宋曉艷,邢金峰
(1 天津工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院,天津 300387;2 天津大學(xué)化工學(xué)院,天津 300072)
3D 打印是20 世紀(jì)80年代后期逐漸興起的一項(xiàng)新型制造技術(shù)。3D 打印又稱(chēng)快速成型或增材制造技術(shù),是指由計(jì)算機(jī)控制材料的精確3D 堆積制造任意形狀3D 物體的成型技術(shù)。3D 打印原理是將要打印物體的形貌經(jīng)計(jì)算機(jī)建模轉(zhuǎn)換成可控制移動(dòng)臺(tái)或打印噴頭的程序,由計(jì)算機(jī)控制3D 打印系統(tǒng)進(jìn)行分層制造、逐層疊加獲得目標(biāo)三維產(chǎn)品[1-2]。
光固化立體印刷(SLA)、熔融沉積成型(FDM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)和三維噴?。?DP)是較為常用的3D 打印技術(shù)。光固化立體印刷(SLA)是目前技術(shù)較成熟和應(yīng)用較廣的一種3D打印技術(shù)。SLA 是采用紫外激光的單光子聚合過(guò)程,其加工分辨率受經(jīng)典光學(xué)衍射極限的限制,難以滿足分辨率高的納米尺度三維結(jié)構(gòu)的加工。相比于傳統(tǒng)的SLA,采用近紅外飛秒脈沖激光作為光源的雙光子聚合3D 打印可以突破經(jīng)典光學(xué)衍射的限制,制造分辨率高的納米尺度任意形狀三維結(jié)構(gòu)。因?yàn)殡p光子吸收屬于三階非線性光學(xué)效應(yīng),雙光子聚合僅發(fā)生在激光焦點(diǎn)處,分辨率可突破瑞利判據(jù)決定的光學(xué)衍射極限,達(dá)到幾十納米[3-5]。本文將簡(jiǎn)介雙光子吸收與雙光子聚合的基本原理、雙光子聚合材料,并綜述雙光子聚合3D 打印的研究進(jìn)展,最后介紹雙光子聚合3D 打印的應(yīng)用。
普通光聚合即單光子聚合采用紫外線作為激發(fā)光源,引發(fā)劑吸收一個(gè)光子激發(fā)后引發(fā)聚合。雙光子聚合是采用近紅外飛秒激光作為激發(fā)光源,引發(fā)劑同時(shí)吸收兩個(gè)光子激發(fā)后引發(fā)聚合。雙光子吸收(two-photon absorption, TPA)是分子同時(shí)吸收兩個(gè)光子從基態(tài)躍遷至激發(fā)態(tài)的一種三階非線性光學(xué)效應(yīng)。在 20 世紀(jì) 30年代,Goppert-Mayer[6]從理論上預(yù)測(cè)了分子在強(qiáng)光激發(fā)下將會(huì)發(fā)生“TPA”。然而,直到高能量激光器的出現(xiàn)研究人員才觀測(cè)到了材料的TPA 現(xiàn)象。1961年,Kaiser 等[7]首次觀測(cè)到了CaF2: Eu2+晶體由TPA 引起的熒光發(fā)射現(xiàn)象。
分子的TPA 可吸收相同或不同波長(zhǎng)的兩個(gè)光子到達(dá)某一激發(fā)態(tài)(圖1)。強(qiáng)激光場(chǎng)中分子首先吸收一個(gè)光子到達(dá)中間態(tài),壽命僅為幾個(gè)飛秒。如果第二個(gè)光子在該中間態(tài)衰減之前到達(dá),分子將會(huì)發(fā)生TPA 到達(dá)某一激發(fā)態(tài)。非極性分子偶極距變化較小,只能被激發(fā)至單光子禁阻的激發(fā)態(tài)。而偶極距變化較大的極性分子可激發(fā)至單光子允許的激發(fā)態(tài)[8]。
圖1 TPA 示意圖[8]Fig.1 Scheme of TPA[8]
