康 寧

(青銅峽鋁業(yè)股份有限公司， 寧夏 青銅峽 751603)

能源統(tǒng)計(jì)

國標(biāo)《電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》的修訂

康 寧

(青銅峽鋁業(yè)股份有限公司， 寧夏 青銅峽 751603)

介紹了國家標(biāo)準(zhǔn)GB21346—2013《電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》的起草概況，重點(diǎn)闡述了與原標(biāo)準(zhǔn)GB 21346—2008的不同、新標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)修定的依據(jù)及國內(nèi)電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗發(fā)展?fàn)顩r。

國家標(biāo)準(zhǔn)； 電解鋁； 單位產(chǎn)品能源消耗； 限額

國家標(biāo)準(zhǔn)GB21346—2013《電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》于2013年12月18日經(jīng)中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)聯(lián)合發(fā)布，2014年9月1日起在全國范圍內(nèi)實(shí)施。電解鋁設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照新標(biāo)準(zhǔn)的要求，積極進(jìn)行技術(shù)改造，采用先進(jìn)工藝和設(shè)備，合理組織生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和能源利用率，同時(shí)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，合理利用再生能源，以新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施促進(jìn)電解鋁設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)水平的提高。本文主要就新標(biāo)準(zhǔn)修訂的背景，與原標(biāo)準(zhǔn)GB21346—2008《電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》的變化情況等問題進(jìn)行闡述。

1 國家標(biāo)準(zhǔn)GB21346—2008修訂的背景

中國的電解鋁生產(chǎn)起步于20世紀(jì)50年代，經(jīng)過50余年的發(fā)展，電解鋁技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。2001年中國原鋁產(chǎn)量358萬t，首次超過美國，位居世界第一，2007年達(dá)1 260萬t，2012年達(dá)1 968萬t，連續(xù)多年居世界第一。中國電解鋁工業(yè)在產(chǎn)能快速發(fā)展的同時(shí)，技術(shù)裝備水平也在不斷提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)200～300 kA槽型的比重最高，有836.7萬t設(shè)計(jì)產(chǎn)能，已建成806.7萬t，占全國產(chǎn)能的33%；其次是300～400 kA槽型，有762.5萬t設(shè)計(jì)產(chǎn)能，已全部建成，占全國產(chǎn)能的31%；再次是400～500 kA槽型，有675萬t設(shè)計(jì)產(chǎn)能，已建成583萬t，占全國產(chǎn)能的24%，電解鋁企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)正在向高容量、低能耗時(shí)代過渡。中國是鋁生產(chǎn)大國，但不是鋁生產(chǎn)強(qiáng)國，與國外領(lǐng)先水平相比，國內(nèi)電解鋁技術(shù)在環(huán)保指標(biāo)、勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面還存在著很大差距。

同時(shí)，電解鋁工業(yè)是高能耗行業(yè)，用電總量占全國總發(fā)電量的7%以上，節(jié)能任務(wù)十分艱巨。2003年，我國鋁錠綜合交流電耗為15 030 kW·h/t-Al，2007年為14 488 kW·h/t-Al，2012年為13 844 kW·h/t-Al，呈逐年下降趨勢(shì)，但理論上，電解鋁生產(chǎn)能耗只有6 330 kW·h/t-Al，節(jié)能潛力非常巨大。

2013年7月18日工業(yè)和信息化部2013年第36號(hào)公告《鋁行業(yè)規(guī)范條件》要求：新建和改造的電解鋁鋁液交流電耗必須低于12 750 kW·h/t-Al，鋁錠綜合交流電耗必須低于13 200 kW·h/t-Al，電流效率原則上不應(yīng)低于93%。現(xiàn)有電解鋁企業(yè)鋁液交流電耗必須低于13 350 kW·h/t-Al，鋁錠綜合交流電耗必須低于13 800 kW·h/t-Al，電流效率原則上不應(yīng)低于92%。不符合交流電耗規(guī)范條件的現(xiàn)有企業(yè)要通過技術(shù)改造節(jié)能降耗，在“十二五”末達(dá)到公告要求的能耗水平。

