李春玲 高志

中天鋼鐵集團(tuán)有限公司 江蘇常州 213011

摘要 隨著我國(guó)社會(huì)水平的提升，經(jīng)濟(jì)步伐的推進(jìn)，我國(guó)的工業(yè)也在這個(gè)過(guò)程中得到了較大程度的發(fā)展。其中，軋鋼廢水是工業(yè)建設(shè)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的一種廢水類型，需要我們能夠做好其處理工作。在本文中，將就軋鋼廢水處理方法思路進(jìn)行一定的研究與分析。

關(guān)鍵詞：軋鋼廢水；處理方法；思路構(gòu)建；

1 引言

近年來(lái)，我國(guó)的工業(yè)建設(shè)得到了較大程度的發(fā)展，而在工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模提升的同時(shí)，企業(yè)產(chǎn)生的廢水量也在此過(guò)程中得到了增加，為我們的處理帶來(lái)了一定的難度。其中，軋鋼廢水是工業(yè)生產(chǎn)工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一種廢水類型，需要我們能夠以針對(duì)性的方式對(duì)其進(jìn)行處理。

2 軋鋼廢水處理流程

對(duì)于軋鋼的廢水處理這項(xiàng)工作來(lái)說(shuō)，處理效果的良好與否不僅對(duì)工藝設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生影響，而且對(duì)于環(huán)境以及水資源來(lái)說(shuō)也具有較為積極的意義。目前，軋鋼用水主要用于粗中軋鋼出爐輥道冷卻、沖氧化鐵皮、軋輥冷卻、精軋機(jī)前后水冷箱冷卻以及加熱爐水封等，在處理過(guò)程中，軋鋼廢水中除精軋機(jī)前后水冷箱冷卻水質(zhì)含有少量的油及顆粒細(xì)小的氧化鐵皮外，其余使用后的濁環(huán)水均含有大量浮油及氧化鐵皮，這兩部分水均應(yīng)處理后再循環(huán)使用，且對(duì)于水質(zhì)情況較好的水冷箱來(lái)說(shuō)也應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)的處理，以此最大程度減少?gòu)U水處理的總投資成本。下面，我們以含有氧化鐵皮以及大量浮油為例對(duì)處理流程進(jìn)行一定的闡述。

2.1 第一種流程

2.1.1 流程特點(diǎn)

在該流程中，主要使用了化學(xué)除油器，對(duì)于該設(shè)備來(lái)說(shuō)，其可以稱之為一種具有物化特征的處理方式，能夠使軋鋼廢水在助凝劑的作用下逐步形成具有粘性的絮狀物質(zhì)，同時(shí)在對(duì)廢水中懸浮顆粒進(jìn)行吸附的同時(shí)使自身由重量的增加而下沉、最終達(dá)到固液分離的目的。同時(shí)，在水處理的過(guò)程中也會(huì)通過(guò)旋流沉淀的方式對(duì)其中所存在的體積較大的氧化鐵皮進(jìn)行清除，之后再進(jìn)入到化學(xué)除油裝置中，以此對(duì)用水設(shè)備以及循環(huán)泵設(shè)備的磨損情況進(jìn)行最大程度的降低。

在化學(xué)除油裝置中，其同時(shí)具有著沉淀區(qū)、清水區(qū)以及化學(xué)反應(yīng)區(qū)等，具有著性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，可以說(shuō)是現(xiàn)今鋼鐵企業(yè)對(duì)循環(huán)水進(jìn)行冷卻處理的有效措施。在除油方面，則具有著兩種藥劑類型：第一種為電介質(zhì)類，如復(fù)合聚鋁、堿式氯化鋁、聚合硫酸鐵以及硫酸鋁等等，并在實(shí)際應(yīng)用中將其投入到第一混合室之中；第二種為油絮凝劑，其為一種高分子油絮凝劑，在實(shí)際應(yīng)用中需要將其投入到第二混合室，并保證應(yīng)用過(guò)程中要將上述兩種藥劑以分開(kāi)的方式進(jìn)行投加，且在次序方面保證正確性，避免出現(xiàn)顛倒情況。藥量方面，一般情況下15mg/L即可，投加濃度則需要控制在2%至3%左右，并在投藥之后將其通過(guò)第一、二混合室混合之后將其放入到后部的斜管沉淀室以及反應(yīng)室中，并將水中所具有的懸浮物以及油類等物質(zhì)在藥劑的絮凝下形成體積較大的絮花并降落到設(shè)備的排泥斗之中，再將上部清水經(jīng)溢流堰，出水管排出，而下部污泥則可以定期對(duì)其進(jìn)行排放。當(dāng)其排放之后，則能夠在進(jìn)入到系統(tǒng)濃縮池之中在一定的加壓處理之后成為泥餅，并由工作人員將其運(yùn)出。

2.1.2 流程優(yōu)缺點(diǎn)

