周洋
摘要,泡沫混凝土是混凝土大家族中的一員,近年來,國(guó)內(nèi)外都非常重視泡沫混凝土的研究與開發(fā),使其在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣,現(xiàn)將有關(guān)情況做了幾點(diǎn)介紹以供參考。
關(guān)鍵詞:泡沫;混凝土;耐性;應(yīng)用
一、 泡沫混凝土的特性
泡沫混凝土通常是用機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫,再將泡沫加入到含硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水及各種外加劑等組成的料漿中,經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的一種多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封閉的孔隙,使其具有下列良好的物理力學(xué)性能。
1、 輕質(zhì)
泡沫混凝土的密度小,密度等級(jí)一般為300-1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等級(jí)為300-1200 kg/m3,近年來,密度為160 kg/m3的超輕泡沫混凝土也在建筑工程中獲得了應(yīng)用。由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的內(nèi)外墻體、層面、樓面、立柱等建筑結(jié)構(gòu)中采用該種材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可達(dá)結(jié)構(gòu)物總重的30%-40%。而且,對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件而言,如采用泡沫混凝土代替普通混凝土,可提高構(gòu)件的承截能力。因此,在建筑工程中采用泡沫混凝土具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
2、 保溫隔熱性能好
由于泡沫混凝土中含有大量封閉的細(xì)小孔隙,因此具有良好的熱工性能,即良好的保溫隔熱性能,這是普通混凝土所不具備的。通常密度等級(jí)在300-1200 kg/m3范圍的泡沫混凝土,導(dǎo)熱系數(shù)在0.08-0.3w/(m·K)之間。采用泡沫混凝土作為建筑物墻體及屋面材料,具有良好的節(jié)能效果。
3、 隔音耐火性能好
泡沫混凝土屬多孔材料,因此它也是一種良好的隔音材料,在建筑物的樓層和高速公路的隔音板、地下建筑物的頂層等可采用該材料作為隔音層。泡沫混凝土是無機(jī)材料,不會(huì)燃燒,從而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。
二、 泡沫混凝土的生產(chǎn)工藝
泡沫混凝土的基本原料為水泥、石灰、水、泡沫,在此基礎(chǔ)上摻加一些填料、骨料及外加劑。常用的填料及骨料為:砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨脹聚苯乙烯、膨脹珍珠巖、苯脫克細(xì)骨料,常用的外加劑與普通混凝土一樣,為減水劑、防水劑、緩凝劑、促凝劑等。
泡沫混凝土的生產(chǎn)方法有濕砂漿法和干砂漿法兩種。濕砂漿法通常是在混凝土攪拌站將水泥、砂與水等攪拌成砂漿,并用汽車式攪拌機(jī)車運(yùn)至工地,再將單獨(dú)制成的泡沫加入砂漿,攪拌機(jī)將泡沫及砂漿拌勻,然后將制備好的泡沫混凝土注入泵車輸送或現(xiàn)場(chǎng)直接施工。干砂漿法是將各干組份(水泥、粉煤灰等)通過散裝運(yùn)輸或傳動(dòng)系統(tǒng)輸送至施工現(xiàn)場(chǎng),干組份與水在施工現(xiàn)場(chǎng)拌合,然后將單獨(dú)制成的泡沫加入砂漿,兩者在勻化器內(nèi)拌合,然后用于現(xiàn)場(chǎng)施工。
三、 我國(guó)泡沫混凝土的應(yīng)用現(xiàn)狀
近年來,我國(guó)越來越重視建筑節(jié)能工作,隨著與建筑節(jié)能有關(guān)政策的實(shí)施,墻體材料改革取得了顯著的成就,節(jié)能材料倍受歡迎。泡沫混凝土以其良好的特性,已用于節(jié)能墻體材料中,在其它方面也獲得了應(yīng)用。目前,泡沫混凝土在我國(guó)的應(yīng)用情況如下。
1、 泡沫混凝土砌塊
泡沫混凝土砌塊是泡沫混凝土在墻體材料中應(yīng)用量最大的一種材料。在我國(guó)南方地區(qū),一般用密度等級(jí)為900-1200 kg/m3的泡沫混凝土砌塊作為框架結(jié)構(gòu)的填充墻,主要是利用該砌塊隔熱性能好和輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)。尤以廣東省應(yīng)用最多,目前該省泡沫混凝土砌塊的年用量達(dá)60萬平方米。在北方,泡沫混凝土砌塊主要用作墻體保溫層,表1為廣州市美城新型建材開發(fā)有限公司生產(chǎn)的泡沫混凝土砌塊的性能指標(biāo)。
