申冉+陳威+王聰聰

目前，彩色印刷已成為報紙的主流印刷方式，其對紙張質(zhì)量及印刷適性要求很高。而為了降低成本，減輕環(huán)境污染，兼顧經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，二次纖維新聞紙在報紙中的應(yīng)用占比越來越大，但其與普通紙張相比有著明顯不同的印刷適性，在印刷過程中極易出現(xiàn)版面帶臟、套印不準(zhǔn)、重影等印刷故障。目前國內(nèi)外對二次纖維新聞紙印刷故障的研究很少。因此，對二次纖維新聞紙印刷故障的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出改進(jìn)意見十分有意義。

在本文的研究中，筆者分析了日照日報印刷廠的利用二次纖維新聞紙印刷的報紙殘次品常見故障，并提出了合理化建議。

套印不準(zhǔn)

套印不準(zhǔn)是膠印最常見、最典型的印刷故障之一。圖1中報紙的實地色塊套印準(zhǔn)確，而圖2中黃、品、青、黑四色版均出現(xiàn)了不同程度的套印不準(zhǔn)。圖3中《日照日報》報頭套印準(zhǔn)確，而圖4中的報頭套印不準(zhǔn)，黃版出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的套印偏差。套印不準(zhǔn)的原因有以下幾種。

（1）印刷機(jī)的機(jī)械部件調(diào)節(jié)或使用不當(dāng)。遞紙部件、前規(guī)調(diào)節(jié)不當(dāng)，會導(dǎo)致紙張超前或滯后，從而造成縱向套印不準(zhǔn)；側(cè)規(guī)調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致紙張拉過頭或拉不到位，從而造成橫向套印不準(zhǔn)。縱橫向同時套印不準(zhǔn)時，需全面調(diào)整印刷機(jī)。

（2）印版質(zhì)量問題。曬版操作方法有誤、曬版條件變化，會導(dǎo)致印版有問題，引起套印不準(zhǔn)。另外，印版版基為金屬材料，具有一定的延展性，將其安裝到印刷機(jī)的印版滾筒上之后，在壓印過程及擦版過程中，受到各種壓力的作用，不可避免會產(chǎn)生不同程度的變形，尤其是在長、寬尺寸上的變化都會影響印刷品的套印準(zhǔn)確程度。這就要求曬版要準(zhǔn)確，裝版時要小心翼翼等。

（3）橡皮布形變。橡皮布的形變特性使得圖文尺寸發(fā)生改變，從而引起套印不準(zhǔn)。橡皮布的形變主要來自于壓力、拉力的作用和橡皮布本身的質(zhì)量。對于單色機(jī)而言，如果調(diào)換印版時，橡皮布重新繃緊過，就有可能產(chǎn)生各色版橡皮布形變的不同，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。對多色機(jī)而言，不同色組的橡皮布形變不同，同樣會造成套印不準(zhǔn)。

對于二次纖維新聞紙來說，其含水量通常在6%～10%之間，當(dāng)環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時，容易導(dǎo)致紙張較大形變。一般要求彩報印刷車間的溫度變化不超過±3℃，通常設(shè)置為（20±1）℃較為合適，相對濕度控制在55%～60%較為合適。

實際生產(chǎn)過程中，為了保證套印準(zhǔn)確，通常采用“十字線標(biāo)記法”，制版時將十字線標(biāo)定在版面外四邊的中間部位和四個角，印刷結(jié)束后同紙邊一起裁切掉。在多色印刷中，可以從各種顏色十字標(biāo)記的錯位或歪斜程度，判斷印品上下、左右以及對角線等方向的套印情況。此外，使用厚度相同的印版、熟練掌握拉版技巧和控制印版張緊力，可以減少印版的拉伸變形；控制車間溫濕度以保證紙張含水率均勻穩(wěn)定，可防止紙張變形；在試印中調(diào)節(jié)好叼紙牙的叼力、擰緊叼紙牙的緊圈以防止叼紙牙軸向串動等，都是保證套印精度的重要方法。

墨杠

在印刷過程中，墨杠也是最典型的印刷故障之一。圖5所示即為報紙印刷中出現(xiàn)了較為明顯的墨杠。墨杠主要有以下三種形式。

（1）齒輪性墨杠。其主要特征是墨杠的間距與滾筒或輸墨系統(tǒng)傳動齒輪的節(jié)距相等。產(chǎn)生原因：齒輪和軸承磨損；主動齒輪的精度不符合要求；齒輪的齒面有污物；齒輪潤滑不良。

（2）輥子性墨杠。其一般有兩種，即白杠（也叫水杠）、墨杠（為方便起見我們在此將他們均稱為墨杠），其中前者一般是由水輥問題造成的，而后者則是由墨輥問題造成的。但無論是水輥還是墨輥造成的杠子，產(chǎn)生的原因基本上是相同的，即輥壓太強(qiáng)。

