王冬

【摘 要】對狀態(tài)監(jiān)測和設(shè)備診斷進(jìn)行介紹，闡述全員有序設(shè)備管理模式的目的、實施方法。

【關(guān)鍵詞】設(shè)備診斷；全員有序；狀態(tài)監(jiān)測

0.概述

設(shè)備管理隨著現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，代化水平的提高，以及管理科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展在不斷發(fā)展。隨著生產(chǎn)過程自動化水平的提高，如何提高設(shè)備的綜合效能成為現(xiàn)代企業(yè)越來越重視的問題。設(shè)備管理經(jīng)過幾代的發(fā)展后，已經(jīng)進(jìn)入了綜合集成管理時期，各種維修策略及體質(zhì)層出不窮。

近年來，設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)已經(jīng)逐漸發(fā)展為現(xiàn)代設(shè)備管理的重要方法。靈活運用振動監(jiān)測診斷技術(shù)、紅外熱成像技術(shù)等技術(shù)，可以準(zhǔn)確、迅速地解決短期、局部的設(shè)備問題。但是，企業(yè)的發(fā)展需要的是可持續(xù)性，需要的是經(jīng)濟(jì)利益最大化。在市場疲軟、生產(chǎn)成本不斷升高的局面下，必須通過深化企業(yè)改革，改善經(jīng)營管理局面，提高管理水平來增加經(jīng)濟(jì)效益。

我們在實踐中有機(jī)地把技術(shù)與管理結(jié)合起來，在充分考慮企業(yè)規(guī)模、設(shè)備條件和經(jīng)營目標(biāo)的前提下，提出了一種能夠保證企業(yè)管理系統(tǒng)良性循環(huán)、協(xié)調(diào)發(fā)展，最終取得良好效益的設(shè)備管理模式。

本文就基于狀態(tài)監(jiān)測及設(shè)備診斷的全員有序設(shè)備管理模式進(jìn)行了探討。

1.設(shè)備診斷

設(shè)備診斷技術(shù)的概念：

1.1概念

狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷是設(shè)備診斷技術(shù)的兩個組成部分，既聯(lián)系又不同。狀態(tài)監(jiān)測是對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行初步識別；故障診斷則是對該狀態(tài)的進(jìn)一步分析和判斷。

1.2設(shè)備診斷技術(shù)的分類

1.2.1簡易診斷

概念。

簡易診斷就是使用簡單的方法，對設(shè)備狀態(tài)快速作出概括性評價的技術(shù)，一般包括以下幾點：

（1）使用各種簡單、便于攜帶和便于在現(xiàn)場使用的儀器及檢測儀表。

（2）由設(shè)備維護(hù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。

（3）僅對設(shè)備有無故障、嚴(yán)重程度及其發(fā)展趨勢作出定性預(yù)判。

（4）涉及的技術(shù)知識比較簡單，易于學(xué)習(xí)和掌握。

（5）需要把采集的故障信號儲存建檔。

1.2.2特點

設(shè)備簡易診斷適宜于安裝調(diào)試階段用以檢查和排除運輸過程及安裝施工過程中的缺陷，以及在使用維護(hù)階段進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)事故隱患，掌握設(shè)備的劣化趨勢。

1.3精密診斷

1.3.1概念

精密診斷技術(shù)是使用精密的儀器和方法，對簡易診斷難以確診的設(shè)備作出詳細(xì)評價的技術(shù)。一般包括一下幾個特點：

（1）使用各種比較復(fù)雜的診斷分析儀器或?qū)Ｓ迷O(shè)備。

（2）由具有一定經(jīng)驗的工程技術(shù)人員及專家在生產(chǎn)現(xiàn)場或診斷中心進(jìn)行。

（3）需要對設(shè)備故障的存在部位、發(fā)生原因及故障類型進(jìn)行識別和定量。

（4）涉及的技術(shù)知識和經(jīng)驗比較復(fù)雜，需要較多學(xué)科配合。

1.3.2特點

近些年開發(fā)的計算機(jī)輔助設(shè)備診斷系統(tǒng)和人工智能與診斷專家系統(tǒng)等，也都屬于精密診斷技術(shù)范疇，一般多用于關(guān)鍵機(jī)組和診斷比較復(fù)雜的故障原因。