材料單光子吸收摩爾消光系數(shù)通常約為10-16cm2,而TPA 截面(δTPA)約為10-50cm4s/photon(GM),材料發(fā)生TPA 的概率遠(yuǎn)低于單光子吸收。因此,只有足夠高的光子密度才能產(chǎn)生TPA。TPA 強(qiáng)度正比于入射光光強(qiáng)的平方,由于只有焦點(diǎn)處光強(qiáng)達(dá)到了發(fā)生TPA 的光子密度,TPA 僅限于入射光波長(zhǎng)立方(λ3)的微小區(qū)域,因此TPA 具有高度空間選擇性,由此引發(fā)的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程也僅集中于焦點(diǎn)微小區(qū)域。另外,TPA 的光源波長(zhǎng)為近紅外光,能有效減小激發(fā)光的瑞利散射和介質(zhì)吸收等損耗。因此,TPA 在光動(dòng)力治療、熒光成像、光存儲(chǔ)、光限幅和雙光子聚合3D 打印領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用[9-10]。
雙光子聚合(two-photon polymerization, TPP)和普通光聚合的引發(fā)聚合機(jī)理基本相同,區(qū)別在于引發(fā)劑吸收光子的方式不同。普通光聚合機(jī)理為引發(fā)劑吸收一個(gè)光子,產(chǎn)生自由基或陽(yáng)離子等活性基團(tuán),引發(fā)單體聚合;或者光敏劑吸收一個(gè)光子,然后與引發(fā)劑發(fā)生能量交換或電子轉(zhuǎn)移產(chǎn)生活性基團(tuán)引發(fā)單體聚合。除第一步引發(fā)劑或光敏劑吸收光子過(guò)程不同,TPP 與單光子聚合的機(jī)理相同[11]。
普通光聚合采用紫外波長(zhǎng)的激光(250~400 nm),光子能量高,光經(jīng)過(guò)的地方均發(fā)生聚合。TPP采用近紅外波長(zhǎng)(600~1000 nm)的激光,近紅外波長(zhǎng)光子能量低,線性吸收及瑞利散射小,在介質(zhì)中穿透性高。引發(fā)劑或光敏劑在光子強(qiáng)度高的焦點(diǎn)處會(huì)產(chǎn)生TPA,從而引發(fā)液態(tài)樹(shù)脂發(fā)生聚合而固化(固化區(qū)域稱(chēng)為Voxel),通過(guò)控制Voxel 在空間的位置分布,可加工出任意形狀的三維結(jié)構(gòu)。只要控制入射光強(qiáng)度,使焦點(diǎn)之外區(qū)域入射光強(qiáng)不足以產(chǎn)生TPA 效應(yīng),只有焦點(diǎn)處發(fā)生TPA 而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),即可將反應(yīng)限制于焦點(diǎn)附近極小的區(qū)域。根據(jù)設(shè)計(jì)的路徑移動(dòng)焦點(diǎn),就可在樹(shù)脂中加工出指定形狀的三維結(jié)構(gòu)。TPP 加工精度取決于焦點(diǎn)的大小,空間分辨率高(圖2)[3-5]。
圖2 單光子聚合和雙光子聚合區(qū)域Fig.2 Region of one-photon and two-photon polymerization
TPP 樹(shù)脂包括負(fù)刻膠和正刻膠。負(fù)刻膠聚合機(jī)理是自由基引發(fā)的連鎖聚合,反應(yīng)速率快,處理過(guò)程簡(jiǎn)單且可選擇的引發(fā)劑和單體范圍廣,所以TPP采用的樹(shù)脂大多是負(fù)刻膠。丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂是最常用的負(fù)刻膠,常見(jiàn)的商品化樹(shù)脂牌號(hào)有SCR500、NOA72 和EPO-TEK301 等。正刻膠聚合機(jī)理是陽(yáng)離子聚合,引發(fā)劑發(fā)生TPA 產(chǎn)生Brφnsted 酸,引發(fā)環(huán)氧化合物或乙烯基醚聚合。常見(jiàn)的商品化正刻膠有SU-8 和SCR-701。不同于自由基聚合引發(fā)劑,陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑通常為離子鹽,如二芳基碘 鹽和三芳基硫 鹽。由于負(fù)刻膠是廣泛采用的TPP 材料,下面綜述基于負(fù)刻膠的雙光子聚合3D 打印技術(shù)(TPP-3DP)[12-14]。
