龐全書（遼河油田錦州采油廠，遼寧 盤錦 121209）

膨脹管技術(shù)是上世紀(jì)90 年代在美國(guó)首先發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于鉆井、完井、采油和修井作業(yè)中，被認(rèn)為是21 世紀(jì)石油鉆采行業(yè)的核心技術(shù)之一?？膳蛎浱?襯)管分為實(shí)體膨脹管和割縫膨脹管2種。實(shí)體膨脹管主要用于老井的套管修補(bǔ)、側(cè)鉆以及多種類型的油井建井，實(shí)現(xiàn)單一井徑油井的建井。割縫膨脹管主要用于封隔復(fù)雜層段、代替常規(guī)割縫襯管和防砂。

膨脹管修復(fù)套損井技術(shù)是指利用膨脹管的膨脹性能在井下對(duì)套管損壞處進(jìn)行“補(bǔ)貼”和密封，以達(dá)到修復(fù)損壞套管的目的。它既適用于中淺層套管損壞，又適用于中深層套管損壞，周期相對(duì)較短。因施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、懸掛能力強(qiáng)、密封可靠、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，先后在錦州采油廠十多口井進(jìn)行了損壞套管的修復(fù)，取得了很好的效果，其為油田修井作業(yè)提高了施工效率、降低了成本、縮短了施工的周期，而得到了廣泛應(yīng)用。

1 膨脹管套管補(bǔ)貼技術(shù)

1.1 膨脹管套管補(bǔ)貼系統(tǒng)的組成

實(shí)體膨脹管補(bǔ)貼系統(tǒng)由懸掛膠筒（密封圈）、下堵頭、膨脹錐（脹頭）、發(fā)射室、可膨脹管、頂管、送入鉆具（下放管柱）組成，如圖1。膨脹管是一種含碳量低，可塑性強(qiáng)的ZP-06 型金屬鋼管。

目前錦州采油廠主要生產(chǎn)井套管規(guī)格為∮177.8mm和∮139.7 mm，目前開發(fā)的實(shí)體膨脹管補(bǔ)貼工藝管主要有：∮139 mm套管內(nèi)使用∮114 mm實(shí)體膨脹管和∮177.8 mm套管內(nèi)使用∮146 mm實(shí)體膨脹管2種。

1.2 膨脹管套管補(bǔ)貼系統(tǒng)的工作原理

膨脹管補(bǔ)貼原理是將膨脹管與在地面預(yù)先安裝好的膨脹器一起，下到設(shè)計(jì)井深后(欲補(bǔ)貼井段)，在地面向工作管柱內(nèi)加液壓，使膨脹器內(nèi)的膨脹盤片爆破，膨脹錐脫離浮鞋，依靠液壓力和鉆桿的提升力實(shí)現(xiàn)膨脹管膨脹。膨脹管懸掛器分別坐封于欲破漏井段或射孔井段的上、下的完好套管上，同時(shí)起到密封的作用，從而封隔破漏井段或射孔井段。

整個(gè)施工工藝包括井眼準(zhǔn)備、通井、定徑刮管、脹管補(bǔ)貼、鉆下絲堵、試壓等步驟。

1.3 技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

膨脹管修復(fù)技術(shù)特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，施工費(fèi)用低；修復(fù)后可獲得較大的通徑；懸掛能力強(qiáng)，密封可靠，加固作用明顯；修復(fù)后不影響采油、增產(chǎn)改造等后續(xù)作業(yè)。

應(yīng)用范圍：各類錯(cuò)斷、破損、變形和腐蝕類套損修復(fù)；對(duì)已射孔井段的補(bǔ)貼封堵；鉆井過(guò)程中套管的磨損及磨穿的修復(fù)；完井過(guò)程中套管脫扣；高溫注氣井的套損修復(fù)。

