馬兆陽

摘 要： 本文根據(jù)筆者施工經(jīng)驗(yàn)，從混凝土配合比、生產(chǎn)過程控制等方面對(duì)地下室混凝土防裂技術(shù)進(jìn)行了分析與小結(jié)，提出了個(gè)人的一些看法。

關(guān)鍵詞： 地下室混凝土；防裂；控制措施

混凝土硬化時(shí)釋放熱量產(chǎn)生的溫度與混凝土干縮應(yīng)力的作用下造成鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)開裂。以下筆者多年施工經(jīng)驗(yàn)，主要分析地下室混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，以及地下室混凝土施工中的防裂措施。

一、混凝土開裂的原因

多種材料組成的非均質(zhì)材料構(gòu)成了混凝土，其具有抗壓強(qiáng)度較強(qiáng)、耐久性良好、抗拉強(qiáng)度低、抗變形能力差、易開裂的特性。裂縫由外荷載引起，這是發(fā)生最為普遍的一種情況。結(jié)構(gòu)實(shí)際的工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起了裂縫。由于受到溫度、收縮、等不利條件的影響使變形應(yīng)力引起了裂縫。當(dāng)變形受到約束時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生了裂縫。

二、地下室混凝土開裂預(yù)防措施個(gè)人小結(jié)

（一）混凝土組成材料方面

1.選用低熱、高標(biāo)號(hào)水泥品牌；

2.使用高效減水劑；

3.外加高性能膨脹劑；

4.認(rèn)真選擇粗骨料與細(xì)骨料；

采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的潔凈粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用0～25MM連續(xù)級(jí)配的石子，減少混凝土干縮，含泥量<0.8%，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量<10%（重量比）。細(xì)骨料以中粗砂為宜，嚴(yán)格控制含泥量，含泥量<2%。要求攪拌站對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量。

5.控制骨料的攪拌溫度；

如氣溫較高時(shí)，對(duì)骨料進(jìn)行澆水降溫，降低混凝土出機(jī)和入模溫度。控制入模溫度小于28℃。

6.摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料；

適量的摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物參和料以減少水泥用量，從而減少水泥的總水化熱，減少裂縫出現(xiàn)。我司要求攪拌站在底板和外墻施工時(shí)摻入適量的一級(jí)粉煤灰。

7.控制施工配合比；

最大水膠比要≤0.50，膠凝材料最小用量則為300kg/m3，并不大于400kg/m3。本工程采用泵送混凝土，砂率應(yīng)在40%～45%之間，在滿足可泵送前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，塌落度選擇在10～12cm左右。初凝時(shí)間為8h，終凝時(shí)間為9h，過早的初凝時(shí)間造成現(xiàn)場(chǎng)澆筑難度大，容易出現(xiàn)冷縫。

（二）混凝土養(yǎng)護(hù)方面

地下室底板砼在終凝后的12h進(jìn)行蓄水薄膜（或覆蓋麻袋）養(yǎng)護(hù)，以減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂紋，使水泥順利進(jìn)行水化，提高混凝土的抗裂縫能力。地下室外墻在澆筑混凝土后24h后松開外墻模板的對(duì)拉絲桿，使外墻模板與砼之間形成一定縫隙，然后在縫隙中淋水養(yǎng)護(hù)，避免砼表面水分過快蒸發(fā)，保證外墻的濕度。測(cè)溫點(diǎn)布控。加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆注后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減低溫度應(yīng)力。我司采用電子測(cè)溫儀，測(cè)溫時(shí)間間隔見下表。前三天采用蓄水薄膜養(yǎng)護(hù)，以后只進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。但當(dāng)溫差大于20℃時(shí)，蓄水重新加蓋薄膜養(yǎng)護(hù)?？刂茰夭钜?5℃以內(nèi)。

（三）混凝土澆筑、振搗及處理措施

1.混凝土澆筑方法

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理設(shè)置水平或垂直施工縫、后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆注長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚。按照后澆帶對(duì)底板澆筑進(jìn)行分區(qū)，每個(gè)區(qū)確定若干個(gè)澆筑帶，每個(gè)澆筑帶由一臺(tái)輸送泵負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑，各澆筑帶采用分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。澆筑混凝土?xí)r如氣溫較高，采用對(duì)混凝土泵管用麻袋進(jìn)行覆蓋、澆水，以降低混凝土的入模溫度。施工時(shí)，將澆注順序定為“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（如圖1）能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時(shí)間。對(duì)于后澆帶混凝土的澆注，應(yīng)選用非泵送的澆注方法，同時(shí)塌落度宜控制在12cm

2.混凝土振搗

加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。

3.混凝土的表面處理

混凝土表面水泥漿比較厚，澆筑完成后要對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真處理。經(jīng)4～5h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)尺刮平，在初凝前（因混凝土內(nèi)摻加減水劑，初凝時(shí)間較長(zhǎng)）用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約6h后蓋薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)。

三、結(jié)語

上述就是本人在實(shí)際施工中控制地下室混凝土開裂的一些心得，希望同行們共同研究、共同學(xué)習(xí)，不斷提高地下混凝土施工質(zhì)量。