張向鋒，張新士，王漢生

（河南煤化集團(tuán)永銀化工實(shí)業(yè)有限公司，河南 舞陽 462400）

1 痕跡法的定義

痕跡就是在設(shè)備及元件使用過程中由于磨損、咬合、膠合、擦傷、碰撞等原因造成的遺留在工件上面的印記。根據(jù)印記的情況，通過不同的方法、手段可以分析出設(shè)備發(fā)生事故或者故障的原因并消除此因素，使得生產(chǎn)穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)在正常的狀態(tài)。痕跡法就是通過研究設(shè)備及部件上遺留的印記，結(jié)合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況來分析、判斷設(shè)備運(yùn)行存在的問題并采取有效地措施加以消除確保設(shè)備良性運(yùn)行的一種方法。

2 設(shè)備故障判斷的方法及措施

設(shè)備維修的目的是為了解決設(shè)備運(yùn)行過程中由于各種內(nèi)在或者外在的原因?qū)е略O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生改變而影響設(shè)備良性運(yùn)行的問題的一種手段。通過維修維護(hù)，消除影響設(shè)備良性運(yùn)行的因素，滿足生產(chǎn)系統(tǒng)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”良性運(yùn)行，最大限度的降低能耗，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。根據(jù)這一目的，對(duì)設(shè)備維修主要提出以下要求。

（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備良性運(yùn)行問題的根源；

（2）根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題采取適當(dāng)?shù)姆绞椒椒ㄟM(jìn)行解決。

3 痕跡法在生產(chǎn)及維修中的應(yīng)用舉例

3.1 螺栓緊固不均勻造成法蘭泄漏

螺檢緊固不均勻造成法蘭泄漏見圖1。

圖1 法蘭泄漏圖

3.1.1 問題情況

崗位操作人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)蒸汽管道有滴水現(xiàn)象，立即通知當(dāng)班的維修工，經(jīng)過檢查，對(duì)聯(lián)接處的螺栓進(jìn)行緊固，但是發(fā)現(xiàn)還是不能解決問題。

3.1.2 原因分析

（1）運(yùn)行分析。通過對(duì)以往的巡檢記錄，報(bào)表等檢查沒有發(fā)現(xiàn)有系統(tǒng)壓力、溫度大幅波動(dòng)的情況，于是就排除了由于溫變和振動(dòng)因素引起的泄露；

（2）拆檢分析。最后在拆檢中發(fā)現(xiàn)如圖1的情況，圖中發(fā)亮的部分就是泄露點(diǎn)所在的位置，通過比較可以看到，發(fā)亮的部分沒有法蘭水線壓過的痕跡，其余的部分有很明顯的法蘭水線痕跡但水線痕跡深淺不一，再通過檢查法蘭面的平整度及水線情況，沒有發(fā)現(xiàn)法蘭有問題；

（3）結(jié)論。結(jié)合以上情況，判定是緊固螺栓的時(shí)候由于沒有按照規(guī)程要求均勻緊固而造成螺栓緊偏，致使發(fā)亮的部分沒有產(chǎn)生壓縮變形，從而使得這部分出現(xiàn)泄漏；

（4）解決措施。通過更換墊片，在緊固螺栓時(shí)按照規(guī)范要求對(duì)角緊固，使得法蘭各處受力均衡，墊片產(chǎn)生一定的預(yù)壓縮，使得密封性能得到了大大提高，從而消除了漏點(diǎn)。

3.2 閥門選型不合適造成密封內(nèi)襯損壞

3.2.1 問題情況

在生活污水處理系統(tǒng)中曝氣管路的一個(gè)手動(dòng)蝶閥，因閥門造型不當(dāng)造成密封內(nèi)襯損壞見圖2。由于曝氣系統(tǒng)采用的是滑片式鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中采用滴油潤(rùn)滑氣缸，使用過一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)從閥門法蘭處滴油，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)出口壓力表超出設(shè)定的上限值。

圖2 曝氣管路手動(dòng)蝶閥密封內(nèi)襯損壞圖

3.2.2 原因分析

（1）運(yùn)行分析。通過對(duì)運(yùn)行參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)耗油量正常，沒有發(fā)現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。

（2）拆檢分析。設(shè)備拆檢過程中也沒有發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)氣缸或者滑片出現(xiàn)問題，懷疑是管路閥門出現(xiàn)的問題，通過對(duì)管路閥門的拆檢發(fā)現(xiàn)如圖現(xiàn)象，由圖中可以看到，閥門的內(nèi)襯密封出現(xiàn)嚴(yán)重破損。在拆卸過程中還發(fā)現(xiàn)破損的橡膠堵在閥門處造成管路堵塞，從而使得風(fēng)機(jī)出口壓力上升，由于橡膠腐蝕破損，從鼓風(fēng)機(jī)中出來的含油空氣在這里形成沖撞分離，從而使得閥門處造成積油，形成的積油從破損的密封處泄露出來，所以可以看到閥門法蘭處滴油。

（3）結(jié)論。通過對(duì)破損處的情況分析認(rèn)為，主要是由于初期閥門選型造成的問題，閥門選型的時(shí)候沒有考慮到流通介質(zhì)的情況，對(duì)介質(zhì)中含油的分析不夠，使得選用的閥門內(nèi)襯密封為不耐油橡膠，在使用過程中由于有管路變化，使得通流氣體中油份逐漸分離出來，積攢在閥門處造成閥門溶蝕，溶蝕情況由閥門的腐蝕蜂窩可以看出。

（4）解決措施。根據(jù)以上分析，在更換閥門的時(shí)候需要對(duì)內(nèi)襯密封材料進(jìn)行的甄別選擇，主要從耐油性能方面考慮或者采用硬密封的閥門。由于風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油采用的是礦物油，排氣溫度不高，一般在60℃左右，所以在選擇非金屬內(nèi)襯密封的時(shí)候可以考慮丁晴橡膠、氟硅橡膠FMVQ和丙烯酸酯橡膠等耐礦物油類橡膠或者選用襯四氟閥門。

4 結(jié)論

通過以上分析可以看出，在針對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備維修過程中出現(xiàn)的問題分析的時(shí)候，如果能對(duì)出現(xiàn)問題的痕跡進(jìn)行充分的科學(xué)的分析，就很容易找出解決問題的方法，從而能夠得到科學(xué)的避免問題出現(xiàn)的措施。痕跡法分析主要應(yīng)用于出現(xiàn)問題遺留痕跡的分析，對(duì)于痕跡的分析不僅僅局限于直觀的眼睛檢查，有時(shí)還需要借助于金相分析等現(xiàn)代化的分析手段，總的來說，痕跡法分析在實(shí)際生產(chǎn)及設(shè)備維修過程中還是一種非常重要的分析方法和手段。