現(xiàn)以使用的光路系統(tǒng)為例介紹TPP-3DP 光路系統(tǒng)(圖3)。飛秒激光作為激發(fā)光源(波長(zhǎng)780 nm,重復(fù)頻率80 MHz,脈沖寬度80 fs),在光路中放置快門(mén)及衰減器調(diào)節(jié)曝光時(shí)間和光強(qiáng)。光束經(jīng)擴(kuò)束鏡后由物鏡聚焦到待加工樹(shù)脂,利用三維移動(dòng)系統(tǒng)(三維移動(dòng)臺(tái)或二維振鏡與一維移動(dòng)臺(tái)組合)控制激光焦點(diǎn)在樹(shù)脂中按照設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行掃描。整個(gè)系統(tǒng)配備照明光源,二向色鏡及CCD 用于對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察。加工完成后,將未聚合樹(shù)脂用乙醇等溶劑洗去,即得到三維微結(jié)構(gòu)[12,15]。
圖3 TPP-3DP 光路系統(tǒng)[15]Fig.3 Experimental setup of TPP-3DP[15]
1997年,Maruo 等[16]首次利用TPP-3DP 技術(shù)在光敏樹(shù)脂(SCR500)中加工出了微米級(jí)的螺旋三維微結(jié)構(gòu)(圖4)。顯示了TPP-3DP 技術(shù)加工三維微結(jié)構(gòu)方面的潛力。
圖4 螺旋三維微結(jié)構(gòu)[16]Fig.4 Three dimensional helix microstructure[16]
2001年,Kawata 等[17]提出的“微米?!笔荰PP-3DP技術(shù)發(fā)展的一個(gè)里程碑。他們采用SCR500光敏樹(shù)脂、780 nm 波長(zhǎng)和150 fs 脈寬的激光加工出了如圖5 所示的10 μm 長(zhǎng)、7 μm 高的牛模型,是當(dāng)時(shí)人工制造的最小動(dòng)物模型,其尺寸相當(dāng)于人體紅血球,理論上可以在人體內(nèi)最細(xì)的毛細(xì)血管中流動(dòng),顯示了TPP-3DP 技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的潛在應(yīng)用價(jià)值。Kawata 等還首次突破了瑞利判據(jù)決定的衍射極限,將水平方向分辨率(lateral spatial resolution, LSR)提高至120 nm。衍射極限的突破歸因于雙光子聚合具有的閾值性,因?yàn)榻裹c(diǎn)的激光強(qiáng)度空間上呈高斯分布,在焦斑中心強(qiáng)度最高,越往外強(qiáng)度越小。當(dāng)激光強(qiáng)度低于TPP閾值時(shí),焦點(diǎn)處不發(fā)生聚合反應(yīng);當(dāng)激光強(qiáng)度達(dá)到TPP 閾值時(shí),在焦點(diǎn)中心將發(fā)生TPP,隨激光強(qiáng)度增大,焦點(diǎn)內(nèi)更大區(qū)域?qū)l(fā)生聚合。盡管瑞利判據(jù)表明TPP 理論上存在衍射極限,但因?yàn)門(mén)PP 閾值的存在,實(shí)際聚合尺寸可以突破瑞利判據(jù)決定的衍射極限,調(diào)整TPP 的閾值就可以改變其分辨率。
圖5 TPP-3DP 加工的微米牛模型[17]Fig.5 Bull sculpture produced by TPP-3DP[17]
LSR 是TPP-3DP 的一個(gè)重要參數(shù),LSR 的大小將影響最終微結(jié)構(gòu)的精密程度,所以提高LSR 對(duì)精密三維微結(jié)構(gòu)的加工具有重要意義。Kawata 等[17]的研究表明閾值越低,TPP 分辨率將越高。采用高活性引發(fā)劑可有效降低TPP 的閾值。激光能量和曝光時(shí)間是決定LSR 的兩個(gè)關(guān)鍵因素。激光能量決定了引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基最初區(qū)域,曝光時(shí)間將影響引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基數(shù)目。