精密診斷一般除用于設(shè)備的開發(fā)研制過程外，更多用于維修階段，由于它所需費用較高，一般只在當(dāng)簡易診斷難以確診時選用。

1.4設(shè)備診斷的現(xiàn)場開展

（1）定機(jī)組—把停機(jī)損失和維修費用大的設(shè)備選定為對象，并根據(jù)人力情況，確定一定數(shù)量的可管設(shè)備。

（2）定參數(shù)—結(jié)合擬用診斷方法，把最能表征設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和故障發(fā)展趨勢的參量，選定為參數(shù)。

（3）定測點—把能對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)作出全面反映，以及距敏感點路徑量短和便于測量的點列為選定測點。

（4）定周期—根據(jù)不同設(shè)備和測點及劣化情況，選擇定期、隨機(jī)和長期監(jiān)測，根據(jù)故障頻度確定監(jiān)測周期。

（5）定路徑—使用簡易儀器或數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行巡檢時，為提高工作效率，需要選定工作路徑和建檔方法。

（6）定標(biāo)準(zhǔn)—根據(jù)設(shè)備有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分別選定絕對、相對和類比判斷標(biāo)準(zhǔn)。

（7）定儀器—根據(jù)選定參數(shù)，選擇可靠性好便于使用的儀器。

（8）定人員—為積累經(jīng)驗和便于比較，應(yīng)固定檢測人員，或?qū)嵭袇^(qū)域承包制。

2.全員有序設(shè)備管理

2.1概念

全員有序設(shè)備管理模式將設(shè)備管理的范疇由傳統(tǒng)以管機(jī)為主，擴(kuò)大到管理設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)，并特別關(guān)注人機(jī)系統(tǒng)中人的主觀能動性的發(fā)揮，即設(shè)備相關(guān)人員（操作和維修）對設(shè)備的意識、與設(shè)備關(guān)系，具體操作、保養(yǎng)和維修設(shè)備的能力。

2.2意義

設(shè)備出現(xiàn)故障的原因往往非常細(xì)小。通常設(shè)備出現(xiàn)故障會有前兆，這些前兆實際上給予很多機(jī)會來提前處理。這些征兆一路往下發(fā)展的過程，用設(shè)備保養(yǎng)的專有名詞來講，叫做劣化。全員參與設(shè)備維護(hù)，一個很主要的方式就是實現(xiàn)對設(shè)備劣化的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，避免設(shè)備劣化拖延成大的設(shè)備故障。

2.3實際的結(jié)合

2.3.1設(shè)備故障的常規(guī)應(yīng)對措施

通過在現(xiàn)場調(diào)研總結(jié)，結(jié)合設(shè)備故障五種原因的應(yīng)對措施來進(jìn)一步說明全員參與設(shè)備維護(hù)的意義所在。針對設(shè)備出現(xiàn)故障的五種原因，一般可以相應(yīng)提出以下五種解決對策。

（1）基本條件的整備：基本條件的整備是指針對設(shè)備自主保養(yǎng)的三大基本條件，即清掃、給油和螺栓再緊固、制定操作基準(zhǔn)并進(jìn)行培訓(xùn)。

（2）使用條件的遵守：使用條件的遵守指的是，要想辦法讓員工遵守公司制定的措施。依照“培訓(xùn)→監(jiān)督→考核→追蹤”的機(jī)制來執(zhí)行。

