裴永明

摘要：鉆孔灌注樁（文中簡稱灌注樁）應用廣泛，但施工工序復雜，質量控制點繁多，本來在施工過程中就易發(fā)生質量問題，然而，近年來在很多工程項目中趨于出現(xiàn)灌注樁質量控制要點掌握模糊、控制不嚴的現(xiàn)象，導致灌注樁施工有失標準化。本文通過對灌注樁工序控制內容和質量控制要點的說明與分析，將灌注樁質量控制明確化、清晰化，以助于施工與監(jiān)理加強灌注樁質量控制。

關鍵詞：灌注樁；施工；質量控制；檢驗

1 鉆孔灌注樁工序控制內容

灌注樁在市政和公路工程中應用非常廣泛，施工技術和工藝也比較成熟，尤其在一些特殊規(guī)格（大直徑、超長和斜樁）和特殊環(huán)境（軟弱地質、碎石層、嵌巖和海上）的施工中表現(xiàn)較為明顯。雖然灌注樁施工隊分布較廣、鉆孔機具類型也很齊全，但在很多灌注樁工程中，幾乎都存在這樣的問題：技術準備不充分、質量要點控制不嚴格和施工人員專業(yè)素質較低等。這些問題導致施工與監(jiān)理管控被動、困難和隱患頻頻發(fā)生。為加強灌注樁工程中施工與監(jiān)理的能動性、促進其標準化并有效地防治質量問題，必須對灌注樁質量控制要點實際、準確和嚴格地把握。

1.1 工藝流程

1.2 工序說明

1.2.1 工前準備

首先組織圖紙會審和進行施工組織設計/方案（專項方案）驗收；然后施工方和監(jiān)理方組織各自交底等準備工作；嚴格、切實對"人、材、機"進行檢驗。

1.2.2 樁位放樣和護筒埋設

樁位放樣前須按設計要求進行樁位劃分、校核和驗收，現(xiàn)場樁位放樣要復測，護筒埋設須檢查，埋設完成后檢驗樁位與護筒中心的偏差。如果護筒發(fā)生擾動，必須采取加固措施并復驗。

1.2.3 鉆進成孔和一次清孔

鉆孔過程須對孔位、垂直度、泥漿指標等進行檢測，成孔后檢驗孔深、孔徑、泥漿指標和沉渣厚等。對不符合要求的進行一次清孔或掃孔，檢驗合格后須對孔位周邊進行清理和布置，保證鋼筋籠安放平臺和排漿通道不影響正常施工。

1.2.4 鋼筋籠吊放

鋼筋籠（包括保護層、預埋件和吊筋設置）驗收合格后，其存放、運輸和吊放過程不得發(fā)生質量問題，否則整改復驗。起吊前要進行全面安全檢查，安放過程對對鋼筋籠連接進行驗收，安放完成后對籠頂標高、鋼筋籠位置和沉渣厚度進行檢驗。

1.2.5導管安裝和二次清孔

導管安裝過程保持導管與鋼筋籠的間距，防止拔管時與鋼筋籠接觸，導管安裝完成后復驗沉渣厚、泥漿指標，不符合要求的須進行二次清孔后復驗，并且對導管底距孔底的距離和隔水裝置的設置檢驗合格，否則不得灌注混凝土。

1.2.6 混凝土灌注

混凝土灌注前檢測混凝土塌落度等，灌注過程必須連續(xù)，拔管前要量測混凝土上升高度，保證導管埋深符合要求，灌注完成后須檢驗混凝土超灌高度符合要求。

1.3 檢驗要求

過程檢查是質量控制的關鍵：施工過程按要求抽樣檢測，根據(jù)實際情況增加檢驗頻次；在鋼筋加工和成孔的施工過程中進行檢查，對不符合要求的實時進行整改，同時對后續(xù)施工形成預控；強化鋼筋籠吊放與混凝土灌注工序的全程檢查和旁站，對發(fā)生問題實時解決。

2 鉆孔灌注樁質量控制要點

2.1 施工方案

灌注樁施工必須方案先行，方案內容切合工程實際，工藝技術、檢驗標準和保證措施等必須明確，關于鋼筋籠吊裝，結合實際按要求編制專項方案，并嚴格進行審批。使得交底和施工都有有效的技術指導。

