林波 李月

【摘要】隨著當前社會的不斷發(fā)展，建筑已成為當前建筑中的主要組成成分，城市土地能用面積不斷降低和減少已經(jīng)成為城市發(fā)展面臨的重要問題。多層建筑是當前城市建筑中的主要影響因素，更是實現(xiàn)當前土地利用率的充分應(yīng)用過程。模的使用是當前先進技術(shù)在建筑工程中的有效利用手段。由于混凝土施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，地形限制且豎向結(jié)構(gòu)布置上下變化不大，特別是進入標準層后，其在建筑的過程中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)層次的重復(fù)變化過程，各個領(lǐng)域變化大，使得其施工出現(xiàn)種種困惑于難題。所以，可以通過采用滑模技術(shù)可以有效的降低人工成本，機械化程度高、施工速度快、綜合效益顯著。本文將對建筑施工中滑模施工技術(shù)的應(yīng)用進行分析、探討。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；滑模施工技術(shù)；應(yīng)用

目前，滑模是當前建筑施工中的主要設(shè)備，是在建筑施工中能夠節(jié)省人力，通過其使用過程中各個技術(shù)要點的控制，其在使用的過程中還改善了施工條件，降低了混凝土施工中的成本控制。其在混凝土施工中，由于其能夠是混凝土進行連續(xù)性施工的有利因素使得其在使用的過程中廣泛的應(yīng)用在當前各個建筑之中。文本對這一施工技術(shù)進行了闡述。

一、建筑工程中滑模施工技術(shù)的優(yōu)點

滑模技術(shù)在施工的過程中是采用一個可以隨著柱子上升而移動的筒層結(jié)構(gòu)的施工方法來進行施工的過程。建筑物如果現(xiàn)場堆放條件受到限制，采用滑模比較好，在滑模技術(shù)施工的過程中，可以有效的增加施工速度，降低施工周期，更能夠在施工中減少成本控制，降低人力資源的浪費。液壓滑模施工是優(yōu)質(zhì)、高速、造價低的施工工藝，一次組裝lm多高模板，即可連續(xù)澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續(xù)成型，直至達到設(shè)計標高。混凝土連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)整體性好、使工程質(zhì)量得以顯著提高。

建筑的豎向結(jié)構(gòu)主要是核心筒體、剪力墻、框架柱、框架梁是結(jié)構(gòu)質(zhì)量和工期進度控制的重點，這些構(gòu)件可以采用滑模施工。滑模裝置主要由三大系統(tǒng)組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統(tǒng)，由主操作平臺、上輔助平臺和內(nèi)外吊腳手架組成的平臺系統(tǒng)，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統(tǒng)?；Ｑb置的設(shè)計主要針對上述三大系統(tǒng)進行設(shè)計。滑模施工的重點是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓(xùn)、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質(zhì)量的技術(shù)控制?；瑒幽０遄鳛樾碌氖┕ぜ夹g(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質(zhì)量與效益的提高。

二、建筑工程中滑模施工技術(shù)要點

1、混凝土的質(zhì)量 滑模工藝對混凝土的質(zhì)量要求較高。①要做好混凝土的配合比設(shè)計工作，混凝土的配合比是混凝土質(zhì)量優(yōu)劣的科學(xué)依據(jù)也是保證滑模工藝施工順利進行的重要條件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保證所用原材料的質(zhì)量，要求混凝土廠家選用質(zhì)量優(yōu)良的原材料。③混凝土的入模坍落度，這一點對混凝土的輸送、保溫、初凝時間和工作度都有一定的影響。④混凝土的和易性（工作度），對保證順利滑模施工有較大影響。

2、混凝土的施工 在澆筑混凝土過程中應(yīng)注意：①不要污染鋼筋，否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質(zhì)量和下道工序的順利進行②均勻澆筑混凝土，包括澆筑速度和澆筑高度，澆筑速度指前進速度均勻，保證有利滑升；混凝土要分區(qū)分層等厚度澆筑振搗，不得從吊斗或布料桿中直接澆入模板內(nèi)，應(yīng)均勻布置，卸在受料平臺上，再用鐵鍬迅速轉(zhuǎn)移到模板內(nèi)。

3、滑模施工的糾偏①千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂?shù)鬃品较虻囊粋?cè)墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動平臺及模板系統(tǒng)作定向滑升，從而達到糾偏、糾扭的目的。頂輪糾偏法是利用已經(jīng)出模且具有一定強度的混凝土墻體作為支點，通過改變糾偏裝置的位置而產(chǎn)生一個外力，在滑升過程中逐步頂移平臺及模板系統(tǒng)，以達到糾偏目的。

