孫建明+李昭+張鵬飛

半個多世紀以來，瓦楞紙箱憑借優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸成為主要的包裝方式之一。隨著銷售包裝與運輸包裝功能的合二為一，瓦楞紙箱在保證強度的同時還要求擁有精美的印刷圖文，同時還要朝著低定量、輕量化的方向發(fā)展。而要想滿足這些需求，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)必須開發(fā)新的瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝，其中凹版預(yù)印就是一個不錯的選擇。本文中，筆者與大家分享三門峽藍雪包裝有限公司瓦楞紙箱膠印轉(zhuǎn)凹印預(yù)印的經(jīng)驗，希望能為業(yè)界提供有益的幫助。

凹版預(yù)印的優(yōu)勢

凹版預(yù)印工藝是先利用預(yù)印設(shè)備對卷筒面紙進行印刷、復(fù)卷，然后在瓦楞紙板生產(chǎn)線上將卷筒面紙與瓦楞紙和里紙裱糊制成瓦楞紙板，最后經(jīng)后道工序加工成箱。與膠印和柔性版預(yù)印方式相比，凹版預(yù)印具有以下優(yōu)勢。

1.與膠印的對比

采用凹版預(yù)印工藝生產(chǎn)的瓦楞紙箱不會對瓦楞紙板的物理性能造成損傷，反而會大大增強瓦楞紙板的承壓能力，減少瓦楞紙箱在運輸和包裝過程中的損壞。在紙張配材、結(jié)構(gòu)相同的情況下，凹版預(yù)印生產(chǎn)出來的瓦楞紙箱比膠印裱貼生產(chǎn)出來的瓦楞紙箱的抗壓強度更高，而生產(chǎn)相同強度的瓦楞紙箱，膠印則需通過提高原紙定量來實現(xiàn)。

表1是三門峽藍雪包裝有限公司采用膠印和凹版預(yù)印生產(chǎn)的瓦楞紙箱在達到相同抗壓強度的情況下，紙張配材的差異情況。按照瓦楞紙箱年產(chǎn)1億平方米來計算，每年可節(jié)省面紙3000噸、瓦楞紙5440噸、里紙500噸。

凹版預(yù)印瓦楞紙箱的生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)單張紙膠印方式提高了5倍，且可以降低紙張邊角損耗10%，同時瓦楞紙箱的強度提高了10%。

2.與柔版預(yù)印的對比

目前，卷筒紙預(yù)印還有一種工藝，即柔版預(yù)印，其與凹版預(yù)印工藝的對比如表2所示。此外，在印刷質(zhì)量方面，凹印墨層厚實、色彩鮮艷、層次豐富、有凹凸感、套印精確，適合高檔印刷品。

凹版預(yù)印對工藝的要求

1.對印刷機的要求

（1）靜電吸墨裝置

靜電吸墨裝置在壓印區(qū)域產(chǎn)生一個電場，在該電場的電場力作用下，印版網(wǎng)穴里的油墨表面會發(fā)生輕微變形，部分油墨的液面高于印版滾筒表面，增加了與承印物接觸的幾率，一旦發(fā)生接觸，在毛細管作用下，油墨就會發(fā)生轉(zhuǎn)移。

但是，在水性油墨凹版印刷中使用靜電吸墨裝置比在溶劑型油墨凹版印刷中使用更為復(fù)雜，因為壓印區(qū)域?qū)﹄娏饔幸欢ǖ淖枇Σ趴墒轨o電吸墨裝置產(chǎn)生有效的電場，溶劑型油墨相對不導(dǎo)電，較容易建立電場；而與大多數(shù)溶劑相比，水是一種較好的導(dǎo)體，不利于電場的建立，同時水性油墨輕微地濕潤了承印物，導(dǎo)致承印物不容易保持電荷。所以，在壓印區(qū)域，水性油墨所要求的電流比溶劑型油墨所要求的電流要大。

（2）零速接紙系統(tǒng)

零速接紙系統(tǒng)是指在接紙過程中，接紙部位保持零速，而主機仍可以根據(jù)設(shè)定的速度運行。其最大的特點是在凹印設(shè)備運行狀態(tài)保持不變的情況下，能夠自動粘貼新舊卷料，向設(shè)備不間斷地輸送料帶，從而最大限度地發(fā)揮設(shè)備的整體工作效率，避免接紙時因凹印設(shè)備降低車速而產(chǎn)生的套印廢品和效率降低。

2.對油墨的要求

溶劑型油墨在印刷過程中排放的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）會造成環(huán)境污染，所以具有低/無VOCs優(yōu)勢的水性油墨的開發(fā)和應(yīng)用已成為目前的研究熱點，并憑借獨有的環(huán)保和安全特性，逐步取代溶劑型油墨。

