張道文
摘要:隨著煤礦開采深度的不斷增加,深部礦山存在越來越突出的壓力問題,嚴(yán)重影響了巷道布置及支護(hù)。而在煤礦的礦建工程中,錨桿支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛,其不僅能夠使巖石的受力狀態(tài)得到改善,并且大幅度地提高了支護(hù)效果。文章介紹了錨桿支護(hù)技術(shù)與其作用原理,并分析了錨桿支護(hù)技術(shù)在煤礦沿空掘巷中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:錨桿錨索梯次支護(hù)技術(shù);沿空掘巷;煤礦開采;深部礦山;巷道支護(hù) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
中圖分類號(hào):TD353 文章編號(hào):1009-2374(2015)27-0168-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.27.086
1 錨桿支護(hù)技術(shù)概述
錨桿支護(hù)技術(shù)能夠加固圍巖,為煤礦巷道圍巖的穩(wěn)定性與完整性提供可靠的保證,同時(shí)還能夠有效控制圍巖中出現(xiàn)的位移、變形以及裂隙等問題,具有施工方便、效率高、成本低以及效果好的優(yōu)勢(shì),在煤礦礦建工程中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛。
傳統(tǒng)架棚式支架等支護(hù)技術(shù)是錨桿支護(hù)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ),目前,傳統(tǒng)技術(shù)基本被錨桿支護(hù)技術(shù)所代替。其支持作用主要是借助組合連以及擠壓加固拱等來實(shí)現(xiàn)。通常來講,端頭錨固為樹脂錨桿使用的類型,通過樹脂將其端頭與孔壁巖石粘貼在一起,并同時(shí)使用固化劑與加速劑,在凝膠達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)再進(jìn)行進(jìn)一步的加固,最后添加墊板于另一端的螺帽上,使螺帽被擰緊。通常圍巖的壓力會(huì)由于錨桿矛頭以及墊板等作用而被分解為三個(gè)方向的應(yīng)力,其中產(chǎn)生的壓力會(huì)大幅度改變圍巖的受力狀態(tài),進(jìn)而使其移動(dòng)得到控制,為其穩(wěn)定性與支撐性提供了可靠的保障。
2 錨桿支護(hù)的作用原理
錨桿支護(hù)具有懸吊、組合梁、擠壓加固等多方面作用。其主要通過在煤礦巷道圍巖處打孔,然后在孔內(nèi)安裝錨桿以實(shí)現(xiàn)加固圍巖的目的,使圍巖保持穩(wěn)定。關(guān)于錨桿支護(hù)作用原理,具體介紹如下:
2.1 錨桿支護(hù)的懸吊與組合梁作用原理
在煤礦的挖掘過程中,上部巖層與下部巖層的穩(wěn)定性通常不一致,上部巖層的穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于下部巖層。然而錨桿技術(shù)的應(yīng)用可以有效解決這問題,在較為穩(wěn)定的上部巖層的基礎(chǔ)上,利用錨桿使下部巖層得以穩(wěn)定。在這一過程中,下部巖層的重力為錨桿的壓力。礦井的巷道可以簡化為疊合梁。部分巖層會(huì)由于較高的承載力而導(dǎo)致彎曲或者斷裂,而每一層梁的受力情況具有一定的復(fù)雜性,同時(shí)受到的壓力較大,強(qiáng)度明顯無法達(dá)到要求。然而,錨桿支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用可以在其中安裝錨桿,使其形成了一定的摩擦力,多個(gè)薄巖層經(jīng)過長時(shí)間的磨合,進(jìn)而結(jié)合形成了一個(gè)較厚的巖層,此外由錨桿形成的組合梁承受的能力也相對(duì)較大,如此就使得梁的整體強(qiáng)度能夠滿足相關(guān)受力要求。
2.2 錨桿支護(hù)的組合加固拱作用原理
通常礦井巷道中的破碎巖石會(huì)從徑向、軸向以及周向等三個(gè)方向向拱形部位施加壓力,針對(duì)這種情況進(jìn)行錨桿的安裝,能夠?qū)⒈∪醯膸r層進(jìn)行連接,進(jìn)而可以形成一個(gè)拱形的壓縮帶,提高穩(wěn)定性。
2.3 錨桿支護(hù)減跨作用以及圍巖補(bǔ)加強(qiáng)作用原理
在巷道的壓力拱跨中,必須安裝錨桿使一個(gè)壓力拱劃分為兩個(gè),將壓力拱的跨度降低了1/2,其高度也隨之降低,若壓力拱中安設(shè)了兩個(gè)錨桿,那么會(huì)使一個(gè)壓力拱劃分為三個(gè)小拱,降低了1/3的壓力拱的跨度,高度也隨之降低。為了加強(qiáng)圍巖的自身強(qiáng)度,提高其穩(wěn)定性,可以在巷道內(nèi)部安裝錨桿,那么巷道周邊巖石的受力情況會(huì)由二向轉(zhuǎn)變?yōu)槿颉4送?,為避免巷道周邊圍巖發(fā)生嚴(yán)重的變形與破壞,可以進(jìn)行錨桿的安裝,提高其抗剪切強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)。
