董曉波,趙 暉,劉 敏,張 磊
(1.大慶鉆探工程公司鉆井一公司冀東項(xiàng)目部,黑龍江大慶 163411;2.勝利石油工程有限公司渤海鉆井一公司,山東東營(yíng) 257000;3.川慶鉆探長(zhǎng)慶鉆井總公司第一工程項(xiàng)目部技術(shù)辦,西安 710021;4.中國(guó)石油大學(xué)(華東)石油工程學(xué)院,山東青島 266580)
鉆井液被稱為鉆井工藝的“血液”,是鉆井技術(shù)的重要組成部分。鉆井液的性能直接影響鉆井質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,在滿足鉆井條件的同時(shí),開發(fā)出低成本的鉆井液體系顯得極其重要[1-3]。
20世紀(jì)70年代以來(lái),丙烯酰胺類聚合物作為鉆井液添加劑在鉆井液中廣泛應(yīng)用,并逐漸成為一種低固相不分散鉆井液體系,有效控制了地層的造漿,大大提高了井壁穩(wěn)定性,在提高鉆井速度方面效果顯著。但是我國(guó)對(duì)該產(chǎn)品的開發(fā)起步較晚,主要合成方法為水溶液聚合法,該方法常存在固含量低、反應(yīng)體系黏度大、易凝膠、聚合熱難以及時(shí)散出、產(chǎn)率低、產(chǎn)品難溶于水等問題。該類處理劑在使用時(shí)需重新分散到水中,增加了生產(chǎn)費(fèi)用,不但浪費(fèi)了寶貴的烴資源,也造成了水系統(tǒng)和環(huán)境的污染。而且在干燥的過(guò)程中高溫烘干和剪切作用易使高分子鏈降解和交聯(lián),使粉劑產(chǎn)品的溶解性、絮凝性等變差[4-8]。
與其他聚合方法相比,乳液聚合法具有一些突出的優(yōu)點(diǎn)[5-10]:1)聚合體系在聚合過(guò)程中始終處于流動(dòng)性良好的狀態(tài),自由基聚合放出的反應(yīng)熱很容易通過(guò)水相傳遞出去;2)聚合速率比通常的本體平衡聚合高得多;3)聚合產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量比本體或溶液聚合的產(chǎn)物高得多;4)聚合產(chǎn)物以乳膠形式生成,易操作,若產(chǎn)物直接以乳膠形式使用,其優(yōu)點(diǎn)更明顯;5)易通過(guò)加入鏈轉(zhuǎn)移劑來(lái)控制產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量,從而控制最終產(chǎn)物的性質(zhì);6)聚合過(guò)程和產(chǎn)物乳膠均以水為介質(zhì),安全和環(huán)境問題較少。乳液聚合已成為工業(yè)上廣泛使用的聚合方法,其產(chǎn)物被應(yīng)用于很多領(lǐng)域。筆者采用反相乳液聚合的方法合成了乳液聚合物,并對(duì)其性能進(jìn)行了研究。
1962年,Vanderhoff等以有機(jī)溶劑為介質(zhì),進(jìn)行了水溶性單體的反相乳液聚合,發(fā)現(xiàn)反相乳液聚合與溶液聚合相比具有很多優(yōu)點(diǎn),如聚合速率高,得到的膠乳通過(guò)調(diào)節(jié)體系的pH或加入乳化劑等方法可使聚合物迅速溶于水,比粉末型聚合物的應(yīng)用更加方便。乳液聚合是單體在水(或其他分散介質(zhì))中由乳化劑分散成乳液狀態(tài)所進(jìn)行的聚合,其組分是單體、分散介質(zhì)、乳化劑和引發(fā)劑。通常以水為分散介質(zhì),而聚合單體不溶于水,連續(xù)相為水,分散相為油,是水包油(O/W)型;反之,若以非極性的油為連續(xù)相,以水為分散相,水溶性單體進(jìn)行的乳液聚合則為反相乳液聚合,為油包水(W/O)型。
乳液聚合的時(shí)間-轉(zhuǎn)化率關(guān)系如圖1所示。根據(jù)反應(yīng)機(jī)理可以分為4個(gè)階段:分散階段、乳膠粒生成階段(階段Ⅰ)、乳膠粒長(zhǎng)大階段(階段Ⅱ)、聚合反應(yīng)完成階段(階段Ⅲ)。
圖1 乳液聚合時(shí)間-轉(zhuǎn)化率關(guān)系示意圖
乳液聚合反應(yīng)在由乳化劑形成的膠束中進(jìn)行。膠束的比表面積極大,水溶性引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基能夠擴(kuò)散進(jìn)入,而膠束內(nèi)部的親油性使得膠束內(nèi)的單體濃度相當(dāng)高。自由基與單體相遇引發(fā)聚合反應(yīng),隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行,溶解在水中的單體進(jìn)入膠束,補(bǔ)充因聚合反應(yīng)消耗的單體,而單體小液滴中的單體又逐漸溶解在水中。反應(yīng)初期體系中有3種粒子,即單體液滴、發(fā)生聚合的膠束和沒有發(fā)生聚合的膠束。膠束發(fā)生聚合形成聚合物乳膠粒的過(guò)程稱為成核作用。