耿嶸玲

摘 要：主要論述黎河四級水電站廠房流道施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：黎河；電站；流道

1、工程概況

遵化市黎河四級水電站位于遵化市建名鎮(zhèn)境內(nèi)，屬于灤河流域，利用引灤入津輸水發(fā)電，為一引水式水電站。電站工程裝機容量4800KW，電站引用流量60m3/s，設(shè)計水頭9.17 m，設(shè)計年發(fā)電量1423萬KWh，年利用小時2965小時。電站工程由橡膠壩、引水渠道、前池、壓力管道、廠房、尾水渠、廠區(qū)附屬設(shè)施、并網(wǎng)線路等組成。

該水電站為貫流式水輪機，貫流式水輪機是一種近似為直筒狀的流道臥軸式水輪機，水流在流道內(nèi)基本上沿軸向運動，提高了過水能力和水力效率。貫流式水輪機適用水頭1～25m，它是低水頭、大流量水電站的一種專用機型。貫流式機組的高速水流通過流道才能運行發(fā)電，所以，流道的施工質(zhì)量對工程使用壽命有著至關(guān)重要的影響。

2、流道模板的放樣與制作安裝

流道是一個方變圓的異型結(jié)構(gòu)，一般不采用定型模板支立，通常采用現(xiàn)場放樣專門定做。

（1）在制作前，成立由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長的制作小組，由技術(shù)部門、質(zhì)檢部門、測量部門、模板組的人員參加。

（2）由組長組織有關(guān)人員開會，分析圖紙、安排制作計劃。

（3）在工地選取制作平臺位置，要求地勢開闊、地基堅硬、距離安裝位置較近、運輸方便。

（4） 根據(jù)流道結(jié)構(gòu)尺寸澆筑混凝土平臺，混凝土平臺厚度不小于10cm，由測量工用水準(zhǔn)儀對混凝土面平整度進(jìn)行嚴(yán)格控制。

（5）購置制作材料，最重要的是選擇鋼板。鋼板薄，雖然容易成型，但在澆筑過程中，容易變形，混凝土面不平順；鋼板厚，加工成型、運輸安裝困難，不易和上下游結(jié)構(gòu)連接。經(jīng)制作小組研究選用2mm厚鋼板材料。肋材選用30×30的角鋼，間距縱橫50cm，以保證在混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生變形。

（6）在加工過程中，及時檢查制作質(zhì)量和尺寸，加工成型后，對模板連接位置進(jìn)行打磨平，并對有縫隙的位置進(jìn)行修補嚴(yán)密。加工完成后，由組長組織有關(guān)人員驗收。

（7）安裝前做好安裝的一切準(zhǔn)備工作，保證運輸安裝的質(zhì)量和安全。

（8）安裝時，首先要清理倉面，測量人員全程跟蹤測量控制，保證模板按設(shè)計圖紙要求就位。模板工要對模板進(jìn)行加固，防止在混凝土澆筑過程中移位，并且要與上下游結(jié)構(gòu)平順連接。

3、流道澆筑方案

由工程技術(shù)部門制訂澆筑方案，并召開技術(shù)交底會，并對技術(shù)方案進(jìn)行修改，確定的方案發(fā)至各執(zhí)行班組。流道混凝土澆筑方案：工程分三層，五次澆筑。即第一層是底板工程，分三次澆筑，第一次主機段底板、第二次上游流道底板混凝土、第三次下游流道混凝土；第二層是澆筑立墻；第三層是澆筑頂板。

4、流道澆筑施工

第一步：澆筑主機段底板

從66.40m高程澆筑到67.90m的高程，混凝土方量95.01m3，從南側(cè)（左側(cè)）向北側(cè)（右側(cè)）一次滾倉澆筑到67.90m高程。

左右兩側(cè)不支立模板，上下游兩側(cè)是斜坡，所以也可不支立模板。木工組要考慮的是支撐模板埋筋問題，特別注意的是排水溝模板支立要牢固，要順直。

在綁扎完成底板鋼筋后，將主機段邊墻的鋼筋與底板鋼筋綁扎連接，要考慮下次分層高程處的鋼筋搭接問題，鋼筋綁扎要注意將接力器的二期混凝土鋼筋綁扎完成。

混凝土澆筑時用溜槽將混凝土拌合料送到溜槽底部，用0.5m3翻斗車運輸，倒在腳手板鋪設(shè)的鐵板上人工入倉鋪料，從左側(cè)向右側(cè)滿寬后退澆筑，根據(jù)澆筑的速度，架子組安排人員及時拆除腳手管及腳手板。

根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度（2m）及寬度（7m）掌握鋪料的順序，嚴(yán)禁下層混凝土拌合料初凝。拌合機拌合能力足以滿足滾倉要求（每米7.45m3），所以只要混凝土工在倉內(nèi)鋪料合理，是不可能出現(xiàn)混凝土拌合料初凝現(xiàn)象的。

