鄧宏吉

面對(duì)變化迅速且難以預(yù)測(cè)的惡性競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，印刷企業(yè)應(yīng)該如何確保利潤(rùn)，順利渡過(guò)寒冬？早在10年前，一些高瞻遠(yuǎn)矚的印刷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人就未雨綢繆，進(jìn)行了積極探索。2006年，時(shí)任北京華聯(lián)印刷有限公司董事總經(jīng)理的張林桂先生，就將企業(yè)的管理主題定調(diào)為“精益管理”，并提出了“做好每一件小事，做好每一個(gè)細(xì)節(jié)”的口號(hào)，通過(guò)精益報(bào)價(jià)管理、精益大客戶(hù)管理、精益質(zhì)量管理、精益物流管理等10大舉措，不僅為企業(yè)的精益化管理打下了良好的基礎(chǔ)，更為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。

精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式?！熬奔瓷俣?，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；“益”即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)效益。在此，筆者將從宏觀戰(zhàn)略層面和微觀操作層面，就印刷企業(yè)如何實(shí)施精益管理，談?wù)勛约旱囊?jiàn)解。

宏觀戰(zhàn)略層面

在宏觀戰(zhàn)略層面，印刷企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理，就是要建立一個(gè)基于價(jià)值利潤(rùn)鏈下的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、數(shù)據(jù)化的運(yùn)營(yíng)管控機(jī)制。

1.塑造價(jià)值利潤(rùn)鏈

在世界頂級(jí)經(jīng)濟(jì)學(xué)家郎咸平教授提出的“6+1”體系中，純粹的制造業(yè)“1”是價(jià)值鏈中利潤(rùn)最低的一個(gè)環(huán)節(jié)，而作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營(yíng)和零售的“6”是價(jià)值鏈中利潤(rùn)相對(duì)較高的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)印刷業(yè)作為典型的制造業(yè)，惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品同質(zhì)化、人工成本與材料成本日益上漲等都越來(lái)越制約著行業(yè)的生存與發(fā)展，因此印刷企業(yè)必須重新塑造價(jià)值利潤(rùn)鏈，以創(chuàng)造更高的利潤(rùn)、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

今天的印刷企業(yè)，從價(jià)值思維到價(jià)值管理，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，再到最后的價(jià)值利潤(rùn)鏈的形成，還有很長(zhǎng)的一段路要走。值得欣慰的是，很多印刷企業(yè)已經(jīng)在進(jìn)行積極的嘗試與探索，如深圳九星印刷、虎彩集團(tuán)、鶴山雅圖仕、上海小林印務(wù)等。

上海有一家印刷企業(yè)，其總經(jīng)理的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念是要將企業(yè)打造成印刷界的“蘋(píng)果”。其集團(tuán)旗下有白酒銷(xiāo)售公司，了解市場(chǎng)與消費(fèi)者的需求；酒盒包裝設(shè)計(jì)研發(fā)公司，專(zhuān)注于滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化、定制化要求；印刷包裝廠(chǎng)，專(zhuān)注于為客戶(hù)提供包裝生產(chǎn)解決方案；陶瓷酒瓶廠(chǎng)，專(zhuān)注于為客戶(hù)提供定制化的酒瓶解決方案。從消費(fèi)者需求了解到市場(chǎng)開(kāi)拓、包裝設(shè)計(jì)、酒瓶生產(chǎn)、酒瓶定制，該企業(yè)為客戶(hù)提供了一體化解決方案，形成了自己獨(dú)特的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，獲得了很可觀的利潤(rùn)。雅昌集團(tuán)則以“印刷+IT + 藝術(shù)”的商業(yè)模式，在印刷基礎(chǔ)上，不斷延伸價(jià)值利潤(rùn)鏈，成就了雅昌集團(tuán)今日的輝煌。

