樊建業(yè)

(江蘇省江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇 江陰214400)

高爐自2009年9月投產(chǎn)近3年來保持穩(wěn)定順行，2012年7月13日15點13分上料主皮帶撕裂，高爐緊急休風(fēng)。休風(fēng)前鐵水［Si］為0.10%，鐵水物理熱1 464℃，如處理不當會造成嚴重的爐況失常。針對此特殊情況，事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)人員通過認真討論，制訂詳細的操作方案，在休風(fēng)慢風(fēng)時間長達5 327min，爐缸嚴重虧熱的不利條件下，用最短的時間，將高爐安全、順利的恢復(fù)到正常水平，將各類損失降低到了最低。

1 事故時高爐生產(chǎn)

事故前高爐風(fēng)量5.85千立方米/min，氧量15千立方米/時，熱風(fēng)壓410kPa，礦批98t，全焦負荷4.67倍，大焦負荷5.40，高爐生產(chǎn)正常。但爐溫、物理熱休風(fēng)前均在控制水平以下，對緊急休風(fēng)后爐況的恢復(fù)存在巨大的不確定因素。

當班15點13分發(fā)現(xiàn)主皮帶撕裂，緊急減風(fēng)至5千立方米/min;15點37分減風(fēng)至4千立方米/min;爐前重疊出鐵;15點39分減風(fēng)至3.5千立方米/min;15點42分減風(fēng)至3千立方米/min;15點43分減風(fēng)至2.5千立方米/min，切煤氣;15點47分減、放風(fēng)至2千立方米/min;16點05分休風(fēng)結(jié)束，休風(fēng)用時31min。

2 高爐恢復(fù)性生產(chǎn)

發(fā)生緊急休風(fēng)后，采取了相應(yīng)的應(yīng)對措施，以“爐涼”標準來組織生產(chǎn)，但在恢復(fù)過程中拉料能力限制了風(fēng)量水平。

2.1 初步處理

①堵8個風(fēng)口復(fù)風(fēng)，以余下較寬的一部分皮帶恢復(fù)上料，14日凌晨加休風(fēng)料，15日10點按照三天休風(fēng)更換主皮帶。

②目標風(fēng)量4～5千立方米/min，礦批50t，上料能力為4.5～5批/h。休風(fēng)爐溫［Si］(0.8～1.0)%，爐渣R2:0.95～1.0。

③休復(fù)風(fēng)料設(shè)計

a.空焦:20t大焦+2t硅石。

b.休風(fēng)料組成

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說明:a、空焦為A，休風(fēng)料I為B，休風(fēng)料II為C;b、加入方式:(3A+B)+(2A+B)+15B+2A+35C。

2.2 實際復(fù)風(fēng)情況

①復(fù)風(fēng)堵8個風(fēng)口，14日13點49分第一次復(fù)風(fēng)，14點17分引煤氣結(jié)束;15點30分發(fā)現(xiàn)20#風(fēng)口吹開，19點12分噴煤平衡負荷料的熱量。至15日4點20分風(fēng)量緩加至3千立方米/min，受皮帶拉料制約，風(fēng)量維持到8點31分休風(fēng)結(jié)束。

②加焦情況

因料線深補空焦57t+硅石6t;之后直接加休風(fēng)料，并修正加入方式，按［3A+2(2A+B)+5(A+B)+10B+2A+35C］執(zhí)行，夜班礦批增至53.5t，負荷加到3.2，與正常負荷相比第一次休風(fēng)補加焦炭311t。

③恢復(fù)情況

第一次復(fù)風(fēng)考慮全面，在恢復(fù)過程中按照預(yù)想的進度恢復(fù)，但由于上料能力的限制，嚴重制約了高爐的恢復(fù)，處于慢風(fēng)操作狀態(tài)，后期為縮短槽下排料時間，停用遠端礦焦料倉。

2.3 第一階段小結(jié)

①窄皮帶運料能力未達預(yù)期，制約風(fēng)量，但基本運轉(zhuǎn)正常，得以把休風(fēng)料按計劃加到位置;②風(fēng)溫水平較好，基本穩(wěn)定在1 150℃以上水平，為渣鐵物理熱提供有利條件。

③休風(fēng)時爐溫0.95%，(Al2O3)(14.0～14.5)%、R21.0～1.1，在預(yù)期范圍?？刂茋姶禃r間和量，達到熱量的平衡，是復(fù)風(fēng)過程把握的一個細節(jié)。