3 錨桿支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用
3.1 對(duì)巷道進(jìn)行修復(fù)
當(dāng)巷道利用整體混凝土支架做支護(hù)時(shí),特別是在支護(hù)采動(dòng)影響的區(qū)域內(nèi),支架容易產(chǎn)生裂縫。而為實(shí)現(xiàn)對(duì)損壞的整體混凝土支架的維修,錨桿支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用起到了較大的作用,例如巷道內(nèi)產(chǎn)生浮石,通過對(duì)破壞部分的鉆孔,同時(shí)對(duì)鋼筋混凝土錨桿進(jìn)行安裝,并附帶鋼槽以及其他型鋼做的錨梁。在事故發(fā)生的過程中,通常會(huì)由于巷道頂板巖石冒落而形成自然平衡拱,此時(shí)利用錨桿對(duì)巷道頂板進(jìn)行支護(hù),處于錨桿保護(hù)狀態(tài)下能夠?qū)γ奥鋷r石進(jìn)行有效清除,并且在地板巖石被清理完畢之后,再通過錨桿對(duì)下部巷道進(jìn)行加固。
3.2 防止巷道底臌
關(guān)于巷道底臌的防止錨桿是一個(gè)十分有效的手段。通常情況下,錨梁橫交于巷道,用錨桿將其向巷道地板拉攏,可以借助金屬錨桿,也能夠利用鋼筋混凝土錨桿,例如注漿錨桿(錨索)等。后者一般需要借助風(fēng)鉆打孔,然后將特制的注漿錨桿或錨索通過樹脂藥卷打注在孔內(nèi),最后通過錨桿(錨索)的中心孔將攪拌均勻的混凝土通過注漿泵注入錨桿(錨索)內(nèi),待凝固后促使底板形成組合結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)證明,此種方法能夠減緩約30%~60%的巷道底臌程度。
3.3 對(duì)水平間煤柱進(jìn)行加固
在急傾斜厚煤層的開采過程中,必須對(duì)水平間工作面邊緣的煤柱加以支護(hù),而錨桿支護(hù)技術(shù)具有成本低的特點(diǎn),其應(yīng)用經(jīng)濟(jì)合理,使用較為廣泛。在錨桿支架使用之前,應(yīng)考察煤層厚度并據(jù)此借助單排或雙排的桁架式支架對(duì)水平間的煤柱加以支護(hù),并安裝木托梁于回風(fēng)順槽的交叉點(diǎn)處。此時(shí),應(yīng)在超工作面前1.5~2.0m處進(jìn)行桁架式支架的安裝。利用無人采煤對(duì)使用了錨桿支架的急傾斜煤層進(jìn)行開采是以錨桿對(duì)水平間煤柱進(jìn)行支護(hù)的成功案例為基礎(chǔ)的,此類采煤方法通過放置炸藥包在平行于回采工作面的長鉆孔中以實(shí)現(xiàn)爆破落煤。
4 錨桿支護(hù)的具體施工與檢驗(yàn)
4.1 錨桿支護(hù)的施工要點(diǎn)
錨桿支護(hù)主要有錨桿鉆孔和錨桿安裝這兩步施工工序。在錨桿支護(hù)施工之前,一定要以滿足錨桿布置的設(shè)計(jì)要求為前提,利用巷道中的腰線將錨桿孔位標(biāo)出,如此才能使錨桿鉆孔過程中不會(huì)出現(xiàn)偏差導(dǎo)致施工失誤。在錨桿鉆孔中,必須嚴(yán)格按照錨桿支護(hù)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。此外,錨桿的鉆孔應(yīng)先于錨桿的安裝。
4.2 錨桿支護(hù)的檢驗(yàn)
在錨桿支護(hù)施工過程中,為有效提高錨桿的安裝質(zhì)量,施工完畢后進(jìn)行全方位的檢驗(yàn)是非常必要的。通常錨桿應(yīng)比金屬鍥縫式的錨桿孔的深度長50~70mm,比倒鍥式錨桿孔的孔深長100~120mm,錨桿的直徑應(yīng)該與錨桿孔的直徑相匹配,不能過大或者過小,過小會(huì)導(dǎo)致錨桿無法安裝進(jìn)去,而錨桿孔直徑過大又會(huì)使得錨桿的穩(wěn)定性不足。若巖石面全部接觸了托板,那么會(huì)使得托板的受力狀態(tài)具有一定的均勻性,使托板的承載能力得以顯著增強(qiáng)。因此,在托板的安裝工作開展之前,應(yīng)最大程度地鑿平巖石面,并且錨桿內(nèi)部產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力與螺帽的擰緊程度成正比例關(guān)系,因此螺帽在安裝的過程中應(yīng)將其擰緊。
5 結(jié)語
綜上所述,巷道錨桿支護(hù)技術(shù)能夠有效解決復(fù)雜的煤礦巷道中存在的壓力問題,使圍巖的穩(wěn)定性得以有效提高,同時(shí)錨桿技術(shù)的應(yīng)用還具有低成本、高效率的特點(diǎn),并且能夠?yàn)槭┕と藛T的人身安全提供可靠的保障,對(duì)于煤礦生產(chǎn)的建設(shè)有著十分重要的意義。
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(責(zé)任編輯:王 波)