【摘 要】針對徐礦集團張小樓選煤廠原有系統(tǒng)存在的問題及客戶對商品煤品質(zhì)的要求，對粗煤泥回收系統(tǒng)入料性質(zhì)的優(yōu)化、流程的改造及振動弧形篩的改進，使得TBS分選精度得到了提高，精煤產(chǎn)品可控性得到提升，精煤產(chǎn)率得到提升，粗煤泥水分得到降低。

【關(guān)鍵詞】粗煤泥；粗煤泥回收；TBS

一、概述

張小樓選煤廠隸屬徐州礦務集團有限公司，地處江蘇省徐州市西北郊。設(shè)計規(guī)模為150萬噸/年，入洗能力為120萬噸/年。選煤廠入選張小樓礦所產(chǎn)原煤，所產(chǎn)原煤為山西組七煤與九煤，兩層原煤混合入選，其煤種為1/3焦煤，高灰、低硫、高粘結(jié)，原煤經(jīng)洗選加工是良好的煉焦配煤。選煤廠采用脫泥無壓三產(chǎn)品旋流器+粗煤泥TBS分選+煤泥機械攪拌式浮選機聯(lián)合洗選工藝。

張小樓煤礦開采深度均在-1000米左右，地質(zhì)條件復雜多變，開采環(huán)境相當惡劣，導致選煤廠入洗原煤煤質(zhì)變化快，這就給煤炭洗選帶來很大的難題。提高洗選系統(tǒng)的靈活性，增強系統(tǒng)對原煤變化的適應能力，是解決這一難題的主要途徑。

根據(jù)選煤廠現(xiàn)有工藝流程及設(shè)備情況，三套分選系統(tǒng)中，粗煤泥回收系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)余量最大，收效也最為明顯。

二、粗煤泥回收系統(tǒng)的優(yōu)化

1.粗煤泥入料的控制

粗煤泥入料性質(zhì)對TBS分選效果影響主要表現(xiàn)在粒度組成、入料濃度兩方面。

TBS干擾床理論分選粒度范圍在3～0.25mm。實踐證明，在粒度比在4：1的情況下（即入料粒度上限和下限的比值），TBS可對物料進行有效分選。

張小樓選煤廠粗煤泥分選入料來源于原煤脫泥篩篩下物及精煤磁選尾礦，經(jīng)分級旋流器分級后，底流進入TBS分選機。因此脫泥篩、精煤脫介篩稀介段的篩板尺寸決定了入料的粒度上限，分級旋流器分選粒度決定了入料的粒度下限。

工藝為改造前洗煤廠粗煤泥粒度范圍在2～0.25，為控制粗煤泥入料粒度范圍，張小樓選煤廠采取了以下兩項措施：（1）將脫泥篩篩孔尺寸從設(shè)計之初的1mm縮小至0.75mm，當篩孔尺寸為1mm時，經(jīng)幾天磨損后，篩孔尺寸很快就成為1.5mm～2mm，更換成0.75mm后，定期檢查，當超過1mm時，就進行更換，這樣有效的避免了因長期磨損造成的粗煤泥入料粒度超限的粗顆粒輕產(chǎn)物的損失；（2）嚴格控制分級旋流器的入料壓力，避免了因壓力過高造成底流夾細，從而精煤污染和精煤脫水壓力增加。

在入料濃度的控制方面，改造前，TBS的入料來自于分選旋流器底流，底流濃度較高，達80～90%（單位：百分數(shù)濃度，即在一定量的煤泥水樣中，固體部分所占的百分數(shù)），但TBS的最佳入料濃度為40～60%，嚴重影響分選效果，因此我們在TBS入料口前端加入稀釋水來調(diào)節(jié)入料濃度，同時保障管路暢通，這樣大提高了分選效果，同時降低了生產(chǎn)事故率。

2.粗煤泥回收流程的改造

為提高粗精煤泥產(chǎn)品的可控范圍，張小樓選煤廠對原有的系統(tǒng)流程進行了改造，改造前后的系統(tǒng)流程是在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加一條可調(diào)節(jié)流量的管道，通過管道上安裝的調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)產(chǎn)品灰分靈活控制分流量，可使部分粗煤泥不經(jīng)過分選直接回收。

改造后粗煤泥的走向由原來的全部入洗調(diào)整為可控可調(diào)的3種回收模式，即全部入洗，部分入洗，全部不入洗。此工藝改造目的主要是為了提高精灰分及精煤產(chǎn)率，滿足客戶需求，改造后精煤弧形篩入料量明顯增加，部分分選時，由于入料量的減少，分行效果也明顯提高。這就增加了系統(tǒng)的靈活性及對原煤煤質(zhì)的適應能力，為提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和精煤產(chǎn)率提供了保證。

3.振動弧形篩的優(yōu)化

振動弧形篩是粗煤泥產(chǎn)品的預先脫泥脫水設(shè)備，其脫泥脫水的效果直接影響離心機脫水的效果。張小樓選煤廠采用的是兩臺VOSB242060的可翻轉(zhuǎn)振動弧形篩，采用0.5mm篩板。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，因篩縫堵塞造成穿水的現(xiàn)場頻有發(fā)生。技術(shù)人員在每臺弧形篩上加裝一部氣動擊打器，同時將篩縫尺寸放大到0.65mm。有效的解決了這一難題。實踐證明，粗精煤泥水分從10%左右，降低到低于8%，達到了理想水平。

三、優(yōu)化效果分析

張小樓選煤廠通過對粗煤泥回收系統(tǒng)的優(yōu)化，取得了良好的經(jīng)濟效益。改造前后生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比如下表所示。

統(tǒng)計結(jié)果顯示，當原煤煤質(zhì)基本一致的情況下，精煤產(chǎn)率均提升2%以上，每月給龐莊礦帶來直接經(jīng)濟效益約80萬元。

四、結(jié)論

通過對粗煤泥回收系統(tǒng)的優(yōu)化，張小樓選煤廠取得了良好的效果，具體表現(xiàn)在：對粗煤泥入料性質(zhì)的控制保證了TBS分選機的分選精度，提高了粗煤泥產(chǎn)品的產(chǎn)率，使系統(tǒng)流程更加合理，提高了最終產(chǎn)品的產(chǎn)率；改進粗煤泥回收系統(tǒng)流程使粗煤泥回收系統(tǒng)更加靈活，能夠適應入洗原煤的變化，保證了精煤的產(chǎn)品灰分及產(chǎn)率；對振動弧形篩的改進，使粗精煤泥水分得到有效控制，避免了因產(chǎn)品水分超標而造成的經(jīng)濟損失。

作者簡介：

張洪安（1966-），男，江蘇高郵人，1989年6月份畢業(yè)中國礦業(yè)大學選礦工程專業(yè)，高級工程師、高級經(jīng)濟師職稱，現(xiàn)就職江蘇徐州礦務集團新疆哈密能源有限公司項目部經(jīng)理。endprint