三、建筑工程中滑模施工技術(shù)的應(yīng)用

1、模板結(jié)構(gòu)

將組合鋼模板作為建筑工程模板結(jié)構(gòu)，內(nèi)有1m高，外有1.2m高。設(shè)置在模板兩邊肋上，和模板上口存在著8cm左右的距離，與下口有14cm的間距，對兩對掛鉤進行設(shè)置，運用鋼槽進行上下圍圈，其中上圍圈還發(fā)揮著操作平臺板的承重梁作用。上圍圈與模板上口有8cm的間距，下圍圈與模板下端有10cm的間距。運用等強度夾板以螺栓對圍圈的連接接頭實施連接。與不同的墻體厚度相結(jié)合，應(yīng)設(shè)置三種型號的提升架，根據(jù)滑模平臺空間的大小，正確布置不同型號的提升架。

2、滑模施工工藝

（1）提升速度的控制

當較高氣溫狀態(tài)下，存在適宜的綁扎鋼筋、混凝土澆筑速度以及出模強度時，可對滑升的速度進行稍微提升，禁止有較多提升速度存在。

（2）制作和安裝鋼筋

筒體內(nèi)分為兩個半筒進行流水施工，因此也應(yīng)分為兩份對構(gòu)件進行堆放，禁止有亂放的現(xiàn)象發(fā)生。通常情況下，水平鋼筋的加工程度應(yīng)保持在6～8m范圍內(nèi)，一般豎筋應(yīng)小于6m，鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板向背，禁止有鋼筋對模板造成頂柱或鉤住的現(xiàn)象產(chǎn)生。不得在滑升平臺上一次對較多鋼筋進行堆放，且不得出現(xiàn)集中堆放問題。在堆放的過程中，應(yīng)沿筒體外壁開展均勻設(shè)置。

（3）澆筑混凝土施工

在工程滑模施工過程中，首次運用商品混凝土和泵送混凝土，泵送混凝土?xí)r要求有較大的流動性存在，對商品混凝土實施緩凝，與滑模工藝存在一定的矛盾。對滑模施工的混凝土出模強度實施嚴格規(guī)定，確保在一定時間內(nèi)，混凝土滿足一定的強度要求，確保混凝土出模的施工質(zhì)量。要求中對適宜的出模強度進行了規(guī)定，使其保持在0.2～0.4MPa范圍呃逆，若有較大的混凝土流動性及較長的緩凝初見，則會進一步降低混凝土出模強度，出模之后會容易引發(fā)坍塌問題，從而造成無法成型的現(xiàn)象。在該過程中，通過與混凝土和減水劑廠家之間的相互配合，結(jié)合施工初期存在著較長的混凝土緩凝時間，第一層的滑模時間達到50h。通過改進處理后，使第一層結(jié)構(gòu)的滑升時間縮短至15h，緩凝時間則為6h左右。

3、測量和糾偏

（1）在滑升模板的過程中，應(yīng)控制滑模施工的平臺，使其處于水平狀態(tài)，控制操作平臺的水平偏差使其達到小于30mm，相鄰兩個提升架的高度偏差則保持在5mm以內(nèi)即可。

（2）垂直度的測量。采用軸線控制法對滑模施工的垂直度實施有效控制。通過對觀察點的設(shè)置，有效測量滑模的垂直度偏差。在滑升每層施工的過程中，應(yīng)至少實施兩次測量。當樓板澆筑完成之后，應(yīng)再次對滑模實施一次校核。

（3）測量水平度。完成滑模組裝以后，應(yīng)在支承桿上又水平儀將水平線抄出，并每隔200m對一個水平標記進行設(shè)置，使其作為千斤頂升差和操作平臺水平度測量的主要依據(jù)。每層都應(yīng)對水平標記的誤差進行一次檢查校正。

（4）滑模糾偏。當滑模和軸線之間存在10mm偏差時，應(yīng)對逆行糾偏進行運用。一般在糾偏施工中，可運用操作平臺傾斜法進行作業(yè)。

結(jié)束語：

滑模施工技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在高層建筑中。但是，在應(yīng)用滑模施工技術(shù)時，一定不能照套和照搬，要結(jié)合工程的實際情況，探討在不同類型的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)技巧和實施措施，根據(jù)工程的具體做好施工設(shè)計，合理設(shè)置滑模裝置，并且使平臺剛度和穩(wěn)定性達到最佳，這樣才能使滑模施工技術(shù)得到很好應(yīng)用，并且達到提高工程建設(shè)質(zhì)量的目的。

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