王宗偉
[摘要]在煤氣管道這種承壓設(shè)備埋入地下之前,必須首先進(jìn)行焊縫檢測(cè),做到有備無(wú)患或者少患,因?yàn)檫@些承壓管線在焊接的時(shí)候,由于焊接設(shè)備和焊接技術(shù)以及焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和變動(dòng)等因素的影響,勢(shì)必造成焊接質(zhì)量存在這樣那樣的問(wèn)題。如果不進(jìn)行檢測(cè)將把帶有殘缺的管線埋入地下,就會(huì)造成壽命縮短,漏氣等各方面的問(wèn)題。本文就以超聲波檢測(cè)技術(shù)在煤氣管線中的應(yīng)用,講述超聲波檢測(cè)技術(shù)。
[關(guān)鍵詞]超聲波;煤氣管線;超聲波檢測(cè)技術(shù)
一、超聲波簡(jiǎn)介
超聲波是指任何聲波或振動(dòng),其頻率超過(guò)人類耳朵可以聽到的最高閾值20千赫。超聲波由于其高頻特性而被廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域,比如金屬探傷,工件清洗等。超聲波在實(shí)際應(yīng)用中又分為功率超聲波及檢測(cè)超聲波。它方向性好,穿透能力強(qiáng),易于獲得較集中的聲能,在密度較大的固體及液體中傳播距離遠(yuǎn),可用于測(cè)距、工業(yè)探傷、醫(yī)用B超聲、清洗、焊接、鉆孔、碎石、殺菌消毒等。我們?nèi)祟惗淠苈牭降穆暡l率為20Hz~20000Hz。當(dāng)聲波的振動(dòng)頻率小于20Hz或大于20000Hz時(shí),我們便聽不見了。因此,我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。通常用于醫(yī)學(xué)診斷的超聲波頻率為1兆赫茲~10兆赫茲。理論研究表明,在振幅相同的條件下,一個(gè)物體振動(dòng)的能量與振動(dòng)頻率成正比,超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的頻率很高,因而能量很大.在中國(guó)北方干燥的冬季,如果把超聲波通入水罐中,劇烈的振動(dòng)會(huì)使罐中的水破碎成許多小霧滴,再用小風(fēng)扇把霧滴吹入室內(nèi),就可以增加室內(nèi)空氣濕度,這就是超聲波加濕器的原理。如咽喉炎、氣管炎等疾病,很難利用血流使藥物到達(dá)患病的部位,利用加濕器的原理,把藥液霧化,讓病人吸入,能夠提高療效。利用超聲波巨大的能量還可以使人體內(nèi)的結(jié)石做劇烈的受迫振動(dòng)而破碎,從而減緩病痛,達(dá)到治愈的目的。超聲波在醫(yī)學(xué)方面應(yīng)用非常廣泛,像現(xiàn)在的彩超、B超、碎石(例如膽結(jié)石、腎結(jié)石、祛眼袋之類),還能破壞細(xì)菌結(jié)構(gòu),對(duì)物品進(jìn)行殺菌消毒。
二、超聲波檢測(cè)
1、超聲波檢測(cè)原理
超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波,在斜射探傷時(shí)用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上,以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間,以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì),脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在;又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來(lái)確定缺陷距探測(cè)面的距離,實(shí)現(xiàn)缺陷定位;通過(guò)回波幅度來(lái)判斷缺陷的當(dāng)量大小。
2、超聲波檢測(cè)優(yōu)缺點(diǎn)
超聲波探傷優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)人體無(wú)害,能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀,探傷技術(shù)難度大,容易受到主客觀因素影響,以及探傷結(jié)果不便于保存,超聲波檢測(cè)對(duì)工作表面要求平滑,要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn),使超聲波探傷也具有其局限性。超聲波探傷儀的種類繁多,但脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用最廣。一般在均勻材料中,缺陷的存在將造成材料不連續(xù),這種不連續(xù)往往有造成聲阻抗的不一致,由反射定理我們知道,超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的界面上會(huì)發(fā)生反射。反射回來(lái)的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據(jù)這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的,所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測(cè)材料中的傳播時(shí)間或者傳播距離,縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。