2.構(gòu)建精益文化

處于微利時(shí)代的印刷企業(yè)，如果沒(méi)有良好的文化氛圍，精益管理的效果也得不到鞏固。因此，如何將精益管理理念真正導(dǎo)入企業(yè)，構(gòu)建讓員工深度認(rèn)同、身體力行的精益文化，是印刷企業(yè)實(shí)施精益管理需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一。一方面，要借助內(nèi)部刊物、LED屏、宣傳欄、內(nèi)部網(wǎng)站等渠道，對(duì)精益管理理念進(jìn)行廣泛宣傳，通過(guò)開(kāi)展全員培訓(xùn)，全方位導(dǎo)入精益管理理念。另一方面，印刷企業(yè)應(yīng)時(shí)常開(kāi)展精益管理活動(dòng)，確保全員參與。例如，開(kāi)展“查找浪費(fèi)點(diǎn)、消除浪費(fèi)源”主題活動(dòng)，進(jìn)一步提高員工的節(jié)能降耗意識(shí)等。此外，要使精益管理理念成為公司文化結(jié)構(gòu)的一部分，必須將其作為一個(gè)重要事項(xiàng)在公司所有重要會(huì)議上提出并進(jìn)行講解，以讓員工意識(shí)到企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)實(shí)施精益管理高度重視的態(tài)度。

3.打造高效執(zhí)行的精益管理團(tuán)隊(duì)

北京華聯(lián)印刷在2006年實(shí)施精益管理時(shí)，就意識(shí)到：不稱(chēng)職的精益管理負(fù)責(zé)人注定了精益管理實(shí)施的失敗。因此，為了確保精益管理得到有效落實(shí)，取得更好的成效，必須對(duì)實(shí)施精益管理相關(guān)部門(mén)的經(jīng)理、主管進(jìn)行考核，以便確認(rèn)精益管理團(tuán)隊(duì)的成員具備了精益管理的能力?？己藘?nèi)容包括：基本管理知識(shí)，預(yù)測(cè)事情進(jìn)展的經(jīng)驗(yàn)和能力；反復(fù)檢查和復(fù)核下屬工作的習(xí)慣；不斷學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和管理技能的熱情；溝通和協(xié)調(diào)能力；控制自己行為和時(shí)間的能力等。

4.操作規(guī)范化

如果連基本的設(shè)備操作都不按照制度、章法進(jìn)行，就更談不上精益管理了。對(duì)于印刷生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須進(jìn)行規(guī)范操作，否則會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)器壽命等帶來(lái)嚴(yán)重影響。只有保證設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工作狀態(tài)下，設(shè)備才能最大限度地發(fā)揮潛能，產(chǎn)品達(dá)到最優(yōu)質(zhì)量。

5.印刷標(biāo)準(zhǔn)化

印刷標(biāo)準(zhǔn)化有助于規(guī)范原輔材料和印刷品的標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢測(cè)方法，保障印刷品質(zhì)，規(guī)范市場(chǎng)秩序，減少交易雙方因印刷品質(zhì)產(chǎn)生糾紛的可能性，保證企業(yè)的合理利潤(rùn)。印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)印刷標(biāo)準(zhǔn)化的要求，嚴(yán)格控制整個(gè)印刷流程，生產(chǎn)出客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。而且只有切實(shí)按照印刷生產(chǎn)流程、制度和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，精益管理才能得到進(jìn)一步推廣，精益管理的效能與成果才能得到鞏固。

6.結(jié)果數(shù)據(jù)化

大多數(shù)情況下，印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料損耗等都沒(méi)有清晰、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析報(bào)告，管理人員根本就找不到管理改善的方向及重點(diǎn)，從而導(dǎo)致盲目管理、無(wú)效管理?；⒉始瘓F(tuán)堪稱(chēng)印刷企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的標(biāo)桿，其每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)都清清楚楚，在改善管理方式時(shí)，很容易找到改善重點(diǎn)，然后制定相應(yīng)措施進(jìn)行有效的改善與防范，并形成一個(gè)PDCA持續(xù)改善的長(zhǎng)效機(jī)制，通過(guò)真實(shí)的數(shù)據(jù)分析與總結(jié)，為企業(yè)精益管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

