梁銳威

摘要：筏板基礎(chǔ)應(yīng)用于高層建筑中能夠起到有效降低建筑不均勻沉降的作用。筏板基礎(chǔ)一般為大體積工程，施工難度略大，在施工中要注意施工質(zhì)量的控制。本文以某工程為例探討了建筑筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)；施工技術(shù)；鋼筋；模板；混凝土

一、工程概況

某工程為地上17層，地下1層的框架結(jié)構(gòu)商住樓，總建筑面積12750m2。天然地基為砂質(zhì)粘性土作為持力層，基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采用平板式筏板基礎(chǔ)，筏板長33.71m，寬33.1m，底板厚1.5m，采用抗?jié)B混凝土，強度等級。C30、D6抗?jié)B，總用量為1500m2，底板配筋為雙層雙向φ25@150，支撐筋為φ25@2000×2000。

二、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)方案選擇

在高層建筑中常用的基本結(jié)構(gòu)型式為樁基本，本工程原本采用預(yù)應(yīng)力管樁基本或人工挖孔樁基礎(chǔ)。但由于場地基巖埋深相對較淺，地下室開挖后，最短有效樁長僅為2m左右，且有可能殘積層中存在中風化巖孤石，所以采用以強風化花崗巖為樁端持力層的預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)會給工程帶來很大的困難。而采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，也是以中微風化花崗巖為樁端持力層，施工時也要穿過堅硬層進入穩(wěn)定、基巖需要降水和爆破，才能進行樁的檢測和驗收，施工周期長，工程投資高，同時，人工挖孔樁還存在施工危險性高，容易對周邊建筑物造成影響等缺點。所以綜合各方面的因素，本工程采用了筏板基礎(chǔ)的施工方法。

三、筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)

（一）混凝土材料的選用

筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件：

1、水泥

因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求120～160mm。

2、粗骨料碎石

盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10～30mm為主的混凝土，含泥量少于1%。

3、細骨料砂

細度模量2.6～3.0，含泥量少于3%。

4、添加劑

為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。

（二）混凝土供應(yīng)

本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用泵機泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（12～16cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。

（三）鋼筋工程

筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進行，放線→筏板下層1排鋼筋布置、綁扎→筏板下層2排鋼筋布置、綁扎→支撐筋布置、焊接→筏板上層2排鋼筋布置、綁扎→筏板上層1排鋼筋布置、綁扎→筏板柱、墻插筋綁扎→校正、固定綁扎筏筋骨架要求：

（1）扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。

（2）底部筏筋雙面雙向Ф25@150鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度要求用50㎜厚C15砼墊塊作保護層的墊塊，按@≤1m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設(shè)計保護層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。

（3）鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時糾正，復(fù)檢報驗。

（4）筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。

（5）筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用Ф25支撐鋼筋按@1.5m，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。

墊層澆灌完成后，砼達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。

獨立柱基鋼筋綁扎：鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

（四）模板工程

1、240mm磚胎模

磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面土方必須回填并夯實。

2、集水坑模板

根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100×100mm），并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mm×100mm）。在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料），以便進行加固。用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。

模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

（五）混凝土工程

本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應(yīng)集中，供應(yīng)強度較大，給施工帶來一定難度。由工程特點及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。

1、嚴把混凝土振搗關(guān)

振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。

2、嚴把混凝土澆筑關(guān)

根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。

3、嚴格控制新舊混凝土接搓時間

應(yīng)認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。

4、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫

施工縫應(yīng)嚴格規(guī)范和設(shè)計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2才允許接槎。

參考文獻：

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