（3）劣化復(fù)原的展開：在制定了合適的規(guī)則，并保證員工能夠遵守的前提下，找到合適的方法。例如，讓一線人員明白螺絲螺帽松了就要緊固；潤滑油沒有了就要加油；設(shè)備臟了就要清掃。

（4）弱點對策的實施：弱點對策的實施是針對設(shè)備設(shè)計上的弱點進(jìn)行的整改對策。它的關(guān)鍵在于產(chǎn)品和設(shè)備怎樣重新改造。（維修人員為主，操作人員在其中發(fā)揮積極作用）。

（5）人為失誤的防止：運用防呆手法降低執(zhí)行的難度，進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，避免人為失誤。

2.3.2解決問題的效果

隨著設(shè)備技術(shù)水平的進(jìn)步，設(shè)備的精密程度和復(fù)雜性不斷提高，逐漸形成了操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的操作，維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)管理和故障排除的局面。由于體制和分配機(jī)制的原因，很多企業(yè)的操作員工關(guān)注的只是生產(chǎn)計劃的能否按時完成或超額完成，經(jīng)常使設(shè)備處于超負(fù)荷運行的狀態(tài)，設(shè)備常常出現(xiàn)人為不當(dāng)操作和維護(hù)不周導(dǎo)致的故障停機(jī)；而設(shè)備維修人員，長時間忙于設(shè)備停機(jī)后的故障排除和生產(chǎn)恢復(fù)，也沒有更多的時間和精力執(zhí)行更多設(shè)備預(yù)防性維修的工作和預(yù)防維護(hù)計劃制訂。由于操作人員不需要對設(shè)備的狀態(tài)好壞負(fù)責(zé)，盡管他們天天使用設(shè)備，了解設(shè)備的日常信息和狀況，仍然不能很好地將相關(guān)信息準(zhǔn)確、及時地傳遞給維修人員。維修人員雖然具備良好的專業(yè)技能和維修經(jīng)驗，但由于并非天天接觸設(shè)備，加上一些專業(yè)維修隊伍常常負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)眾多的設(shè)備維修工作，卻又獲得不了他們維修這些設(shè)備所需要的日常狀態(tài)變化的準(zhǔn)確信息。此時設(shè)備狀態(tài)信息的準(zhǔn)確傳達(dá)出現(xiàn)了隔絕，常常導(dǎo)致設(shè)備狀態(tài)不能及時有效地排除。

從前面的分析我們可以知道，要有效消除設(shè)備故障，必須做好以下幾個方面的工作：

（1）及時識別設(shè)備的劣化進(jìn)程。

（2）對操作人員的基本維護(hù)技能建立標(biāo)準(zhǔn)，并培訓(xùn)到位，執(zhí)行到位。

（3）充分暴露設(shè)備使用過程中的問題。

（4）對設(shè)備的劣化及時復(fù)原。

（5）員工要清楚地知道操作使用設(shè)備的規(guī)則并執(zhí)行到位。

（6）有針對設(shè)備設(shè)計缺陷進(jìn)行持續(xù)改善的機(jī)制。

（7）積極防范人為失誤。

3.總結(jié)

目前，大多石油化工企業(yè)采取的是設(shè)備外委保運模式。而以設(shè)備診斷為基礎(chǔ)的全員有序設(shè)備管理模式是對這一模式的一個有力補(bǔ)充。企業(yè)自有的設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)下屬相關(guān)部門采取以設(shè)備診斷為基礎(chǔ)的全員有序設(shè)備管理模式后，不但對生產(chǎn)裝置的動靜設(shè)備、電氣儀表設(shè)備的工作狀況了如指掌，并且在對關(guān)鍵設(shè)備、大型機(jī)組進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測后能夠做到預(yù)知性維修、預(yù)防性維修。大大降低設(shè)備突發(fā)故障機(jī)率，保證設(shè)備運行效率，降低設(shè)備維修成本，從而對企業(yè)全年的生產(chǎn)經(jīng)營作出有力的支撐。 [科]