2 應(yīng)用實(shí)例

2.1 錦2-10-03井膨脹管補(bǔ)貼

修井原因：錦2-10-03井在955.15米，套管變形，影響油井正常生產(chǎn)，進(jìn)行套管修復(fù)后下膨脹管恢復(fù)生產(chǎn)。

2.1.1 施工過(guò)程

A、打印核實(shí)955.15米，套縮Φ68mm×Φ122mm，由于套縮程度較大，先后下入Φ118mm 楔形脹管器、下Φ110mm 梨形脹管器、下Φ114mm銑錐、下Φ122mm銑錐修套至滿足下入Φ114mm膨脹管。

B、下Φ114mm膨脹補(bǔ)貼管×7.27m+膨脹錐至951.35m，膨脹補(bǔ)貼管外徑114mm，內(nèi)徑96mm。

C、連接地面管線，地面管線試壓45MPa，穩(wěn)壓10分鐘不降、不刺、不漏為合格。

D、開泵打壓至40MPa，膨脹管開始膨脹，當(dāng)指重表顯示管柱重力下降時(shí)，上提管柱，保持顯示為工作管柱重力，直至完成膨脹過(guò)程。套管補(bǔ)貼成功，補(bǔ)貼井段：951.35m-958.62m，補(bǔ)貼后補(bǔ)貼管內(nèi)徑Φ106mm。

E、空井筒試壓，P=15MPa，試壓30min，壓降≤0.2MPa，試壓合格。

F、下磨銑管柱。下入Φ100mm磨鞋磨銑至958.3m，進(jìn)尺緩慢，起鉆，磨鞋損壞嚴(yán)重，后下入Φ95mm磨鞋，磨銑至958.62m，磨銑掉底部堵頭。

2.1.2 應(yīng)用效果分析

錦2-10-03 井套損較嚴(yán)重，前期先后下入Φ118mm 楔形脹管器、下Φ110mm 梨形脹管器、下Φ114mm 銑錐、下Φ122mm 銑錐修套，為膨脹管順利下入創(chuàng)造了條件。該井經(jīng)膨脹管補(bǔ)貼后（補(bǔ)貼井段：951.35m-958.62m，補(bǔ)貼后補(bǔ)貼管內(nèi)徑Φ106mm），立即投產(chǎn)運(yùn)行，后多次調(diào)查，工作壓力穩(wěn)定，效果良好。

3 結(jié)語(yǔ)

（1）膨脹管加固技術(shù)原理可行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)操作方便，加固后內(nèi)通徑大（φ108-110mm、φ140-142mm）在之間，密封承壓大于15MPa，滿足了小直徑生產(chǎn)管柱分注分采的要求。

（2）膨脹管套管補(bǔ)貼技術(shù)通過(guò)冷擠擴(kuò)張的方法使套管達(dá)到要求尺寸，從而達(dá)到修補(bǔ)損壞套管的目的。操作簡(jiǎn)單方便，懸掛力度大，不易松動(dòng)脫落，密封可靠。

（3）膨脹管套管補(bǔ)貼技術(shù)不僅可用于對(duì)錯(cuò)斷井段的密封加固，還可用于常規(guī)方法無(wú)法封堵的射孔井段及由于破裂或絲扣不嚴(yán)造成的套管外漏井段的封堵，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

（4）膨脹管套管補(bǔ)貼技術(shù)是一項(xiàng)成本低、簡(jiǎn)便適用的套損井修復(fù)工藝技術(shù)；對(duì)油田開發(fā)進(jìn)入中后期，增產(chǎn)節(jié)資，將起到積極有效的作用。

[1]吳大康、王長(zhǎng)寧、李前春.可膨脹管修復(fù)套損井技術(shù)研究與應(yīng)用[J].石油機(jī)械，2007，35（8）.

[2]唐明、唐成磊、寧學(xué)濤、馬建忠.實(shí)體膨脹管技術(shù)在油田開發(fā)中的應(yīng)用[J].鉆采工藝，2008，31（3）.