處的調(diào)整。調(diào)整皮帶機的跑偏首先需要對皮帶張緊處進行調(diào)節(jié)，對于張緊處的調(diào)節(jié)主要集中在兩個改向滾筒，使得兩個改向滾筒保持軸中心線水平。

1.2 異常噪音

皮帶機運行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒以及托輥組在運行過程中，由于長時間的使用會發(fā)出異常的噪音，這些異常的噪音同時預示著設備可能出現(xiàn)的

故障。

第一，托輥偏心運行產(chǎn)生的噪音。托輥偏心運行而產(chǎn)生的噪音是皮帶機工作過程中的易發(fā)故障，通過對托輥發(fā)出噪音這一現(xiàn)象進行分析，得出發(fā)生噪音的原因主要是因為托輥的加工工藝不合格，導致托輥組在運行過程中各個部件不能很好地協(xié)同作用。

第二，聯(lián)軸器的兩軸不同心引起的噪音。此種情況下產(chǎn)生的異常噪音多由于驅(qū)動裝置中聯(lián)軸器的兩軸不同心造成，聯(lián)軸器處發(fā)出噪音的同時也會發(fā)生機械振動，振頻與電機轉(zhuǎn)動頻率相同。在發(fā)生這種故障時，會增加對軸的磨損，若不及時調(diào)整減速機的運行狀態(tài)，嚴重時會造成軸的折斷。

第三，改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪音。根據(jù)現(xiàn)場實踐，兩種滾筒在正常工作的情況不會發(fā)出很大的聲音，只有當滾筒內(nèi)的軸承損壞時，才會導致滾筒內(nèi)部發(fā)出“咯咯”的噪音，此時有必要更換新的軸承，保證滾筒的正常工作。

1.3 皮帶打滑

皮帶打滑在井下煤炭運輸時非常常見，主要表現(xiàn)在主動輪運轉(zhuǎn)而皮帶在頭輪處的滑動。皮帶打滑會導致皮帶與頭輪之間持續(xù)摩擦并產(chǎn)生大量熱量，易引發(fā)火災事故，還會導致負荷過重而燒壞電機。當出現(xiàn)皮帶打滑故障，應對故障產(chǎn)生原因進行分析，找到故障根源所在，并提出針對性的解決措施。在故障的處理過程中，要按照相關規(guī)定進行操作。

1.4 皮帶機斷帶的原因及預防措施

皮帶斷裂在井下經(jīng)常發(fā)生，從物理力學方面分析，發(fā)生斷帶的原因主要有以下三個方面：首先是膠帶的質(zhì)量問題，膠帶受井下的工作環(huán)境的影響，在長時間的使用過程中，膠帶會發(fā)生老化、變形，繼而引起膠帶跑偏或者運行時卡入機架中；其次是由于膠帶的張力變化導致膠帶斷裂，膠帶的張力太大或者太小都會影響其使用壽命和工作質(zhì)量；最后是由于膠帶接頭處的質(zhì)量問題，膠帶接頭的質(zhì)量問題是皮帶機的一個短板，對于皮帶機的正常運行影響較大，井下也常發(fā)生膠帶接頭損壞

故障。

皮帶機斷帶故障危害較大，不僅會造成運輸系統(tǒng)癱瘓，嚴重時會造成人員傷亡，為了避免此類事故的發(fā)生，要求相關管理人員更換符合要求的膠帶，當膠帶達到使用年限應及時更換，對于重量較大的物料盡量不放在皮帶機上運輸，同時定期檢查膠帶的接頭部位，發(fā)現(xiàn)問題應首先停止皮帶運輸機的運轉(zhuǎn)，然后對其進行嚴格的、系統(tǒng)的檢修工作。

對井下使用的皮帶運輸機，在其工作前和工作過程中應按規(guī)章制度進行系統(tǒng)的維護和檢修工作，例如：在對移動式皮帶運輸機的試運行過程中，要使用三角固定式的楔形工具將皮帶運輸機固定，在多臺運輸設備同時運行的情況下，要保證設備與設備及設備與壁面要保持在合理的安全距離內(nèi)，同時保留人員出入通道。

2 淮南煤礦皮帶運輸機的技術(shù)升級

以我公司供應的淮南局一煤礦皮帶機為例，該礦原設計生產(chǎn)能力為60萬t，礦井的主提皮帶長度1234m，主提皮帶運行速度2mPs，主機額定運輸能力為300tPh，電機功率為380kW×2。礦井在進行一系列的改擴建工作之后，生產(chǎn)能力大幅度提高，達到170萬t，然后由于主皮帶運輸機仍使用原先的運輸裝備，沒有及時進行改造和升級，造成皮帶運輸機經(jīng)常超負荷運行，由此引發(fā)的皮帶機運輸事故時常發(fā)生，皮帶堆積疊被幾百m，損壞皮帶50～100m，每次停產(chǎn)12～14h，嚴重制約了礦井的安全生產(chǎn)和礦井產(chǎn)量的提高，同時對運送人員的安全帶來了極大的隱患。

隨著礦井開采技術(shù)的不斷提高，對于皮帶運輸機的運力要求也在增大。因此，對井下使用的皮帶運輸機需要進行技術(shù)升級，保證其滿足當前的高強度運輸作業(yè)，提高皮帶運輸機在不同工作地點的適用性。例如，華東地區(qū)礦井已經(jīng)陸續(xù)進入深井開采階段，皮帶輸送機的工作環(huán)境日益惡劣，原先配備的皮帶輸送機的整體結(jié)構(gòu)和工藝均比較簡單，不能適應井下高強度的作業(yè)和復雜的工作環(huán)境。通過對皮帶輸送機進行驅(qū)動形式的改造，增加其裝機總功率，同時對皮帶的質(zhì)量進行根本性的提高，使其滿足抗壓、防斷裂和防水等質(zhì)量要求，經(jīng)過一系列的技術(shù)改造，以達到礦井的生產(chǎn)需求。

3 結(jié)語

皮帶運輸機是井下運輸系統(tǒng)的重要組成部分，其運力持久、強勁，將工作面產(chǎn)出的大量煤炭源源不斷地輸送出去，對于礦井高產(chǎn)起到很大的輔助作用，也直接關系煤礦的正常運營。礦井的開采深度在不斷增加，礦井的產(chǎn)量也在不斷變化，因而對于煤礦皮帶運輸機的技術(shù)改進是一個持續(xù)性的過程。在對皮帶運輸機進行技術(shù)改造的過程中，應重視對皮帶運輸機的機械技術(shù)的革新，強化技術(shù)管理工作，充分利用新型材料技術(shù)，充分發(fā)揮礦井的生產(chǎn)能力。

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作者簡介：楊榮斌（1963-），男，安徽和縣人，凱盛重工有限公司高級工程師，研究方向：煤礦機械生產(chǎn)管理。

（責任編輯：陳 倩）