④3號鐵口渣鐵排放較好，物理熱約1 450℃;1#鐵口不理想，爐渣的流動性較差;休風(fēng)結(jié)束后，三個風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象。

3 主皮帶更換后的復(fù)風(fēng)情況

3.1 16日根據(jù)皮帶施工進度

擬在16點復(fù)風(fēng)，制定第二次復(fù)風(fēng)方案如下:

①考慮休風(fēng)前出鐵及1#、3#鐵口實際情況及復(fù)風(fēng)開口安排，以14只風(fēng)口送風(fēng);風(fēng)口風(fēng)量平均達200立方米/min以上、風(fēng)速250m/s以上后，以出鐵口為中心，往兩邊開風(fēng)口。

②初始風(fēng)量2千立方米/min，風(fēng)量2～3千立方米/min，1號、3號鐵口試開一下，如有渣鐵出來，則堵上;送風(fēng)0.5h左右，開始打開3#鐵口出鐵(備好干渣坑)，選用現(xiàn)有最大直徑鉆頭。

③初始 礦 批70t、焦 批18.2t;［Si］1.5%，R21.0;爐料:70%燒結(jié)+20%球團+10%塊礦。

④前期負荷按4.2～4.5恢復(fù)，加負荷以加礦批為主。

第一步:負荷3.8，焦丁比30kg/t，礦批70t，預(yù)計5～10t;

第二步:負荷4.2，焦丁比40kg/t，礦批80t，預(yù)計15～20批，體積約到1.6千立方米;

第三步:負荷4.2，在此基礎(chǔ)上，把大焦批恢復(fù)到位18.2t;

第四步:視恢復(fù)情況，負荷加到4.5，以加礦批調(diào)劑。

⑤噴煤、富氧和調(diào)濕，噴煤宜早噴少噴，富氧宜晚用，加濕不宜作為調(diào)節(jié)爐溫及理論燃燒溫度的手段;視風(fēng)量、負荷及爐況等適時、適量調(diào)劑。

3.2 復(fù)風(fēng)情況

①16日17點52復(fù)風(fēng)，礦批70t，焦批16.9t，焦丁1.3t，負荷3.84，料線3.45m;開10#～17#、26#～31#風(fēng)口;18點吹開6#、7#、9#、20#和24#風(fēng)口;18點21因主皮帶一級跑偏停機，高爐第三次休風(fēng)，吹開風(fēng)口重新堵泥。

②19點第三次復(fù)風(fēng)，風(fēng)量1.8千立方米/min，礦批70t，負荷3.84;19點28，1號鐵口預(yù)開，開口后觀察情況較預(yù)想好，決定加快恢復(fù)速度并捅風(fēng)口;23點58噴煤;17日2點20風(fēng)量恢復(fù)至5千立方米/min;3點30擴礦批至85t，負荷4.49;4點50富氧6千立方米/h;5點30擴礦批至88t，負荷4.51;至此爐況恢復(fù)基本告一段落。

3.3 第二階段小結(jié)

①1、3號鐵口渣鐵排放比預(yù)期好，爐渣流動順利，為捅風(fēng)口加風(fēng)提供條件，加快了恢復(fù)進度。

②休風(fēng)料按休風(fēng)三天制定，補焦量足，熱量損失相對少，實際休風(fēng)兩天半，利于爐況恢復(fù)。

③預(yù)先計劃，逐步恢復(fù)，是管理和操作的一項進步。

4 本次事故總結(jié)

本次事故緊急休風(fēng)，從休風(fēng)過程以及后面的恢復(fù)過程來看，總體按照計劃的方案穩(wěn)步推進，但在恢復(fù)過程中還存在一些問題?；謴?fù)情況匯總?cè)缦?

①本次事非計劃休風(fēng)處理時間長，但通過操作技術(shù)人員精心準備、精細操作，未造成爐況波動或失常，將損失控制到最低;

②本次非計劃休風(fēng)從總體恢復(fù)過程看是成功的，結(jié)果基本上令人滿意，達到預(yù)期目的;

③休復(fù)風(fēng)中問題考慮周全，方案制訂合理，對爐況恢復(fù)重視，各項準備措施比較到位;

④不足之處是3千立方米/min以下風(fēng)量時，部分堵泥的風(fēng)口吹開影響恢復(fù)進度。