低的閾值可減小產(chǎn)生自由基的區(qū)域,短的曝光時(shí)間可減少自由基產(chǎn)生的數(shù)目和自由基的擴(kuò)散,因此控制上述兩個(gè)因素就有可能對(duì)TPP 區(qū)域進(jìn)行調(diào)控。所以,可以使用高活性引發(fā)劑來(lái)減小激光能量和縮短曝光時(shí)間獲得高的LSR。Xing 等[18]合成了高活性TPP 引發(fā)劑,TPP 的閾值僅為0.64 mW(掃描速率為10 μm·s-1時(shí),發(fā)生聚合時(shí)進(jìn)入透鏡之前的激光能量),研究了激光能量和曝光時(shí)間對(duì)LSR 的影響(圖6)。當(dāng)激光能量為0.64 mW、掃描速率為10 μm·s-1時(shí),聚合物線的LSR 為850 nm,說(shuō)明在上述條件下引發(fā)劑仍有 較高的引發(fā)活性。將掃描速率提高至30 μm·s-1,在0.64 mW 處不能聚合成連續(xù)的線,但在0.80 mW處可得到LSR 為318 nm 的聚合物線,進(jìn)一步將掃描速率提高至50 μm·s-1,在0.80 mW 的激光能量下,最終得到了LSR 為80 nm 的聚合物線,表明曝光時(shí)間對(duì)提高LSR 具有重要作用。理論計(jì)算表明,在50 μm·s-1掃描速率下,激光能量低于0.8 mW時(shí),LSR 將進(jìn)一步提高(圖7)。
圖6 不同激光能量下的聚合物線[18]Fig.6 Polymer lines fabricated by TPP at different laser power[18]
圖7 LSR 和激光能量之間的關(guān)系[18]Fig.7 Relationship between LSR and laser power[18]
Takada 等[19]發(fā)展了在樹(shù)脂中引入自由基捕捉劑限制自由基聚合區(qū)域的方法來(lái)提高TPP 分辨率,他們將LSR 提高到了100 nm。Dong 等[20]的研究表明只要曝光量足夠小,加工分辨率將顯著提高。他們將LSR 提高至了50 nm[圖8(a)]。單體自由基聚合生成聚合物后會(huì)發(fā)生收縮效應(yīng),利用該特點(diǎn),他們?cè)陬A(yù)先加工的長(zhǎng)方體間利用激光進(jìn)行高速掃描制備懸空的聚合物納米線,加工的22 nm 懸空線如圖8(b)所示。
圖8 線寬分別為50 nm 的聚合物線[20] (a)和22 nm 的懸空線[21] (b)Fig.8 Polymer line with width of 50 nm[20] (a) and suspension wire with 22 nm[21] (b)
Li 等[22]發(fā)展了一種提高分辨率的物理方法。他們?cè)O(shè)計(jì)了不同的TPP-3DP 光路系統(tǒng)。利用800 nm的飛秒激光引發(fā)TPP,同時(shí)采用空間相位失活的800 nm 連續(xù)近紅外光抑制TPP,光軸方向的分辨率可達(dá)到40 nm。
傳統(tǒng)紫外光聚合引發(fā)劑δTPA較?。ㄐ∮?0 GM),TPP 引發(fā)活性較低,需較高激光能量才能引發(fā)聚合[23]。激光能量過(guò)高易造成樹(shù)脂和微結(jié)構(gòu)的光損傷。高活性TPP 引發(fā)劑可有效提高加工速度和減小激光能量。研究人員已開(kāi)發(fā)了眾多高效TPP 引發(fā)劑。有些工作利用傳統(tǒng)紫外光聚合引發(fā)劑和高效TPA 光敏劑組成兩組分引發(fā)體系,但大多數(shù)工作集中于開(kāi)發(fā)新型高效TPP 引發(fā)劑[24]。
大的δTPA是開(kāi)發(fā)高效TPP 引發(fā)劑首要考慮因素,因此TPP 引發(fā)劑的設(shè)計(jì)首先要增大其δTPA。δTPA正比于分子內(nèi)電荷轉(zhuǎn)移量(ITC),延長(zhǎng)分子共軛鏈長(zhǎng)度、在分子上引入強(qiáng)給電子或吸電子基團(tuán)、增加分子維數(shù)等方法均可增大ITC,從而增加分子的δTPA。Marder 等[25]開(kāi)發(fā)了一系列TPP 引發(fā)劑,通過(guò)增加雙鍵的數(shù)目延長(zhǎng)共軛鏈長(zhǎng)度并改變分子末端取代基合成了一系列由一個(gè)或多個(gè)苯乙烯結(jié)構(gòu)連接的共軛分子組成的TPP 引發(fā)劑(圖9)。使用納秒激光測(cè)得TPP 引發(fā)劑δTPA大小在210~1250 GM 之間。將化合物8 和9 分別用于引發(fā)特種丙烯酸酯類(lèi)單體聚合(Sartomer SR9008 和SR368),交聯(lián)劑為苯乙烯和丙烯氰的共聚物,在800 nm 飛秒激光激發(fā)下,化合物8 和9 的TPP 閾值分別為0.2 和0.3 mW。