譬如,在一個(gè)工件中存在一個(gè)缺陷,由于缺陷的存在,造成了缺陷和材料之間形成了一個(gè)不同介質(zhì)之間的交界面,交界面之間的聲阻抗不同,當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后就會(huì)發(fā)生反射,反射回來(lái)的能量又被探頭接收到,在顯示器屏幕中橫坐標(biāo)的一定的位置就會(huì)顯示出來(lái)一個(gè)反射波的波形,橫坐標(biāo)的這個(gè)位置就是缺陷波在被檢測(cè)材料中的深度。這個(gè)反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性質(zhì)。
三、埋入地下的常見煤氣管道
1、鍍鋅管:鍍鋅層易出現(xiàn)磨損脫落,管壁銹蝕堵塞管道,以及產(chǎn)生水垢和滋生細(xì)菌,不僅實(shí)際使用壽命都不足10年,還給日常的生活埋下了疾病的隱患。2、復(fù)合管:復(fù)合管是取代鍍鋅鋼管形成的第二輪熱潮的管材,按金屬管的位置不同,復(fù)合管有三種類型:(1)金屬管在外側(cè),如襯塑鋼管、涂塑鋼管、鋁合金襯塑管等;(2)金屬管在內(nèi)側(cè),如塑覆銅管、塑覆不銹鋼管等;(3)金屬管在中間,如鋁塑復(fù)合管、鋼骨架塑料復(fù)合管、內(nèi)外涂塑復(fù)合管等;3、銅管:從熱水管擴(kuò)大應(yīng)用至冷水管;從高標(biāo)準(zhǔn)建筑擴(kuò)大應(yīng)用至中標(biāo)準(zhǔn)建筑,但近些年來(lái),由于人們對(duì)“藍(lán)水“現(xiàn)象的重視,以及期貨市場(chǎng)的惡意炒作,在一定程度上影響了銅管的進(jìn)一步應(yīng)用。而鑄鐵管在建筑給水管材的應(yīng)用環(huán)境上有諸多限制,人們關(guān)注的焦點(diǎn)則集中在不銹鋼管上[1]。4、不銹鋼管:不銹鋼是一種無(wú)污染的金屬材料,物理性能優(yōu)良,性價(jià)比高、一勞永逸,不銹鋼不僅在食品工業(yè)包括飲料,乳品,釀造,制藥工業(yè),餐具炊具等行業(yè),并且還廣泛用于對(duì)材料安全性和清潔性要求極高的醫(yī)用人體如各種支架、人工關(guān)節(jié)和體內(nèi)鋼釘?shù)取?/p>
四、超聲波檢測(cè)鋼管
1、超聲波檢測(cè)鋼管缺陷要點(diǎn)。由于外圓并不是嚴(yán)格意義上的圓,表面比較粗燥,自動(dòng)掃描波動(dòng)較大,管徑徑小于1.0m時(shí)應(yīng)埋設(shè)雙管;管徑在1.0~2.5m時(shí)應(yīng)埋設(shè)三根管;管徑2.5m以上應(yīng)埋設(shè)四根管。聲波檢測(cè)管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管,其內(nèi)徑宜為50~60mm。鋼管宜用螺紋連接,管的下端應(yīng)封閉,上端應(yīng)加蓋,檢測(cè)管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),檢測(cè)管之間應(yīng)相互平行。2、具體方法。(1)焊縫檢測(cè)一般采用一種K值探頭,利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)母材厚度大于46mm時(shí),采用雙面雙側(cè)直射法檢測(cè)。對(duì)于要求比較高的焊縫,根據(jù)實(shí)際需要也可將焊縫余高磨平,直接在焊縫上檢測(cè)。(2)檢測(cè)區(qū)域的寬度是焊縫本身,再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的30%的一段區(qū)域,這個(gè)區(qū)域最小為5mm,最大為10mm。(3)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑,便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于6.3μm,一般應(yīng)進(jìn)行打磨。Ⅰ.采用一次反射法檢測(cè)時(shí),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P;P=2TK。式中:P--跨距,mm;T--母材厚度,mm;K--探頭K值。Ⅱ.采用直射法檢測(cè)時(shí),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P。(4)去除余高的焊縫,應(yīng)將余高打磨到與相鄰母材平齊.保留余高的焊縫,如果焊縫表面有咬邊.較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?,并作圓滑過(guò)渡,以免影響檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定。
參考文獻(xiàn)
[1]《超聲波檢測(cè)》中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)編寫.機(jī)械工業(yè)出版社,2009年10月第一版.
[2]郭偉主編.《超聲檢測(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社,2014-09-01.第一版.