堯偉 朱宇紅

【摘 要】材質(zhì)為42CrMo4的齒輪圈在熱處理之后在各個(gè)齒輪齒尖與齒輪端面倒角處，有沿齒寬方向的裂紋。為了查明是鍛造還是后期中高頻淬火以及機(jī)加工產(chǎn)生的裂紋：用光電直讀光譜儀、光學(xué)顯微鏡及顯微硬度計(jì)對(duì)裂紋出進(jìn)行了化學(xué)成分、宏觀以及微觀分析。分析結(jié)果表明：齒輪圈的化學(xué)成分符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求，齒輪圈產(chǎn)生裂紋是由于中高頻淬火工藝不當(dāng)產(chǎn)生淬硬層以及加工的表面粗糙度較粗糙是造成裂紋出現(xiàn)的主要因素。

【關(guān)鍵詞】齒輪圈 淬硬層 中高頻淬火 粗糙度

某鍛造廠生產(chǎn)的大型環(huán)鍛圈，主要用加工成石油行業(yè)的大型齒輪圈。其材質(zhì)：42CrMo4，規(guī)格：￠1890×￠1600×168；其鍛造熱處理工藝：淬火880～840℃，回火580～620℃，鍛造熱處理完畢后客戶在進(jìn)行中高頻感應(yīng)淬火及機(jī)加工后發(fā)現(xiàn)在各個(gè)齒輪齒尖與齒輪端面倒角處，有沿齒寬方向的裂紋，客戶投訴給單位帶來(lái)了嚴(yán)重的負(fù)面影響。為了探索螺裂紋原因，用光電直讀光譜儀、光學(xué)顯微鏡及顯微硬度計(jì)對(duì)裂紋出進(jìn)行了化學(xué)成分、宏觀以及微觀等分析。

1 實(shí)驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果

1.1齒輪化學(xué)成分分析

其材質(zhì)：42CrMo4，執(zhí)行客標(biāo)，齒輪化學(xué)成分是通過(guò)美國(guó)XXX型光電直讀光譜儀進(jìn)行光譜分析的，結(jié)果見(jiàn)表1，觀察表1知產(chǎn)生裂紋齒輪的化學(xué)成分符合客標(biāo)要求。

表1 斷裂螺栓化學(xué)成分分析結(jié)果（wB）%

元素 C Si Mn P S Cr Mo

標(biāo)準(zhǔn)值 Min 0.35 -- 0.60 -- -- 0.90 0.15

Max 0.45 0.40 0.90 0.025 0.035 1.20 0.30

測(cè)量值 0.41 0.23 0.77 0.011 0.003 1.15 0.207

1.2宏觀分析

齒輪圈宏觀形貌如圖1所示，在各個(gè)齒輪齒尖與齒輪端面倒角處，有沿齒寬方向的裂紋，圖2所示， 從齒尖表面宏觀形貌觀察，發(fā)現(xiàn)加工的表面粗糙度較粗糙（圖3）以及從齒尖橫截面形貌觀察，發(fā)現(xiàn)表面淬火不均勻（圖4），這些是造成裂紋出現(xiàn)的主要因素。

圖1、齒輪圈宏觀形貌 圖2、齒輪圈裂紋形貌 圖3、齒尖表面形貌

圖4、齒尖表面淬火情況 圖5、齒輪圈取樣部位 圖6、裂紋處非金屬夾雜物 100X

1.3微觀分析

從齒輪圈齒尖處制取樣品，進(jìn)行金相檢驗(yàn)、硬度性能試驗(yàn)，位置如圖5所示。

1.3.1裂紋處與非裂紋處非金屬夾雜物

非金屬夾雜物分析結(jié)果：裂紋處非金屬夾雜物（圖6）：粗系：A0 ， B0 ， C0 ， D0.5，DS0；細(xì)系：A0 ， B0 ， C0 ， D0.5；裂紋處非金屬夾雜物（圖7）：粗系：A0 ， B0 ， C0 ， D0.5，DS0：細(xì)系：A0 ， B0 ， C0 ， D0.5。從（圖6）可知裂紋剛健有力，裂紋端部呈銳角，根據(jù)非金屬夾雜物金相分析可知，裂紋處及其他區(qū)域非金屬夾雜物有夾雜嚴(yán)重現(xiàn)象，所以裂紋的產(chǎn)生不是由于原材料中含有大量的非金屬夾雜物而產(chǎn)生的。

圖7、無(wú)裂紋處非金屬夾雜物100X 圖8、裂紋處組織 500X 圖9、齒尖表面組織100X

1.3.2裂紋處脫碳層

脫碳層分析結(jié)果如（圖8、9）：裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳，齒尖表面無(wú)脫碳；由于裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，可判斷該裂紋不是在鍛造的時(shí)候產(chǎn)生的。

1.3.3齒輪表面顯微組織和顯微硬度

齒尖表面：距齒尖表面0.2mm內(nèi)有多條細(xì)小裂紋并有回火馬氏體存在，所以在齒尖表面有淬硬層見(jiàn)（圖10、11）；換一個(gè)視場(chǎng)看顯微組織發(fā)現(xiàn)組織為：回火索氏體在這個(gè)視場(chǎng)上的齒尖表面又無(wú)淬硬層（圖12、13）。同時(shí)在有淬硬層和無(wú)淬硬層上打顯微硬度（HV1）結(jié)果見(jiàn)表2。分析結(jié)果：齒尖區(qū)域組織、硬度不均勻，有些區(qū)域未淬硬（組織為回火索氏體），有些區(qū)域已淬硬（組織為回火馬氏體），局部淬火在正常的工藝和區(qū)域可以達(dá)到表面強(qiáng)化和獲得良好的表面壓應(yīng)力的目的，但在硬化層里面會(huì)產(chǎn)生組織差異應(yīng)力，淬硬區(qū)和不合理的淬硬層，可以引起基體內(nèi)部或局部表面的淬火開(kāi)裂[1]，說(shuō)明表面淬火不均勻，中高頻感應(yīng)淬火工藝不穩(wěn)定。

表2 淬硬層和非淬硬層顯微硬度（HV1）

淬硬層顯微硬度（HV1） 非淬硬層顯微硬度（HV1）

613 607 319 313

圖10、齒尖表面組織 100X 圖11、齒尖表面組織500X

圖12、齒尖表面組織 500X 圖13、距表面10mm處組織500X

2 改進(jìn)措施

針對(duì)上述情況，采取了以下2項(xiàng)改進(jìn)措施：（1）提高機(jī)加工表面的粗糙度，有效防止機(jī)加工產(chǎn)生的裂紋；（2）制定合理的中高頻淬火工藝、有效的控制感應(yīng)淬火圈的溫度均勻性、并及時(shí)回火處理。

3 結(jié)語(yǔ)

42CrMo4經(jīng)感應(yīng)表面淬火以及回火后，顯微組織從表面到中心均分為淬硬層、過(guò)渡區(qū)和基體。淬硬層為回火馬氏體，過(guò)渡區(qū)為回火馬氏體與回火索氏體的混合組織，基體為回火索氏體。而齒尖區(qū)域組織、硬度不均勻，有些區(qū)域未淬硬（組織為回火索氏體），有些區(qū)域已淬硬（組織為回火馬氏體），說(shuō)明表面淬火不均勻以及機(jī)加工太粗糙。這些因素是產(chǎn)生上述裂紋的主要原因。

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