德國舒勒股份公司（SchulerAG）和德國米勒萬家頓股份公司（Muller Weingarten AG）分別創(chuàng)建于1839年和1863年，是世界上生產(chǎn)壓力加工設備最著名的兩家公司，2007年兩家公司合并，米勒萬家頓公司進入舒勒公司，舒勒公司從此成為世界上最大、也最具實力的壓力加工設備生產(chǎn)廠商。舒勒公司產(chǎn)品銷往世界近九十個國家和地區(qū)，在世界許多國家和地區(qū)設有生產(chǎn)加工基地和辦事機構，共有職工5500人，其中近900名技術研發(fā)人員，年銷售收入超過十億歐元，占有世界壓力加工設備市場35%以上的市場份額，是世界壓力加工設備領域的開拓者和倡導者。

目前，舒勒推出世界首臺伺服直驅(qū)技術模鍛錘-直線錘，由于采用了新的驅(qū)動系統(tǒng)，直線錘不僅可以調(diào)控能量，而且第一次實現(xiàn)了對運行過程的調(diào)節(jié)，錘頭精確定位和柔性操控性能不僅為精密鍛造，而且還為提高能效展示出一幅全新的遠景。

模鍛錘的驅(qū)動在此之前不是采用液壓、氣動就是平皮帶。然而舒勒新研發(fā)的鍛錘其顯著特點采用直線電機驅(qū)動，原理就像已投入使用的高速磁懸浮列車。

擁有專利技術的新型錘頭驅(qū)動系統(tǒng)以打擊能量和行程控制超常精密為特征。鍛造打擊能量重復精度偏差不超過1%。新型驅(qū)動技術甚至可在沒有模具承擊面的情況下實現(xiàn)精密鍛造，由此避免了過去由于鍛造溫度和坯料重量偏差而產(chǎn)生的冷擊,也降低了由于冷擊而產(chǎn)生的噪聲。每次打擊后電控系統(tǒng)可根據(jù)實際的鍛造結果自動調(diào)節(jié)能量輸入和所需打擊次數(shù)，直至達到預選的工件厚度，這樣一來，模具模腔磨損對鍛件精度的影響就可通過輸入能量大小而加以補償，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以連續(xù)不斷的記錄工藝數(shù)據(jù)。

舒勒全新驅(qū)動技術能最大限度的適應日益增長的特種鍛造領域和特種鍛造工藝的需求。消除冷擊和減少所需要的總打擊次數(shù)，因此可縮短節(jié)拍時間和成形所需的能量。非接觸和免維護的直線驅(qū)動系統(tǒng)，使電能直接轉(zhuǎn)化成錘頭的機械運動，潛在節(jié)能效果可達20%。通過對錘頭行程位置的精密控制可在錘上鍛造工序中集成拔長、滾壓以及壓彎等工序。在打擊能量較小時，直線電機可以在任何位置啟動，消除錘頭無效長行程運動，縮短節(jié)拍時間，這也極大地擴展了潛在的應用領域。直線驅(qū)動系統(tǒng)的精確控制意味著新型直線錘能夠很好的實現(xiàn)機器人自動化。此外，直線錘不再需要以前用于產(chǎn)生壓縮空氣或用于液壓蓄能的部件，帶來的結果是該鍛錘幾乎免維護。通過避免承擊面上出現(xiàn)冷擊，使得模具和鍛錘的負載也大幅降低。由于噪聲降低再結合傳統(tǒng)的隔音措施使得模鍛錘三班工作也成為可能。

近十年來，舒勒公司為國內(nèi)鍛造工業(yè)用戶提供了十多條鍛造生產(chǎn)線和數(shù)十臺鍛造設備，其中多數(shù)為交鑰匙工程。用戶遍布上海、重慶、吉林、江蘇、浙江、安徽、山西、河北、陜西、山東等地。所生產(chǎn)的主要鍛件品種有：各種精密連桿、曲軸、前軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、變速箱齒輪、十字軸、等速轉(zhuǎn)向節(jié)、有色金屬鍛件以及其他各類汽車鍛件、航空和鐵路鍛件。

舒勒公司與廣大用戶真誠合作，正在為國際鍛造工業(yè)的未來不懈工作。無論是過去，現(xiàn)在，還是將來，舒勒公司永遠是鍛造工業(yè)最可信賴的合作伙伴。