成核機(jī)理包括膠束成核和均相成核。乳液聚合過(guò)程分為3個(gè)階段。第Ⅰ階段為成核期,在此階段聚合物乳膠粒體積不斷增大,數(shù)目不斷增加,單體液滴體積不斷減小,數(shù)目不變,未成核膠束不斷減少直至消失。在此階段不但發(fā)生自由基由水相向膠束和乳膠粒、單體由水相向乳膠粒、單體由單體小液滴向水相的轉(zhuǎn)移,還發(fā)生乳化劑由單體小液滴表面向乳膠粒表面、未成核膠束向乳膠粒表面的轉(zhuǎn)移。第Ⅱ階段為恒速期,此階段體系中只有乳膠粒和單體小液滴2種粒子,乳膠粒數(shù)目不變,體積不斷增大。單體小液滴體積不斷變小,數(shù)目不斷減少,直至單體小液滴消失。在此階段同樣發(fā)生自由基由水相向乳膠粒、單體由水相向乳膠粒、單體由單體小液滴向水相的轉(zhuǎn)移,還發(fā)生乳化劑由單體小液滴表面向乳膠粒表面的轉(zhuǎn)移。第Ⅲ階段為減速期,此階段體系中只有乳膠粒1種粒子,沒有發(fā)生單體和乳化劑的轉(zhuǎn)移,只有自由基由水相向乳膠粒的轉(zhuǎn)移。
陽(yáng)離子乳液聚合物的室內(nèi)合成過(guò)程如下[7-13]:在 250 mL 的四口燒瓶中加入乳化劑和白油,加熱溶解,同時(shí)在加料器內(nèi)加入丙烯酰胺、丙烯酸、2-甲基丙烯酸-N,N-二甲基乙酯及一溴烷烴,乳化前加入引發(fā)劑,攪拌乳化并通氮?dú)?0 min,控制一定反應(yīng)溫度至反應(yīng)轉(zhuǎn)化完全?;瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下:
聚合物的理化性能如表1所示。乳液聚合物易溶于水,可直接加入鉆井液中使用,縮短現(xiàn)場(chǎng)水化及配漿時(shí)間,在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期效果。
表1 乳液聚合物的理化性能
在1 000 mL水中加入40 g鈉膨潤(rùn)土(符合SY/T 5060—1993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定),高速攪拌20 min,于室溫下養(yǎng)護(hù)24 h即得淡水基漿。將所配鉆井液(基漿+聚合物)在150℃下老化16 h,然后按照API實(shí)驗(yàn)方法測(cè)試鉆井液體系的性能。
乳液聚合物加量對(duì)基漿黏度的影響如圖3所示。乳液聚合物的加入使高溫下鉆井液的表觀黏度和塑性黏度增加。當(dāng)乳液聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.4%時(shí),可達(dá)到鉆井液性能的基本要求。
圖2 乳液聚合物加量對(duì)淡水基漿黏度的影響
在1 000 mL蒸餾水中加入30 g NaCl、5 g CaCl2、13 g MgCl2、12.5g鈣膨潤(rùn)土(符合SY/T 5060—1993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)和6.5 g無(wú)水碳酸鈉,高速攪拌20 min,室溫下放置老化24 h,得鹽水基漿,Ca2+和Mg2+的質(zhì)量濃度達(dá)3 000 mg/L。將所配鉆井液(鹽水基漿+聚合物)在150℃下老化16 h,然后按照API實(shí)驗(yàn)方法測(cè)試鉆井液體系的性能。
乳液聚合物加量對(duì)鹽水基漿黏度的影響如圖3所示。乳液聚合物的加入可使高溫下鹽水基漿的表觀黏度和塑性黏度增加。當(dāng)乳液聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.4%時(shí),可達(dá)到鉆井液性能的基本要求。
圖3 乳液聚合物加量對(duì)鹽水基漿黏度的影響
聚合物對(duì)鹽水基漿流變性能的影響如圖4所示。
圖4 聚合物對(duì)鹽水基漿流變性能的影響
從圖4可看出,該體系在高溫下老化16 h后會(huì)出現(xiàn)黏度降低、濾失量增加的現(xiàn)象,但濾失量增幅不大,不影響鉆井液的綜合性能。這主要是因?yàn)樵撱@井液體系中起提黏和降失水作用的是陽(yáng)離子聚合物處理劑,聚合物在高溫下會(huì)有少量的分子鏈斷裂或發(fā)生降解作用,使聚合物在水相中的提黏作用降低。但是在高溫條件下鉆井液的綜合性能依然優(yōu)良。
1)采用反相微乳液聚合方法合成了乳液聚合物,該鉆井液添加劑易溶于水,可直接加入鉆井液中使用。
2)合成的乳液聚合物作為鉆井液添加劑,具有較好的增黏、提切、降失水性能。室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)乳液聚合物加量為0.2%~0.4%時(shí),即可達(dá)到鉆井液性能的基本要求,滿足上部鉆井工程的需要。
3)該乳液聚合物具有較強(qiáng)的抗鹽、抗溫能力。
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