2.2 混凝土質量

2.2.1 混凝土配合比

按設計和規(guī)范要求進行混凝土配合比試驗、氯離子總含量檢驗、原材見證檢測和平行檢測，重點檢驗水泥含量、水膠比、粗細骨料質量指標、摻合料和外加劑的規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。此外，如果輸送距離較遠，為保證混凝土在初凝前完成灌注，可結合設計添加緩凝劑。

2.2.2 混凝土拌合

對混凝土拌合須按要求檢查實際配合比以及原材等是否符合要求；對混凝土到達現(xiàn)場后塌落度過小須進行調制的情況，必須有可靠的技術進行預控（上報文件經監(jiān)理審核），否則不得使用，尤其對HPC應加強質量控制和檢驗。

2.3 鋼筋加工

很多項目中存在專門制作鋼筋連接試件的問題，這樣檢測不具有代表性，這不止是施工和監(jiān)理方責任赤裸裸的缺失，更是質量的嚴重失控和資源的巨大浪費，對此應制定有效的試驗檢驗制度，形成互相監(jiān)督機制，保證試驗的實時性、代表性。

2.3.1 鋼筋連接

根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18檢驗焊接質量，尤其須重點檢查搭接焊接頭鋼筋的同軸受力情況和根據(jù)不同條件按規(guī)定選擇閃光對焊、預熱閃光對焊或閃光-預熱閃光焊工藝方法。主筋與加強箍筋連接宜采用電阻點焊，主筋與螺旋箍筋連接宜采用綁扎并間隔點焊固定或直接采用電阻點焊。對出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時應查找原因、采取措施并及時消除。

2.4護筒埋設

按規(guī)范檢驗護筒制作和護筒埋設；此外，應重點研究因特殊情況須采用護筒跟進工藝時對護筒垂直度控制的措施；另一方面對護筒長度的確定必須重點結合土質、樁頂標高與護筒底高的關系，防止護筒底局部塌孔等情況引起樁頭混凝土夾泥等質量缺陷。

2.5 泥漿循環(huán)

對于地質情況較差、成孔時間較長和大直徑超長灌注樁施工須設置規(guī)范的泥漿循環(huán)系統(tǒng)并采用膨潤土造漿，對有碎石層、漏漿嚴重情況的可采用黏土、水泥和纖維等，防止泥漿滲漏。保持泥漿池內泥漿循環(huán)、指標調整、及時清理并對劣質泥漿廢棄，孔內泥漿循環(huán)同"2.7清孔排渣"要求，保證泥漿良好的護壁性能和混凝土灌注質量。

2.6 成孔質量控制

鉆孔過程中應結合鉆孔機具對垂直度進行控制，觀察挖出土質，如與勘察報告不符時須上報設計方，由設計方確定成孔參數(shù)；如發(fā)生塌孔等質量問題時，應及時上報并采取合理措施；成孔后按要求自檢孔深、孔徑、垂直度等、嚴格驗收和進行第三方檢測。

2.7鋼筋籠安裝

除規(guī)范要求外，安裝過程發(fā)生塌孔口塌孔時，須提出鋼筋籠，重新進行護筒埋設和成孔工序，如塌孔嚴重時，按"2.6成孔質量控制"進行。

2.8混凝土灌注

首先灌注前各工序必須檢驗合格；然后首灌須快速、連續(xù)進行，實測混凝土上升高度控制導管埋深和混凝土灌注方量，控制灌注速度和管底標高防止鋼筋籠上浮，最后采用測桿觸測混凝土超灌高度；此外，應重點控制在初凝前完成灌注。

2.9 樁頭鑿除

樁頭鑿除前，應采取合理措施，防止鑿除時對樁頂完整性造成破壞，如果樁頂以下混凝土有結構缺陷或鋼筋保護層不足，須采取合理措施進行修補，以保證與上部結構銜接的整體性。

2.10 基樁檢測

嚴格按設計要求、相關規(guī)范和檢驗標準進行檢測和檢驗。

3 結語

本文所述鉆孔灌注樁施工控制流程和質量控制要點明確并闡述了灌注樁工程施工與監(jiān)理的主要工序和其中的關鍵。但對于特種鉆孔灌注樁還應結合工程實際和以下要求進行質量控制。

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