曹鴿等

【摘 要】來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量直接決定著制造企業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)K公司IQC的質(zhì)量控制特點(diǎn)，系統(tǒng)地分析了其來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制的現(xiàn)狀。從IQC部門的組織結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量的控制現(xiàn)狀、來(lái)料檢驗(yàn)的抽樣方案以及公司IQC檢驗(yàn)的流程等方面進(jìn)行分析，指出IQC部門質(zhì)量控制體系中存在的問(wèn)題。并且提出對(duì)其來(lái)料質(zhì)量控制的建議及改善方案，實(shí)現(xiàn)既保證來(lái)料的質(zhì)量，又能降低來(lái)料檢驗(yàn)成本，最終穩(wěn)定產(chǎn)品的出貨質(zhì)量水平。

【關(guān)鍵詞】來(lái)料檢驗(yàn)；IQC組織結(jié)構(gòu)；供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量；質(zhì)量控制

【Abstract】Incoming quality inspection directly determines the final product quality in manufacturing enterprises. On the basis of research scholars about the quality control of incoming inspection， the paper roundly analyzed the status of its incoming inspection quality control according to the features of K company IQC quality control. Analyzed from the organizational structure of IQC department， the control status of supplier quality incoming， incoming inspection sampling plan and procedures of IQC inspection， this paper noted some problems in quality control system of department IQC. And then presented advice and amendatory scheme to the companys incoming quality control， which not just to ensure the quality of incoming materials， as well as lowers incoming inspection costs， and ultimately stabilizes the ship-level of product quality.

【Key words】Incoming inspection； IQC organizational structure； Supplier incoming quality； Quality control

0 引言

來(lái)料質(zhì)量控制是企業(yè)整個(gè)質(zhì)量管理的源頭，也是質(zhì)量控制體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制是對(duì)企業(yè)所有的外購(gòu)物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)的第一步，終端產(chǎn)品質(zhì)量的高低很大程度上取決于來(lái)料質(zhì)量水平的高低[1]。為確保不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不進(jìn)入企業(yè)倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線，來(lái)料質(zhì)量控制就要嚴(yán)格把關(guān)，在最前端發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，減少后續(xù)工作所造成的質(zhì)量問(wèn)題和隱患。如果不能對(duì)來(lái)料質(zhì)量把關(guān)或是把關(guān)不嚴(yán)，讓不合格物料流入倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線，質(zhì)量問(wèn)題將會(huì)在后道的工序中成指數(shù)放大。因此，來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制是企業(yè)保質(zhì)保量的基礎(chǔ)，也是整個(gè)社會(huì)和市場(chǎng)發(fā)展的需要。

1 K公司來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

1.1 K公司簡(jiǎn)況

K公司主要從事電子元器件、光電子器件等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，核心業(yè)務(wù)集中于天花板（接線盒）系列、Ross系列、照明燈具（感應(yīng)燈）系列和拖線板等四大系列產(chǎn)品。而IQC來(lái)料主要有五金件（如螺釘、螺桿、彈簧、鉚釘、端子、面板、銅帶等）、包材類（主要有外箱、彩盒、說(shuō)明書、標(biāo)貼、卡紙、塑料袋等）、電器元件、插線板原料（電玉粉、電木粉等）、沖壓件、扎帶、掛線等等所有的外購(gòu)原材料、元器件、零件、組裝件、配套件。

1.2 來(lái)料檢驗(yàn)部門組織結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.2.1 部門組織結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀

該部門有11名人員，其中品質(zhì)部門的QE對(duì)IQC部門遞交的異常來(lái)料單進(jìn)行裁決或復(fù)審，封樣的更新、作業(yè)指導(dǎo)書的確認(rèn)也由QE負(fù)責(zé)，1個(gè)質(zhì)檢主管，負(fù)責(zé)異常品的核準(zhǔn)和整個(gè)部門的管理；2個(gè)質(zhì)量技術(shù)員，負(fù)責(zé)一些技術(shù)上的檢測(cè)；8個(gè)檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)來(lái)料的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果日?qǐng)?bào)表的填制與整理。關(guān)于檢驗(yàn)物料的分配，10名檢驗(yàn)人員每人負(fù)責(zé)一大類中的一種或幾種，并要根據(jù)供應(yīng)商的種類負(fù)責(zé)原料的供應(yīng)商。另外。其來(lái)料的流程是從供應(yīng)商到倉(cāng)庫(kù)，再到生產(chǎn)線。