Jiang 等[26-29]也開(kāi)發(fā)了大量TPP 引發(fā)劑,包括非中心對(duì)稱(chēng)和中心對(duì)稱(chēng)的苯乙烯類(lèi)、吩噻嗪、咔唑類(lèi)和三苯胺類(lèi)衍生物。一般引發(fā)劑在樹(shù)脂中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~5%,引發(fā)丙烯酸酯類(lèi)單體的TPP 活性較低,需要較高的激光能量(通常大于10 mW)才能引發(fā)TPP。非中心對(duì)稱(chēng)的分子引發(fā)活性低的原因可能是分子被激發(fā)時(shí)ITC 較低,導(dǎo)致δTPA較小從而引發(fā)活性較低。中心對(duì)稱(chēng)的分子的δTPA雖大,但引發(fā)活性仍然較低,可能是分子上缺少對(duì)產(chǎn)生的自由基起穩(wěn)定作用的基團(tuán)。
Xing 等[30-32]設(shè)計(jì)合成了一系列基于普通光引發(fā)劑如蒽醌、蒽和咔唑的具有大δTPA和低熒光量子產(chǎn)率的C2v對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)TPP 引發(fā)劑[圖10(a)~(c)]。研究表明低熒光量子產(chǎn)率是決定TPP引發(fā)劑性能的重要因素。Xing 等[30]利用Wittig 反應(yīng)合成了一系列基于蒽醌的TPP 引發(fā)劑,其中2,7-二(4-二甲胺基-苯乙烯)-蒽醌(BDPVA)在800 nm 具有低熒光量子產(chǎn)率和大的δTPA,在以甲基丙烯酸作為單體(MMA)、雙季戊四醇六正戊酸單己二酸酯(DEP-6A)作為交聯(lián)劑的樹(shù)脂中,BDPVA 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%時(shí),TPP的閾值為3.67 mW。咔唑也是常用的普通光聚合引發(fā)劑,Xing 等[31]合成了基于咔唑的一系列C2v對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)TPP 引發(fā)劑。對(duì)其光學(xué)特性的評(píng)價(jià)表明,9-芐基-3,6-二(4-硝基-苯乙炔)咔唑(BBNC)與非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的衍生物相比,δTPA增大6~7 倍,達(dá)到1500 GM,同時(shí)熒光量子效率較低,在以MMA 作為單體、DEP-6A 作為交聯(lián)劑的樹(shù)脂中,BBNC 摩爾分?jǐn)?shù)為0.18%時(shí),TPP 的閾值為0.8 mW。當(dāng)BBNC摩爾分?jǐn)?shù)為0.012%時(shí),TPP 閾值為3 mW。
Xing 等[32]還以紫外光聚合引發(fā)劑蒽為核心,通過(guò)延長(zhǎng)共軛鏈長(zhǎng)度來(lái)增加其δTPA,設(shè)計(jì)合成了具有 C2v對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的蒽衍生物TPP 引發(fā)劑, 并對(duì)其TPA及引發(fā)TPP 特性進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,2,7-二(4-二甲胺基-苯乙烯)-9,10-戊烷氧基-蒽(BPDPA)即使在低濃度條件下也可以高效率地引發(fā)TPP,在以MMA 作為單體、DEP-6A 作為交聯(lián)劑的樹(shù)脂中,BPDPA 摩爾分?jǐn)?shù)為0.18%時(shí),其TPP 閾值僅為0.64 mW。當(dāng)加工速度提高到1000 μm·s-1,所需激光能量?jī)H為2.53 mW。