原國家標(biāo)準(zhǔn)GB 21346—2008《電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》從2008年6月1日開始實(shí)施，該標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施為遏制電解鋁企業(yè)盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)、淘汰高耗能、高污染的落后電解鋁生產(chǎn)工藝提供了依據(jù)，在鋁行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、提高技術(shù)裝備水平、增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力、促進(jìn)節(jié)能減排等方面發(fā)揮了巨大作用。

為適應(yīng)中國電解鋁產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、升級(jí)的要求，急需修訂強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB 21346—2008《電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》。

GB21346—2013由青銅峽鋁業(yè)股份有限公司、云南鋁業(yè)股份有限公司、中國鋁業(yè)股份有限公司河南分公司、包頭鋁業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。修訂工作自2012年新標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)起，歷時(shí)兩年，制定了調(diào)研計(jì)劃與調(diào)研提綱，先后走訪、函訪了國內(nèi)多家電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，并及時(shí)匯總了各單位反饋意見，完成了標(biāo)準(zhǔn)草稿前的建議、意見及數(shù)據(jù)收集工作。同時(shí)，收集了國內(nèi)60余家電解鋁企業(yè)2012年1～11月和2013年1～9月原鋁產(chǎn)量及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)可統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)征求意見、反饋意見并經(jīng)全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組織專家初審、終審討論通過。

2 標(biāo)準(zhǔn)編制思路和原則

2.1 編制思路

本標(biāo)準(zhǔn)的修訂是依據(jù)所調(diào)查現(xiàn)有電解鋁企業(yè)近三年來能源消耗情況，收集了國內(nèi)60余家電解鋁企業(yè)2012年1～11月和2013年1～9月原鋁產(chǎn)量及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)可統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)合國家“十二五”鋁工業(yè)發(fā)展規(guī)劃及鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件等產(chǎn)業(yè)政策要求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的能耗限額及個(gè)別計(jì)量計(jì)算方法上的差異進(jìn)行規(guī)定，統(tǒng)一統(tǒng)計(jì)口徑，力爭(zhēng)使企業(yè)進(jìn)行能耗計(jì)算、對(duì)比時(shí)統(tǒng)一，使修訂后的標(biāo)準(zhǔn)充分反映全國電解鋁企業(yè)的能耗水平。

2.2 編制原則

按照GB/T 1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》的要求進(jìn)行格式、結(jié)構(gòu)的編排， 嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定。在GB 21346—2008的基礎(chǔ)上，根據(jù)國家采用國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，積極搜集國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我國目前電解鋁企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，體現(xiàn)新標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、先進(jìn)性、合理性。

3 GB21346—2013與GB21346—2008的差別

本標(biāo)準(zhǔn)與GB 21346—2008相比，主要變化如下：

(1) 增加鋁液綜合交流電耗指標(biāo)，限定值為≤14 050 kW·h/t-Al、準(zhǔn)入值為≤13 150 kW·h/t-Al、先進(jìn)值為≤13 050 kW·h/t-Al。

(2) 鋁液交流電耗限定值修改為≤13 700 kW·h/t-Al；鋁錠綜合交流電耗限定值補(bǔ)充規(guī)定為≤14 100 kW·h/t-Al；鋁錠綜合能源單耗限定值修改為≤1 760 kgce/t-Al。

(3) 鋁液交流電耗準(zhǔn)入值修改為≤12 750 kW·h/t-Al；鋁錠綜合交流電耗準(zhǔn)入值修改為≤13 200 kW·h/t-Al；鋁錠綜合能源單耗準(zhǔn)入值修改為≤1 680 kgce/t-Al。

(4) 鋁液交流電耗先進(jìn)值修改為≤12 650 kW·h/t-Al；鋁錠綜合交流電耗先進(jìn)值修改為≤13 100 kW·h/t-Al；鋁錠綜合能源單耗先進(jìn)值修改為≤1 660 kgce/t-Al。