在本處理流程中，所使用的化學(xué)除油器較為適合對(duì)濃度較低的除油裝置進(jìn)行處理，并當(dāng)設(shè)備的進(jìn)水含油處于40mg/L左右、ss在25mg/L以下時(shí)，含油量較高的廢水則需要在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行氣浮、帶式除油以及隔油等方式進(jìn)行處理。同時(shí)，在本處理流程中，整個(gè)系統(tǒng)也需要適當(dāng)?shù)脑黾踊瘜W(xué)藥劑投資，且保證藥劑的投加以及配置需要保證其流程以及順序的正確性，根據(jù)出水濁度對(duì)實(shí)際投加量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。而在整個(gè)處理過(guò)程中，也需要對(duì)加藥流量計(jì)所具有的穩(wěn)定性進(jìn)行時(shí)刻的觀察，并在發(fā)現(xiàn)其存在問(wèn)題或者故障時(shí)能夠在第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行維修或者更換。另外，也需要做好定時(shí)排污工作，避免因?yàn)榕盼鄣牟患皶r(shí)使污泥出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，而在每年度，企業(yè)都需要對(duì)除油器進(jìn)行一至兩次的清洗，對(duì)斜管中的沉積污泥進(jìn)行徹底的清除。

2.2 第二種流程

2.2.1 流程特點(diǎn)

在這種處理流程中，稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備是我們重點(diǎn)應(yīng)用的一種設(shè)備類型，其通過(guò)物理方式進(jìn)行排污工作，且并不需要向其中添加化學(xué)藥劑，也不會(huì)對(duì)污泥、污水自身所具有的總量以及性質(zhì)進(jìn)行改變，能夠較為有效的避免因使用化學(xué)藥劑而造成的二次污染情況。同傳統(tǒng)方式相比，省卻了除油池以及二沉池的應(yīng)用，無(wú)論是從投資成本方面還是工藝流程方面都具有大大的優(yōu)勢(shì)，且所具有的占地面積也非常的小，僅僅為傳統(tǒng)方式的三分之一。在實(shí)際處理過(guò)程中，則需要先通過(guò)旋流沉淀池的應(yīng)用對(duì)池中體積較大的氧化鐵皮進(jìn)行清除，之后再通過(guò)凈化設(shè)備的應(yīng)用對(duì)污水中所存在的懸浮物進(jìn)行去除，以此對(duì)用水設(shè)備、循環(huán)泵在處理過(guò)程中產(chǎn)生的磨損情況進(jìn)行降低，無(wú)論是從耗電方面還是操作維護(hù)方面都更為理想。

對(duì)于稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備來(lái)說(shuō)，其工作原理就是通過(guò)稀土永磁材料所制成的磁盤以逐個(gè)的方式進(jìn)行串裝，且不同磁盤間為流水通道形式，會(huì)根據(jù)磁盤上磁極的一定分布最終使磁盤形成較強(qiáng)的詞長(zhǎng)。而當(dāng)水流經(jīng)過(guò)該區(qū)域流到位置時(shí)，水中所含有的磁性懸浮顆粒也會(huì)在磁場(chǎng)所產(chǎn)生的吸引力作用下使污水中的顆粒從流體中得到分離，并最終吸附到磁盤之上。同時(shí)，該吸盤也會(huì)以一定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使懸浮物在旋轉(zhuǎn)力的作用下使大部分水分得到脫離，并在運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條位置時(shí)通過(guò)上方所具有的隔磁卸渣裝置對(duì)磁盤表面的吸附物進(jìn)行清除，在經(jīng)過(guò)輸渣的處理之后輸入到渣池之中，以此使該軋鋼廢水處理設(shè)備得以循環(huán)、凈化使用。

2.2 流程優(yōu)缺點(diǎn)

對(duì)于該種處理方式來(lái)說(shuō)，其使用性能較為穩(wěn)定，且使用壽命也相對(duì)較長(zhǎng)，所具有的設(shè)備衰減率非常低，通常情況下可以運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)20年，具有著較小的占地情況以及更好的操作維護(hù)性。其次，其非常擅長(zhǎng)對(duì)于污水中鐵磁性懸浮物的清除，去除率會(huì)達(dá)到80%以上，且在廢水的清除量方面也具有著較大的優(yōu)勢(shì)，能夠保證連續(xù)、長(zhǎng)時(shí)間的使用。另外，該設(shè)備也具有著良好的適用性，進(jìn)水壓力不存在特殊要求，一般情況下0.05MPa即可滿足設(shè)備工作需求。

3 結(jié)束語(yǔ)

在我國(guó)現(xiàn)今工業(yè)發(fā)展的情況下，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的廢水處理已經(jīng)成為了一種非常重要、嚴(yán)峻的工作。在上文中，我們對(duì)于軋鋼廢水處理方法思路進(jìn)行了一定的研究與探討，而在實(shí)際操作過(guò)程中，也需要我們能夠在對(duì)兩種處理方式良好把握的基礎(chǔ)上根據(jù)軋鋼工藝的不同以及污水性質(zhì)的不同選擇適合的方式，以此獲得更好的處理效果。

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