圖9 Marder 等報(bào)道的TPP 引發(fā)劑[25]Fig.9 TPP initiators developed by Marder et al[25]
圖10 Xing 等發(fā)展的TPP 引發(fā)劑[34]Fig.10 TPP initiators developed by Xing et al[34]
Li 等[33]利用經(jīng)典的羥醛縮合反應(yīng)制備了包含雙鍵和二甲氨基的基于環(huán)狀亞芐基酮的一系列TPP引發(fā)劑,證明了中間環(huán)尺寸對(duì)TPP 引發(fā)劑性能具有重要影響。
目前絕大多數(shù)TPP 引發(fā)劑是難溶于水的化合物,無(wú)法用于生物醫(yī)用材料的加工。有研究人員開(kāi)發(fā)了水溶性TPP 引發(fā)劑用于水凝膠加工,但TPP加工的激光能量仍高達(dá)幾十毫瓦。采用主客體化學(xué)的方法制備了水溶性TPP 引發(fā)劑。首先合成了C2v型的疏水性高活性TPP 引發(fā)劑2,7-二(4-戊烷氧基-苯乙烯)-蒽醌,采用2-羥丙基-β-環(huán)糊精為主體與其組裝,制備了水溶性的TPP 引發(fā)劑(WI)[圖10(d)][15],WI 在波長(zhǎng)為780 nm 處的δTPA為200 GM,引發(fā)聚乙二醇丙烯酸酯單體聚合的閾值為8.6 mW(引發(fā)劑在樹(shù)脂中的摩爾分?jǐn)?shù)為0.03%)。
TPP-3DP 技術(shù)在制備分辨率高的復(fù)雜結(jié)構(gòu)三維器件方面具有其他加工方法難以比擬的優(yōu)勢(shì)。如圖11 所示,TPP-3DP 技術(shù)在光學(xué)精密器件加工、微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)加工、組織工程、藥物遞送和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方面具有廣泛的應(yīng)用前景[35]。下面重點(diǎn)介紹在光子晶體、MEMS 和組織工程方面的應(yīng)用。
圖11 TPP-3DP 的應(yīng)用領(lǐng)域[35]Fig.11 Applications of TPP-3DP[35]
利用TPP-3DP 技術(shù)可以在光子晶體中任意制造缺陷,制備基于三維光子晶體的微光子學(xué)器件,如光波導(dǎo)、濾波器、低損耗分束器、微激光器和放大器等。Sun 等[36]利用TPP-3DP 技術(shù)制備了三維光子晶體,觀察到了明顯的光子帶隙效應(yīng)。Gu 等[37]利用TPP-3DP 技術(shù)加工出了波導(dǎo)耦合的木堆光子晶體結(jié)構(gòu),研究了其超棱鏡效應(yīng)。近年來(lái)各種類(lèi)型光子晶體不斷被加工出來(lái),帶隙位置也由中遠(yuǎn)紅外波段發(fā)展到近紅外波段[38-39]。
TPP-3DP 技術(shù)已廣泛用于一些特定功能的MEMS 的加工。Kawata 等[17]利用TPP-3DP 技術(shù)加工了直徑為300 nm 的微彈簧振子系統(tǒng)[圖12(a)],利用光鑷推拉效應(yīng)測(cè)得該彈簧的彈性系數(shù)為10-6N·m-1,TPP-3DP 技術(shù)使納米力學(xué)的研究從理論到實(shí)踐成為可能。Galajda 等[40]利用TPP-3DP 技術(shù)一次成型制備了相互嚙合的類(lèi)似風(fēng)車(chē)的傳動(dòng)齒輪組[圖12(b)],在光鑷的驅(qū)動(dòng)下以10 r·s-1的速度轉(zhuǎn)動(dòng),并帶動(dòng)與之嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn),該項(xiàng)工作顯示了TPP-3DP 技術(shù)結(jié)合光驅(qū)動(dòng)技術(shù)在MEMS 中的應(yīng)用前景。