新標(biāo)準(zhǔn)在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高了鋁液交流電耗、鋁錠綜合交流電耗、鋁錠綜合能源消耗的能耗限額限定值。考慮到現(xiàn)有部分鋁生產(chǎn)企業(yè)無配套陽極炭塊生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)所用陽極炭塊從專業(yè)陽極生產(chǎn)廠家購買，為了統(tǒng)一能耗核算統(tǒng)計(jì)口徑，企業(yè)生產(chǎn)的能源消耗定義不包括生活用能、批準(zhǔn)的基建項(xiàng)目用能、陽極生產(chǎn)各工序(如煅燒、焙燒、組裝等)用能。為客觀反映各電解鋁企業(yè)能源消耗指標(biāo)，每臺(tái)停槽導(dǎo)電母線及短路口電壓降由原來統(tǒng)一規(guī)定的每臺(tái)停槽按300 mV/d計(jì)算修改為按實(shí)測(cè)值計(jì)算。

4 GB 21346—2013技術(shù)指標(biāo)的確定

4.1現(xiàn)有電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額限定值的確定

修訂小組以收集的2013年1～9月60余家電解鋁企業(yè)的數(shù)據(jù)為依據(jù)，設(shè)定了不同的鋁液交流電耗、鋁錠綜合交流電耗限定值，統(tǒng)計(jì)計(jì)算出各限定值條件下限定的產(chǎn)量和比例，具體數(shù)值見表1、表2。

表1 不同鋁液交流電耗限定值所限定產(chǎn)量、比例

表2 不同鋁錠綜合交流電耗限定值所限定產(chǎn)量、比例

2013年全國電解鋁產(chǎn)量為2 204萬t，根據(jù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策及表1、表2中的限定產(chǎn)量及比例：按照鋁液交流電耗13 350 kW·h/t-Al進(jìn)行限定，淘汰現(xiàn)有企業(yè)中59.68%的產(chǎn)能，約1 315萬t；按照鋁液交流電耗13 700 kW·h/t-Al進(jìn)行限定，淘汰現(xiàn)有企業(yè)中11.02%的產(chǎn)能，約243萬t；按照鋁錠綜合交流電耗13 800 kW·h/t-Al進(jìn)行限定，淘汰現(xiàn)有企業(yè)中49.20%的產(chǎn)能，約1 084萬t；按照鋁錠綜合交流電耗不高于14 100 kW·h/t-Al進(jìn)行限定，限定產(chǎn)量比例11.52%，約254萬t。

同時(shí)，2013年10月6日國務(wù)院《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》(國發(fā)〔2013〕41號(hào))要求：2015年底前電解鋁淘汰16萬A以下預(yù)焙槽，對(duì)噸鋁液交流電耗大于13 700 kW·h以及2015年底后達(dá)不到規(guī)范條件的產(chǎn)能，用電價(jià)格在標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格基礎(chǔ)上上浮10%。

綜合以上考慮，同時(shí)考慮到各電解系列設(shè)計(jì)水平、技術(shù)裝備水平、投產(chǎn)時(shí)間、地區(qū)差異、電價(jià)差別等因素以及能耗高的系列退出行業(yè)需逐步進(jìn)行的規(guī)律，本次修訂將現(xiàn)有電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品鋁液交流電耗限定值由≤14 400 kW·h/t-Al修改為≤13 700 kW·h/t-Al；現(xiàn)有電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品鋁錠綜合交流電耗限定值補(bǔ)充規(guī)定為≤14 100 kW·h/t-Al；鋁錠綜合能源單耗限定值由≤1 900 kgce/t-Al修改為≤1 760 kgce/t-Al。

4.2新建電解鋁企業(yè)(系列)單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值的修訂

根據(jù)《鋁行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》要求，至“十二五”末鋁液直流電單耗應(yīng)達(dá)到12 500 kW·h/t-Al，鋁錠綜合交流電耗達(dá)到13 300 kW·h/t-Al。隨著近年來電解槽設(shè)計(jì)水平的提高和新型節(jié)能鋁電解槽技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，新建電解鋁企業(yè)(系列)的單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)大幅下降，近一年全國約有10%的產(chǎn)能鋁液交流電耗低于12 900 kW·h/t-Al。

為促使新建電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平，本次修訂新建電解鋁企業(yè)(系列)鋁液交流電耗準(zhǔn)入值由≤13 800 kW·h/t-Al修改為≤12 750 kW·h/t-Al；鋁錠綜合交流電耗準(zhǔn)入值由≤14 300 kW·h/t-Al修改為≤13 200 kW·h/t-Al；鋁錠綜合能源單耗準(zhǔn)入值由≤1 850 kgce/t-Al 修改為≤1 680 kgce/t-Al。

《鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2013版草案)中規(guī)定新建企業(yè)鋁液交流電耗準(zhǔn)入值12 750 kW·h/t-Al。準(zhǔn)入條件與本標(biāo)準(zhǔn)中的新建準(zhǔn)入值的主要目的都是為了提高新建系列技術(shù)裝備水平和限制產(chǎn)能過剩，因此本標(biāo)準(zhǔn)在以行業(yè)實(shí)際統(tǒng)計(jì)值的基礎(chǔ)進(jìn)行限定時(shí)與準(zhǔn)入條件保持一致。

4.3電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值的修訂

考慮到電解槽、凈化系統(tǒng)、空壓站系統(tǒng)等設(shè)計(jì)水平的進(jìn)一步提高，新材料新技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)管理水平、操作水平、裝備水平及自動(dòng)化水平等方面的逐步提升，電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗逐年降低，同時(shí)參考各企業(yè)2013年1～9月能耗數(shù)據(jù)，電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值在準(zhǔn)入值的基礎(chǔ)上下調(diào)100 kW·h/t-Al，即鋁液交流電耗先進(jìn)值由原標(biāo)準(zhǔn)≤13 500 kW·h/t-Al修改為≤12 650 kW·h/t-Al；鋁錠綜合交流電耗由≤14 000 kW·h/t-Al修改為≤13 100 kW·h/t-Al；鋁錠綜合能源單耗由≤1 800 kgce/t-Al修改為≤1 660 kgce/t-Al。

4.4 新增加鋁液綜合交流電耗指標(biāo)

原GB21346-2008標(biāo)準(zhǔn)中沒有鋁液綜合交流電耗這項(xiàng)指標(biāo)，本次修訂增加了該指標(biāo)的限定值、準(zhǔn)入值和先進(jìn)值標(biāo)準(zhǔn)。

原標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算范圍中“電解鋁產(chǎn)品能耗指標(biāo)計(jì)算包括重熔用鋁錠(以下簡(jiǎn)稱電解鋁)產(chǎn)量和能耗量，不包括多品種鋁及鋁合金產(chǎn)品的產(chǎn)量和能耗量”,與現(xiàn)在國內(nèi)部分電解鋁企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營狀況不符。目前國內(nèi)部分電解鋁企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，將生產(chǎn)的部分原鋁液直接外賣，無鑄造損失，在計(jì)算鋁錠綜合交流電耗時(shí)難以將鋁液、鋁錠能耗分開。對(duì)于鋁液全部外賣的企業(yè)，鋁錠生產(chǎn)所消耗的交流電量為零，與部分或全部生產(chǎn)鋁錠的企業(yè)沒有可比性。為準(zhǔn)確反映電解鋁產(chǎn)品能耗，本次修訂稿中加入鋁液綜合交流電耗，以反映鋁液的商品存在形式并增加計(jì)算公式如下：

(1)

式中：W——報(bào)告期內(nèi)鋁液綜合交流電耗，kW·h/t-Al；Q——報(bào)告期內(nèi)鋁液生產(chǎn)中消耗的交流電量(包括鋁液生產(chǎn)、電解槽啟動(dòng)、停槽短路口壓降、系列煙氣凈化、整流、空壓機(jī)、物料輸送、動(dòng)力照明等輔助附屬系統(tǒng)消耗的交流電量和線路損失)，kW·h；

P——報(bào)告期內(nèi)電解鋁液產(chǎn)量，t-Al。

增加鋁液綜合交流電耗能真實(shí)反映電解槽的設(shè)計(jì)及電解系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、空壓機(jī)等綜合管理水平，且其電耗在鋁錠綜合交流電耗中所占比重較大，達(dá)到99.5%以上。帶鋁錠生產(chǎn)工序的企業(yè)其工序能耗一般為20～50 kW·h/t-Al，對(duì)鋁錠綜合能耗的降低影響較小，因此應(yīng)該增加鋁液綜合交流電耗。