（3）振動性墨杠。其就是指在印刷過程中，機(jī)器出現(xiàn)非正常振動后，印版、橡皮布、紙張、壓印滾筒間的接觸壓力出現(xiàn)了瞬間的變化（可能瞬間增大，也可能瞬間變?。瑢?dǎo)致的網(wǎng)點(diǎn)變形。產(chǎn)生原因：軸承磨損；印版安裝不良；印刷壓力不均衡；驅(qū)動電機(jī)不平穩(wěn)；設(shè)備安裝不符合要求等。

此外，實地版和細(xì)線條版容易滑動，從而產(chǎn)生墨杠；質(zhì)量較差、表面不夠平整的橡皮布易產(chǎn)生墨杠；硬性襯墊對機(jī)器的精度反應(yīng)比較敏感，容易產(chǎn)生墨杠；黏度低、透明度高的油墨容易產(chǎn)生墨杠，黑墨、青墨容易產(chǎn)生墨杠；平滑度高的紙張容易產(chǎn)生墨杠，二次纖維新聞紙由于質(zhì)地粗糙，較少出現(xiàn)因紙張問題造成的墨杠。

為了減少墨杠，印刷企業(yè)應(yīng)合理調(diào)整著墨輥對版面、著墨輥對串墨輥的壓力，防止壓力過大。同時還要注意使用質(zhì)量好、表面平整的橡皮布，將印版滾筒與橡皮滾筒的印刷壓力調(diào)小一些，可在一定程度上減少墨杠。

版面帶臟

1.底臟

圖6所示報紙空白部分的邊緣處出現(xiàn)了明顯的臟污，而靠近報紙中心部位的文字部分則較為干凈，這種現(xiàn)象稱為底臟。底臟也稱油臟，主要指印版上不應(yīng)受墨的空白部分著墨，形成版面帶臟。其特征是起臟部位固定，不易去除。產(chǎn)生原因為：版壓過大，破壞了版面空白部分的親水鹽層；著墨輥壓力過大，印版空白部分著墨；印版安裝時未充分拉緊；油墨的感脂性和助劑用量不當(dāng)；潤版液pH值過高；橡皮布老化，彈性不足；曬版質(zhì)量未得到保證。

對于平滑度較低的二次纖維新聞紙來說，為了提高印刷效果，通常采用的措施是增大印刷壓力或加大墨量，而這更會導(dǎo)致底臟的產(chǎn)生。

2.糊版

圖7所示報紙出現(xiàn)大面積的藍(lán)色臟污，這種嚴(yán)重的版面起臟稱為糊版。糊版是由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰。糊版故障的產(chǎn)生原因較復(fù)雜，主要包括：版壓過大，造成網(wǎng)點(diǎn)變形嚴(yán)重，層次模糊不清；著水輥與版面壓力過小，不能及時供水，破壞了水墨平衡；油墨黏度過小，容易產(chǎn)生乳化；油墨中燥油過多，版面墨層厚度增加；供墨量過多，墨層變厚，加重糊版故障。

由于二次纖維新聞紙的原料為可回收利用的二次纖維，經(jīng)過脫墨和二次處理之后，其纖維短粗，雜質(zhì)含量大，纖維間的結(jié)合能力下降，機(jī)械強(qiáng)度也隨之下降，在印刷過程中容易掉毛和脫粉，從而增大了紙張接觸表面的粗糙度，加劇了版面的磨損，易出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。

生產(chǎn)過程中，通過合理確定包襯類型和厚度、合理調(diào)節(jié)著水輥與印版及著水輥之間的壓力、控制油墨中燥油的加入量、合理控制供墨量以及根據(jù)不同印刷品質(zhì)量要求選擇不同砂目的版材等，均可以減少版面帶臟現(xiàn)象。

油墨干燥不良

油墨干燥不良包括油墨干燥過快和干燥過慢兩種。當(dāng)油墨干燥過快時，后印的墨層不能充分與前一色墨層相附著，從而嚴(yán)重影響印品質(zhì)量，印黃版或淺底色滿版時易發(fā)生該故障。當(dāng)油墨干燥過慢時，極易出現(xiàn)前一印張上的油墨尚未完全干燥就與下一印張相接觸的情況，在一定壓力的作用下，后一印張上的油墨便會黏連到前一印張上，出現(xiàn)局部臟污。圖8為油墨干燥不良的印品。

二次纖維新聞紙因其表面孔隙達(dá)50%左右，多孔程度很高，對油墨的吸收能力較強(qiáng)，一般在高速輪轉(zhuǎn)印刷時采用滲透方式干燥，因此極易出現(xiàn)油墨干燥不良現(xiàn)象。

油墨干燥不良產(chǎn)生的原因是油墨中燥油過多或半成品堆放時間過長，可采取以下措施。

（1）印刷黃墨時，可提前在油墨中加入適量的碳酸鎂粉，使印跡干燥后表面不會結(jié)膜。

（2）印刷淺底滿版時，可將維利油和沖淡劑混合調(diào)配，防止干燥不良。