7.制度程序化

在目前的印刷企業(yè)管理中，管理人員由于天天忙于“救火”，既不能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效的識(shí)別與預(yù)防，也不能在事情得到解決后建立一個(gè)行之有效的長(zhǎng)效機(jī)制，使得今天發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，明天或者后天還會(huì)發(fā)生，品質(zhì)部門(mén)的8D報(bào)告也只是流于形式。因此，使制度程序化，建立產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防機(jī)制，從根源上查找問(wèn)題，可防止在周而復(fù)始的印刷過(guò)程中一錯(cuò)再錯(cuò)，從而保證印刷企業(yè)的利潤(rùn)。

微觀操作層面

從微觀操作層面來(lái)看，印刷企業(yè)實(shí)施精益管理具體可從企業(yè)的4個(gè)管理目標(biāo)（財(cái)務(wù)、成本、質(zhì)量、效率）、2個(gè)管理工具（5S、可視化）等6個(gè)維度談起。

1.財(cái)務(wù)意識(shí)與經(jīng)營(yíng)

印刷企業(yè)的部門(mén)經(jīng)理一般都不具備相關(guān)的財(cái)務(wù)知識(shí)，在印刷生產(chǎn)管理過(guò)程中，不能從財(cái)務(wù)的角度對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)或部門(mén)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)和管理，從而容易造成一些浪費(fèi)。另外，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對(duì)每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節(jié)的審核與報(bào)價(jià)把關(guān)不嚴(yán)，沒(méi)有建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對(duì)于物料損耗、質(zhì)量損失沒(méi)有進(jìn)行財(cái)務(wù)核算，一個(gè)訂單做完，到底是虧是賺也沒(méi)人清楚，在生產(chǎn)會(huì)議或者產(chǎn)銷(xiāo)管理會(huì)議上也不會(huì)有人從財(cái)務(wù)角度進(jìn)行檢討、總結(jié)，中高層管理人員都不清楚相應(yīng)的財(cái)務(wù)收益。相反，如果企業(yè)能夠在財(cái)務(wù)方面適當(dāng)開(kāi)放，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中財(cái)務(wù)控制的重點(diǎn)方向，掌握財(cái)務(wù)知識(shí)，將對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)保障大有裨益。

2.物料成本控制

現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標(biāo)準(zhǔn)，但僅僅制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn)是不夠的，還需建立BOM物料清單并進(jìn)行相應(yīng)的審核與控制。例如，虎彩集團(tuán)針對(duì)每一個(gè)訂單，在生產(chǎn)前都會(huì)填寫(xiě)B(tài)OM物料清單，并在打樣階段進(jìn)行工藝評(píng)審。筆者知道的一家港資印刷企業(yè)，對(duì)成本控制非常嚴(yán)格，印刷中無(wú)論補(bǔ)料數(shù)量多少，都必須經(jīng)過(guò)公司老板簽字核準(zhǔn)，并查清楚補(bǔ)料的原因，之后倉(cāng)庫(kù)才能發(fā)放物料。通過(guò)這樣的手段，該公司在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造了一個(gè)良好的成本控制氛圍，車(chē)間機(jī)臺(tái)人員在操作過(guò)程中時(shí)刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤(rùn)。

3.質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點(diǎn)放在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防上。例如，在進(jìn)行工藝評(píng)審時(shí)，質(zhì)量經(jīng)理要充分評(píng)估復(fù)雜工序或者客戶(hù)特殊要求可能會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。浙江上峰包裝集團(tuán)有限公司在生產(chǎn)工程單上設(shè)有一個(gè)欄目，對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行提醒與預(yù)防?；⒉始瘓F(tuán)在質(zhì)量事故數(shù)據(jù)化管控方面也很有成效，其每一個(gè)訂單從印前設(shè)計(jì)到最后出貨的每個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、損耗都有清楚、準(zhǔn)確的記錄，這樣做的好處非常明顯：①為企業(yè)的精益管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；②為生產(chǎn)車(chē)間持續(xù)改善質(zhì)量提供了依據(jù)與方向，使質(zhì)量總結(jié)不至于流于形式；③建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預(yù)防、印中控制、印后總結(jié)得到很好的實(shí)現(xiàn)；④通過(guò)質(zhì)量分析報(bào)告，明確了質(zhì)量損失金額，強(qiáng)化了車(chē)間人員的質(zhì)量意識(shí)，并通過(guò)質(zhì)量的持續(xù)改善增加了企業(yè)的利潤(rùn)。