水性油墨的特性主要取決于其連結(jié)料水性樹脂，其中丙烯酸樹脂因色淺、涂膜具有良好的透明性和光澤度等優(yōu)點，成為高檔水性油墨不可或缺的組分。然而，目前我國水性油墨常用的連結(jié)料水性丙烯酸樹脂主要依賴進口，這直接影響著水性油墨的生產(chǎn)成本。而且，不管進口還是國產(chǎn)水性油墨，都存在不抗堿、不抗乙醇和水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮的弊端，要解決這些問題，就要進一步加強水性油墨的開發(fā)和研究。三門峽藍雪包裝有限公司自行研制的適合凹版預(yù)印的水性油墨已廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)，并取得了良好的應(yīng)用效果。

3.對瓦楞紙板生產(chǎn)線的要求

（1）縱橫切線調(diào)整

凹版預(yù)印必須先在面紙上印刷好圖案，然后在瓦楞紙板生產(chǎn)線上與面紙和瓦楞紙進行黏合，再進行切斷，此時就要考慮印刷圖案的因素。對于傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)線，電腦橫切大多采用是定長橫切，因此必須在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，主要由光電眼識別瓦楞紙板印刷面上的橫切標識，在橫切標識到達光電眼時傳送信號給控制電腦，由控制電腦控制橫切刀的裁切時間，從而實現(xiàn)在印刷圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前，國內(nèi)外橫切機生產(chǎn)廠家都能輕松地在瓦楞紙板生產(chǎn)線上加裝這一功能，橫切誤差可控制在±0.5mm以內(nèi)。電腦縱切也是同樣的原理，在此不再細述。

（2）雙面機調(diào)整

在生產(chǎn)過程中，瓦楞紙板印刷面常會出現(xiàn)條杠或白點，甚至整個表面都被刮掉，嚴重影響瓦楞紙板質(zhì)量。這主要是由于已經(jīng)印刷好的印刷面作為瓦楞紙板的面紙進入瓦楞紙板生產(chǎn)線的雙面機后，若牽引帶和熱板之間的間隙過緊，或牽引帶表面有污斑和針刺物存在，就會致使瓦楞紙板印刷面被拉毛或破壞。此外，熱板的溫度和濕度也必須要嚴格加以控制，雙面機在黏合瓦楞紙板過程中由于黏合劑干燥時有大量水蒸氣揮發(fā)，如果不能及時將其排除，極易引起印刷層膨脹松動，從而導(dǎo)致預(yù)印面紙被刮花。

凹版預(yù)印帶來的收益

結(jié)合三門峽藍雪包裝有限公司的生產(chǎn)實際，采用凹版預(yù)印工藝生產(chǎn)瓦楞紙箱以后，主要帶來如下收益。

1.提高瓦楞紙箱生產(chǎn)效率

凹版預(yù)印可將瓦楞紙箱生產(chǎn)幅寬擴展到2米，印刷速度提高到200米/分鐘，全自動收放料，自動化程度高，一臺設(shè)備每年可印刷1億平方米瓦楞紙箱預(yù)印面紙，生產(chǎn)效率是現(xiàn)有水平較高柔印機的3倍、膠印機的5倍。同時，采用卷筒紙作為瓦楞紙箱面紙，極大地提高了瓦楞紙板的復(fù)合速度，提高了生產(chǎn)效率。

2.實現(xiàn)包裝減量化目標，瓦楞紙箱性價比更高

采用凹版預(yù)印工藝印刷瓦楞紙箱，能大大增強瓦楞紙箱的承壓能力，減少瓦楞紙箱在運輸和包裝過程的損壞，大大提高瓦楞紙箱的品質(zhì)。相比傳統(tǒng)后印工藝，在達到相同抗壓強度條件下，凹版預(yù)印工藝印刷的瓦楞紙箱可使用料的定量下降25%、材料成本下降18%左右。也就是說，可以采用定量更低的面紙來生產(chǎn)瓦楞紙板，從而更好地實現(xiàn)瓦楞紙箱的減量化。

3.提高瓦楞紙箱印刷質(zhì)量

采用凹版預(yù)印工藝印刷瓦楞紙箱，充分發(fā)揮了凹印色彩鮮艷、套印準確、文字清晰、圖案形象逼真的特性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而且，相比傳統(tǒng)膠印瓦楞紙箱，凹版預(yù)印瓦楞紙箱具有耐磨、耐高溫、不變色、防潮、抗曬、不掉色的特點，能長期保持印刷圖文的真實性。

4.節(jié)能減排效果顯著

凹版預(yù)印工藝采用環(huán)保型工藝和耗材，確保工作現(xiàn)場無空氣污染，油墨VOCs殘留量少而無害，回收簡易且清潔。例如，采用凹版預(yù)印工藝，一臺幅寬為2米的印刷機每年可節(jié)約8940噸紙張，同時可節(jié)省大量的水、煤、木材等資源。

此外，采用凹版預(yù)印還可以實現(xiàn)聯(lián)機上水性光油，不必采用覆膜工藝來保護瓦楞紙箱，極大降低了瓦楞紙箱廢紙回收時的難度。endprint