Maruo 等[41]通過(guò)TPP-3DP 技術(shù)加工了一個(gè)前端具有針狀結(jié)構(gòu)的三維“操縱器”[圖12(c)],該操縱器在光鑷驅(qū)動(dòng)下可對(duì)輕小物體進(jìn)行夾持和搬運(yùn),表明TPP-3DP 技術(shù)將有可能制造可以對(duì)單個(gè)分子和單個(gè)細(xì)胞操縱的器件。Maruo 等[42]還利用 TPP-3DP 技術(shù)加工了一個(gè)葉輪式微泵[圖12(d)],微泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子直徑為 9 μm,能很好地咬合并轉(zhuǎn)動(dòng),可用于微流體的輸運(yùn),其輸運(yùn)速度在0.2~0.7 μm·s-1范圍內(nèi)正比于微泵轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度,輸運(yùn)流量小于1 pl·min-1,該工作表明TPP-3DP 技術(shù)可用于生物醫(yī)學(xué)的微納流體器件的加工。
圖12 功能性微結(jié)構(gòu)[12]Fig.12 Functional microstructures[12]
Sun 等[43]將鐵磁流體加入光刻膠中,利用TPP-3DP 加工了具有磁響應(yīng)可遠(yuǎn)程控制的渦輪等微機(jī)械(圖13),渦輪直徑35 μm。微型渦輪可以達(dá) 到3 r·s-1的速度,旋轉(zhuǎn)速度可以很容易地在0~6 r·s-1的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
圖13 具有磁響應(yīng)的微型渦輪的加工過(guò)程[41]Fig.13 Fabricative procedures of remotely controllable micronanomachines[42]
用于可再生醫(yī)學(xué)和組織工程的微結(jié)構(gòu)制備是TPP-3DP 的研究熱點(diǎn)[44-46]。從近幾年TPP-3DP 領(lǐng)域發(fā)表的論文來(lái)看,大部分集中組織工程微結(jié)構(gòu)的研究。Marino 等[45]利用TPP-3DP 技術(shù)加工了200 μm × 200 μm × 27 μm 骨小梁細(xì)胞支架[圖14(a)、(b)]。研究了成骨樣細(xì)胞SaOS-2 在細(xì)胞支架中的生長(zhǎng)、增殖和分化行為,發(fā)現(xiàn)細(xì)胞支架可以控制細(xì)胞和細(xì)胞核的形態(tài)以及增殖行為。Raimondi等[46]利用TPP-3DP 技術(shù)加工了100 μm×100 μm× 20 μm 和100 μm × 100 μm ×(80~100) μm 間充質(zhì)干細(xì)胞巢[圖14(c)、(d)]。研究了大鼠骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞在細(xì)胞支架中的存活、遷移和增殖等行為,發(fā)現(xiàn)高度為20 μm 的細(xì)胞支架細(xì)胞生長(zhǎng)密度高于80~100 μm 的細(xì)胞支架。
圖14 加工的用于組織工程的微結(jié)構(gòu)[44]Fig.14 Microstructures used in tissue engineering[44]
TPP-3DP 是目前國(guó)際領(lǐng)域前沿研究方向, 具有廣闊的應(yīng)用前景。TPP-3DP 被廣泛用于光子晶體、微機(jī)電系統(tǒng)、組織工程和藥物遞送領(lǐng)域的應(yīng)用研究。其中組織工程和藥物遞送領(lǐng)域的應(yīng)用將是TPP-3DP下一步研究的熱點(diǎn),例如TPP-3DP 用于組織工程和藥物遞送的水凝膠的加工。目前TPP-3DP 加工的水凝膠分辨率低,不利于水凝膠形貌、尺寸和表面孔大小的精確控制。提高分辨率需要高引發(fā)活性的水溶性引發(fā)劑,但目前缺少高引發(fā)活性水溶性引發(fā)劑。另外TPP-3DP 的加工速度有待提高,可以采用優(yōu)化掃描路徑和微透鏡陣列提高加工速度。
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