在澆筑長度5m左右時，抹面工即用木抹子大致抹平，待初凝前，用0.8m2壓光機壓實2～3遍，而后人工用鐵抹子抹面壓光。嚴(yán)禁在混凝土面鋪灑水泥漿及水泥砂漿，原漿壓面。

第二步：澆筑上游流道混凝土

上游流道混凝土長10.73m，寬7.705m，底板厚1.5m，混凝土方量174.01m3。

上游流道模板支立，首先將整體異型模板安裝就位，模板支立主要考慮長×寬×高=800×800×1000㎜的兩個預(yù)留孔，另外要考慮上游流道末端的二期混凝土模板加工及支立。

上游流道澆筑自上游向下游進(jìn)行，由于底板厚度較大，混凝土拌合料鋪筑兩層滾倉，第一層鋪筑長度1.5m時（混凝土方量8.67m3）再鋪筑第二層（上層）混凝土拌合料，每層上層0.75m，按每小時10m3混凝土拌合料計算，這樣施工不會達(dá)到2小時，也就是混凝土拌合料不會初凝。

第三步：澆筑下游流道底板混凝土

在進(jìn)行下游流道底板混凝土澆筑前，先澆筑水機鋼襯混凝土支墩。

此段長度16.335m，底板厚0.9m，混凝土方量91.64m3。

先支立流道模板，主要是支立外墻面的模板，其支立模板的高程要比底板頂高程高0.15m左右。

當(dāng)模板支立完成后，再進(jìn)行鋼筋的綁扎工作。鋼筋綁扎前，先進(jìn)行倉內(nèi)清理，將倉內(nèi)的木塊、塑料、土塊等雜物清理干凈，在綁扎底板鋼筋同時將立墻豎筋綁扎。

架子搭設(shè)自流道下游向流道上游，總長17m。腳手板搭設(shè)寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，每邊距離立筋0.5m左右，比混凝土面高0.5m左右，寬度4 m左右。

混凝土拌合料利用現(xiàn)有的溜槽下料，用翻斗車直接接料運輸?shù)绞┕c，溜槽的出料口部位的立墻鋼筋比底板高0.5m左右，寬度1.5m左右，以保證接料順暢，下游流道底板混凝土澆筑自下游流道末端向上游滾倉澆筑，滿寬一層滾倉澆筑到底板頂高程，混凝土方量平均每米5.6m3。

第四步：澆筑立墻

這次澆筑是流道混凝土澆筑最重要的一步。自上游流道至下游流道末端總長33.49m，上游流道澆筑高程74.30m左右，下游流道澆筑高程73.50m左右，混凝土方量397.60m3，平均每米方量11.85m3。

模板支立工作量大，共602.35m2，由于流道立墻工程的重要性，所以要特別注意模板支立、加固的質(zhì)量：①所有的模板接縫加密封條；②底面圓角部位要與底板連接牢固、順滑；③流道內(nèi)的模板，圓角與平面模板連接要平順，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯牙。

混凝土澆筑自上游流道口向下游流道末端，兩側(cè)的立墻同時滾倉澆筑，分層滾倉，高度1m左右，當(dāng)下層澆筑2～3m時，再鋪筑上層混凝土拌合料，按此順序連續(xù)澆筑。

首先，在拌和機下游側(cè)搭設(shè)一個斜向馬道。上游流道到下游流道全長搭設(shè)腳手架，高程在78.10m左右，比頂板高1m左右，在腳手板吊串筒進(jìn)行下料，每邊立墻吊串筒間距為3m左右。

混凝土拌合料用0.5 m3翻斗車行車腳手架馬道運輸?shù)絻蛇厜β┝隙诽?，倒在鐵板上，人工用鐵锨均勻下料。

第五步：澆筑頂板

長度33.49m，澆筑高程77.10m，混凝土方量282.06m3。

模板自上次混凝土澆筑完成，將流道所剩余的模板工程全部支立完成，流道內(nèi)側(cè)將外加工的模板與定型模板連接，頂板的模板支立要特別牢固。

澆筑立墻完成后，腳手架不拆除只進(jìn)行局部加固。

混凝土拌合料從斜向馬道由0.5m3翻斗車運輸?shù)酱布隙凡课?，倒在鐵板上，人工用鐵锨均勻下料。流道頂板平均每米方量8.42m3自上游流道進(jìn)口向下游流道滾倉澆筑。

5、結(jié)語

在貫流式水電站土建項目中，流道混凝土的施工質(zhì)量對整個項目起著至關(guān)重要的作用，從流道模板制作安裝、混凝土澆筑等各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量要嚴(yán)格的控制，以保證水電站的運行發(fā)電。