岳宜科,張偉國(guó),燕照順,侯元新(山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司,山東 萊蕪 271100)
冷軋鋼帶肋浪缺陷控制工藝研究
岳宜科,張偉國(guó),燕照順,侯元新
(山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司,山東 萊蕪 271100)
本文對(duì)冷軋鋼帶肋浪缺陷形成的原因進(jìn)行了分析,確定了主要原因,并通過(guò)采取增加乳化液噴嘴數(shù)量、優(yōu)化中間輥倒角、對(duì)左右卷取機(jī)中心線找正等方面的控制措施,冷軋鋼帶肋浪缺陷得到了有效控制,取得了良好的效果。
冷軋鋼帶;肋浪缺陷;控制
六輥HC可逆冷軋機(jī)具有中間輥彎輥橫移、工作輥正負(fù)彎輥及軋輥傾斜等板形調(diào)節(jié)技術(shù),但板形缺陷一直未能消除,特別是肋浪板形缺陷仍占有一定的比例。如何減少冷軋鋼帶肋浪缺陷成為冷軋產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵。但肋浪缺陷形成的原因較復(fù)雜,因此,研究冷軋鋼帶肋浪缺陷形成原因,并制定針對(duì)性的措施進(jìn)行控制成為提升冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
對(duì)肋浪缺陷形成的原因從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面進(jìn)行了查找分析,共找出了以下3個(gè)方面的主要原因:
2.1 乳化液的噴嘴數(shù)量少
因軋機(jī)乳化液噴嘴數(shù)量少,軋制時(shí)鋼帶潤(rùn)滑冷卻效果不良,軋制溫度過(guò)高(90℃以上),在冷卻不良部位出現(xiàn)肋浪缺陷。
2.2 軋輥倒角尺寸不準(zhǔn)確
因中間輥倒角尺寸小,無(wú)法滿足工作輥彎輥要求,彎輥量超過(guò)100%,影響板形調(diào)整。
2.3 左右卷取機(jī)中心不正
通過(guò)對(duì)軋機(jī)左右卷取機(jī)中心線進(jìn)行測(cè)量,1#卷取機(jī)偏差在0.65mm,2#卷取機(jī)偏差在0.8mm,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致卷形不齊,板形難以控制,形成肋浪缺陷。
圖1 改造前噴射梁及噴嘴
圖2 改造后噴射梁及噴嘴
圖3 彎輥力超標(biāo)
圖4 中間輥倒角
根據(jù)以上肋浪缺陷形成原因,從增加乳化液噴嘴數(shù)量、優(yōu)化中間輥倒角、對(duì)軋機(jī)左右卷取機(jī)中心線找正三個(gè)方面制定了如下控制措施:
3.1 增加乳化液噴嘴數(shù)量
針對(duì)乳化液噴嘴數(shù)量偏少(見(jiàn)圖1),導(dǎo)致工藝潤(rùn)滑冷卻效果不好造成肋浪缺陷的問(wèn)題。通過(guò)增加乳化液噴嘴數(shù)量,在工作輥上下噴射梁兩邊部260mm處增加5個(gè)乳化液噴嘴,共計(jì)20個(gè)噴嘴(見(jiàn)圖2)。同時(shí)取消噴射梁內(nèi)的隔板,達(dá)到流量均勻的效果,提高了冷軋鋼帶肋部冷卻效果,有效的減少了肋浪缺陷。
3.2 優(yōu)化中間輥倒角
由于中間輥倒角尺寸過(guò)小,無(wú)法滿足工作輥彎輥要求,彎輥力超過(guò)100%(見(jiàn)圖3),影響板形調(diào)整,出現(xiàn)肋浪缺陷。針對(duì)此問(wèn)題,磨床工根據(jù)倒角弧度和寬度要求,在中間輥上磨削弧度為5度,寬度為90mm的倒角(見(jiàn)圖4)。中間輥倒角磨削后由裝配機(jī)組、軋制車間和技術(shù)科人員對(duì)倒角進(jìn)行驗(yàn)收,符合要求后再上線生產(chǎn),有效的解決了因倒角不準(zhǔn)確造成的肋浪缺陷。
3.3 對(duì)軋機(jī)左右卷取機(jī)中心線找正
由于軋機(jī)左右卷取機(jī)中心線不正,造成卷形不齊(見(jiàn)圖5),板形不易調(diào)整,肋浪缺陷難以消除。通過(guò)對(duì)軋機(jī)左右卷取機(jī)的中心線找正,使左右卷取機(jī)中心線偏移控制在0.6mm以內(nèi),實(shí)現(xiàn)了左右卷取機(jī)在中心線上,保證了卷取質(zhì)量(見(jiàn)圖6),從而提高了板形質(zhì)量。
圖5 中心線調(diào)整前的卷形質(zhì)量
圖6 中心線調(diào)整后的卷形質(zhì)量
通過(guò)分析,冷軋鋼帶肋浪缺陷形成的主要原因是:乳化液的噴嘴數(shù)量少,軋輥倒角尺寸不準(zhǔn)確,左右卷取機(jī)中心不正。針對(duì)肋浪缺陷形成的原因,通過(guò)采取上述控制措施,冷軋鋼帶肋浪缺陷降級(jí)率由實(shí)施前的1.31%降低到實(shí)施后的0.09%,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。