一些電解鋁企業(yè)除生產(chǎn)鋁錠，部分鋁液外賣外，還生產(chǎn)其它合金錠、棒材、線材、板材等產(chǎn)品，國標(biāo)中規(guī)定的鋁錠綜合交流電耗對(duì)這些企業(yè)沒有指導(dǎo)性和限制性。部分電解鋁企業(yè)在鋁產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用天然氣、重油等替代電力，其工序能耗更低。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2013年1～9月國內(nèi)60余家電解鋁企業(yè)鋁液交流電耗平均值13 418 kW·h/t-Al，與鋁液生產(chǎn)相關(guān)的煙氣凈化、整流、空壓機(jī)、物料輸送、動(dòng)力照明等輔助附屬系統(tǒng)消耗的交流電量和線路損失電量總計(jì)一般為350～400 kW·h/t-Al，因此，鋁液綜合交流電耗限定值、準(zhǔn)入值、先進(jìn)值指標(biāo)在鋁液交流電耗限定值、準(zhǔn)入值、先進(jìn)值的基礎(chǔ)上增加350～400 kW·h/t-Al，即鋁液綜合交流電耗限定值、準(zhǔn)入值、先進(jìn)值分別規(guī)定為14 050、13 150和13 050 kW·h/t-Al。

5 標(biāo)準(zhǔn)水平分析

本標(biāo)準(zhǔn)充分考慮了國內(nèi)鋁電解生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)水平、技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)管理水平、新技術(shù)新工藝的應(yīng)用等方面的現(xiàn)狀，從當(dāng)前與未來行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)出發(fā)進(jìn)行制定。它將為設(shè)計(jì)單位、電解鋁生產(chǎn)企業(yè)提供基本的技術(shù)依據(jù)和發(fā)展方向。同時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)還將促進(jìn)電解鋁設(shè)計(jì)單位提高電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)綜合設(shè)計(jì)水平，促進(jìn)電解鋁企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，采用先進(jìn)工藝，提高生產(chǎn)效率和能源利用率，降低能源消耗，減少溫室氣體排放。

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)我國電解鋁企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和國家產(chǎn)業(yè)政策及該行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)制定的。2007年，我國電解鋁綜合交流電耗已提前三年實(shí)現(xiàn)了國際原鋁協(xié)會(huì)制定的2010年世界鋁錠能耗14 600 kW·h/t-Al的目標(biāo)，因此標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容達(dá)到國際先進(jìn)水平。

6 結(jié)束語

國家標(biāo)準(zhǔn)GB21346—2013《電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》規(guī)定了電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額的技術(shù)要求、統(tǒng)計(jì)范圍和計(jì)算方法、節(jié)能管理和措施，切合我國電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際。新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，將促進(jìn)電解鋁企業(yè)積極進(jìn)行技術(shù)改造，采用先進(jìn)工藝和設(shè)備，淘汰落后產(chǎn)能，提升企業(yè)管理水平，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，促進(jìn)電解鋁行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展。

[1] GB21346——2008. 電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額[S].

[2] 國務(wù)院《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》(國發(fā)〔2013〕41號(hào))

[3] 工業(yè)和信息化部發(fā)布的《鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2013版草案)

[4] 《鋁工業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃》

[5] 2012年1-11月全國67家鋁冶煉企業(yè)產(chǎn)量及完成能耗統(tǒng)計(jì)

[6] 2013年1-9月全國63家鋁冶煉企業(yè)產(chǎn)量及完成能耗統(tǒng)計(jì)

[7] GB/T 1.1—2000. 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則[S].

ModificationofNationalStandardfortheNormofEnergyConsumptionperUnitProductsofAluminumMetallurgicalEnterprise

KANG Ning

This paper introduces the national standard GB21346—2013 “The norm of energy consumption per unit products of aluminum metallurgical enterprise” draft situation, and emphases on the changes to the previous standard GB 21346—2008, the modification basis of technical indicators, and the development of domestic electrolytic aluminum enterprises energy consumption per unit product.

national standard; electrolytic aluminum; energy consumption per unit product; norm

2014-08-25

康 寧(1968—)， 男， 寧夏青銅峽人，工程師， 從事電解鋁、鑄造、陽極生產(chǎn)管理。

TK51

A

1008-5122(2015)01-0052-04