4.生產(chǎn)效率提升

精益管理的主要目的之一就是提高生產(chǎn)效率。因此，如何提高生產(chǎn)效率是印刷企業(yè)實(shí)施精益管理必須解決的重要問(wèn)題之一。筆者認(rèn)為，生產(chǎn)效率的檢討與改善，首先要建立在數(shù)據(jù)收集與分析系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，比如，是什么原因?qū)е峦C(jī)、效率下降？哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題？哪些人的責(zé)任？今后該如何避免？整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸在哪，如何克服？是否可以提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作？

虎彩集團(tuán)在提升生產(chǎn)效率方面有諸多經(jīng)驗(yàn)：①建立生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)報(bào)告；②實(shí)施快速換模（SMED）項(xiàng)目，將每個(gè)操作步驟細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；③建立詳細(xì)的作業(yè)指引；④生產(chǎn)計(jì)劃排期在下達(dá)生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，車(chē)間主任與PMC計(jì)劃員進(jìn)行交接，并承諾生產(chǎn)進(jìn)度按期完成，如完不成要說(shuō)明理由，并進(jìn)行檢討與總結(jié)；⑤車(chē)間主任拿到訂單后，要根據(jù)產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度、質(zhì)量要求高低以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能，找出瓶頸工序，并提前安排，做好相應(yīng)準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)線(xiàn)的順暢運(yùn)行。

5.現(xiàn)場(chǎng)5S的宣導(dǎo)與執(zhí)行

5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)、降低成本的法寶。如果一個(gè)車(chē)間連基本的5S都做不好，那么產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都難以得到保障。因此，要想實(shí)現(xiàn)精益管理，5S管理必不可少，可以說(shuō)，5S管理是精益管理中最基礎(chǔ)、最有效、最可行、最直觀的一個(gè)專(zhuān)題。5S管理真正做到位的話(huà)，可以及時(shí)看出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪個(gè)地方有問(wèn)題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行改善。

6.可視化管理

精益管理的一個(gè)關(guān)鍵前提是盡早抓住問(wèn)題并消除它們產(chǎn)生的根源，可視化管理則有助于這一進(jìn)程?？梢暬芾硎侵咐肐T系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶(hù)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，使重要的業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過(guò)程中的任何指標(biāo)都能夠隨時(shí)被看到，使問(wèn)題發(fā)生時(shí)能夠立即采取行動(dòng)，防止問(wèn)題被掩蓋。

例如，中華商務(wù)在印刷車(chē)間安裝了LED電子顯示屏，并與印刷機(jī)控制系統(tǒng)相連接，當(dāng)印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，LED電子顯示屏上就會(huì)顯示印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，車(chē)間管理人員能夠時(shí)刻看到印刷機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安興紙業(yè)在會(huì)議室懸掛了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，企業(yè)管理人員能夠十分清楚每個(gè)月的目標(biāo)是否完成。東莞永發(fā)將作業(yè)指引、注意事項(xiàng)、流程標(biāo)準(zhǔn)等都貼在印刷車(chē)間墻壁上，生產(chǎn)訂單懸掛在車(chē)間看板上，訂單進(jìn)度標(biāo)明在小黑板上等。

規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化是印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必要手段，而精益管理是微利時(shí)代的印刷企業(yè)實(shí)現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、有利潤(rùn)、有價(jià)值、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。持續(xù)推進(jìn)精益管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、中層經(jīng)理、基層員工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地實(shí)施，且將這種精益管理的文化、思維與行為習(xí)慣深入骨髓。只有這樣，印刷企業(yè)才能打造一條制造環(huán)節(jié)的精益價(jià)值鏈，建立全新的商業(yè)生態(tài)環(huán)境，從而保障企業(yè)的利潤(rùn)。