哈爾濱建筑大學(xué)研制了聚苯乙烯泡沫混凝土砌塊,并用于城市樓房建設(shè)。此種砌塊是以聚苯乙烯泡沫塑料作為骨料,水泥和粉煤灰作膠凝材料,加入少量外加劑,經(jīng)攪拌、成型和自然養(yǎng)護(hù)而成,其規(guī)格為200×200×200mm,可用于內(nèi)、外非承重墻體材料,也可用于屋面保溫材料。它具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗凍性高、防火、生產(chǎn)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。其與燒結(jié)黏土磚的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比表見表2。
2、 泡沫混凝土輕質(zhì)墻板
目前用于建筑物分戶和分室隔墻的主要材料是GRC輕質(zhì)墻板,由于其原料價(jià)格較高,影響了其推廣應(yīng)用。中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院采用GRC隔墻板生產(chǎn)工藝結(jié)合固體泡沫劑和泡沫水泥的研究成果,開發(fā)出了粉煤灰泡沫水泥輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)技術(shù),并得到了應(yīng)用。該產(chǎn)品生產(chǎn)采用的原料如下:30%-40%的粉煤灰,45%-65%的硫鋁酸鹽水泥,0-15%的膨脹珍珠巖以及一定體積的泡沫。與傳統(tǒng)的GRC輕質(zhì)墻板相比,采用泡沫混凝土生產(chǎn)技術(shù),不但能明顯降低產(chǎn)品的成本,而且大大改善了漿體的流動(dòng)性,使成型更為方便。該產(chǎn)品的物理力學(xué)性能見表3。
四、 國(guó)外泡沫混凝土應(yīng)用的新進(jìn)展
近年來,美國(guó)、英國(guó)、荷蘭、加拿大等歐美國(guó)家以及日本、韓國(guó)等亞洲國(guó)家,充分利用泡沫混凝土的良好特性,將它在建筑工程中的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,加快了工程進(jìn)度,提高了工程質(zhì)量,現(xiàn)歸納如下。
1用作擋土墻
主要用作港口的巖墻。泡沫混凝土在岸墻后用作輕質(zhì)回填材料可降低垂直載荷,也減少了對(duì)岸墻的側(cè)向載荷。這是因?yàn)榕菽炷潦且环N粘結(jié)性能良好的剛性體,它并不沿周邊對(duì)岸墻施加側(cè)向壓力,沉降降低了,維修費(fèi)用隨之減少,從而節(jié)省很多開支。
泡沫混凝土也可用來增進(jìn)路堤邊坡的穩(wěn)定性,用它取代邊坡的部分土壤,由于減輕了質(zhì)量,從而就降低了影響邊坡穩(wěn)定性的作用力。
用于減少側(cè)向壓力的泡沫混凝土的密度為400-600 kg/m3。
2、修建運(yùn)動(dòng)場(chǎng)和田徑跑道
使用排水能力強(qiáng)的可滲性泡沫混凝土作為輕質(zhì)基礎(chǔ),上面覆以礫石或人造草皮,作為運(yùn)動(dòng)場(chǎng)用。泡沫混凝土的密度為800-900 kg/m3。此類運(yùn)動(dòng)場(chǎng)可進(jìn)行曲棍球,足球及網(wǎng)球活動(dòng)?;蛘咴谂菽炷辽仙w上一層0.05m厚的多孔瀝青層及塑料層,則可作田徑跑道用。
3、作夾芯構(gòu)件
在預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)可采用泡沫混凝土作為內(nèi)芯,使其具有輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱的良好性能。通常采用密度為400-600 kg/m3的泡沫混凝土。
4、 用作復(fù)合墻板
用泡沫混凝土制作成各種輕質(zhì)板材,在框架結(jié)構(gòu)中用作隔熱填充墻體或與薄鋼板制成復(fù)合墻板,泡沫混凝土的密度通常為600 kg/m3左右。
5、 管線回填
地下廢棄的油柜、管線(內(nèi)裝粗油、化學(xué)品)、污水管及其它空穴容易導(dǎo)致火災(zāi)或塌方,采用泡沫混凝土回填可解決這些后患,費(fèi)用也少。泡沫混凝土采用的密度取決于管子的直徑及地下水位,一般為600-1100 kg/m3。
6、屋面邊坡
泡沫混凝土用于屋面邊坡,具有重量輕、施工速度快、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。坡度一般為10mm/m,厚度為0.03-0.2m,采用密度為800-1200 kg/m3的泡沫混凝土。
結(jié)語(yǔ):泡沫混凝土的優(yōu)質(zhì)性能使其在業(yè)內(nèi)具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力,隨著對(duì)其研發(fā)的深入,泡沫混凝土必將推動(dòng)建筑節(jié)能領(lǐng)域的革命。然而,現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)對(duì)泡沫混凝土缺乏一定的工程應(yīng)用實(shí)例和標(biāo)準(zhǔn)的體系支撐,以及缺乏政府的推動(dòng)和社會(huì)的廣泛認(rèn)知,使其在業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用還必須經(jīng)歷一個(gè)短暫的過程。
參考文獻(xiàn):
[1]劉小燕,王新瑞,劉磊,蔣臨生泡沫混凝土的研究進(jìn)展及應(yīng)用[J].混凝土,2012(6):34-36.
[2]閆振架,泡沫混凝土有望成為保溫材料首選[J].CHINA CONCRETE 2010.01 NO.07 22-26.