1.2.2 部門組織結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題

（1）從最高管理層到最低層管理的層次結(jié)構(gòu)過(guò)多。組織彈性較小并缺乏專業(yè)分工，結(jié)構(gòu)過(guò)于縱向一體化、溝通成本高、人員配置不合理和運(yùn)行效率低等。

（2）由于職位設(shè)計(jì)過(guò)于狹窄和員工職責(zé)分配不明確，會(huì)不可避免地給部門帶來(lái)負(fù)面影響。在出現(xiàn)來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，有些員工之間甚至?xí)嗷ネ菩敦?zé)任，最終影響來(lái)料檢驗(yàn)的質(zhì)量水平。

1.3 供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.3.1 供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制的現(xiàn)狀

對(duì)不合格供應(yīng)商按其提供物料的特性進(jìn)行分類。采購(gòu)部負(fù)責(zé)開發(fā)原材料供應(yīng)商；包裝部負(fù)責(zé)開發(fā)包裝材料供應(yīng)商；采購(gòu)部組織NPI和質(zhì)量人員現(xiàn)場(chǎng)考查供應(yīng)商，并組織三方評(píng)審，最終確定合格供應(yīng)商。采購(gòu)部根據(jù)物料要求尋找潛在的供應(yīng)商，并發(fā)出“供應(yīng)商調(diào)查表”，要求供應(yīng)商提供公司基本信息，并根據(jù)比較結(jié)果，確定初步可合作的供應(yīng)商和供應(yīng)商的類別。對(duì)合格供應(yīng)商進(jìn)行年度績(jī)效評(píng)價(jià)，從質(zhì)量、交期、售后服務(wù)三方面綜合評(píng)定。其中質(zhì)量評(píng)定占總評(píng)分50%，交期評(píng)定占總評(píng)分40%，售后服務(wù)占總評(píng)分10%。

1.3.2 供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制存在的問(wèn)題

（1）沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的組織對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)進(jìn)行系統(tǒng)的管理，四大部門職責(zé)劃分太過(guò)明顯、獨(dú)立性太強(qiáng)，在供應(yīng)商評(píng)價(jià)過(guò)程中不能形成良好的互補(bǔ)關(guān)系。

（2）對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量分類的方法不足夠完善，其只是依據(jù)供應(yīng)物料的重要性等級(jí)將供應(yīng)商質(zhì)量分為三類，劃分的標(biāo)準(zhǔn)過(guò)于簡(jiǎn)單。

（3）沒(méi)有建立一個(gè)良好的供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，缺乏合理性與科學(xué)性性，不易于對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，表現(xiàn)在供應(yīng)商指標(biāo)間過(guò)于繁瑣、重復(fù)出現(xiàn)和不明確。

（4）公司對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的評(píng)價(jià)不夠客觀與合理，評(píng)價(jià)方法很容易受主觀人為因素的影響，評(píng)價(jià)結(jié)果就缺乏一定的可靠性。

1.4 IQC抽樣檢驗(yàn)的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.4.1 IQC抽樣檢驗(yàn)的現(xiàn)狀

K公司各部門及工序使用統(tǒng)一的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，即GB2828.1-2003/ISO2859。GB2828.1指的是計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序，統(tǒng)計(jì)抽樣的個(gè)數(shù)或缺陷的個(gè)數(shù)，或者將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者僅計(jì)算單位產(chǎn)品中的不合格數(shù)的檢驗(yàn)，目前該公司均以此作為檢驗(yàn)抽樣依據(jù)。

另外，還實(shí)行計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案，即將抽樣分為正常、加嚴(yán)、和放寬的一組方案，并通過(guò)轉(zhuǎn)換規(guī)則將前三種方案聯(lián)系起來(lái)。三種方案的適用場(chǎng)合，正常方案：產(chǎn)品質(zhì)量正常時(shí)；加嚴(yán)方案：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降或過(guò)程不穩(wěn)時(shí)，則采用加嚴(yán)方案，保護(hù)使用方的利益；放寬方案：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量是一直穩(wěn)定或比預(yù)期要求更好時(shí)，則可采用放寬方案，保護(hù)生產(chǎn)方利益。

1.4.2 IQC抽樣檢驗(yàn)存在的問(wèn)題

GB2828.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)在使用時(shí)，檢驗(yàn)員在實(shí)際的檢驗(yàn)時(shí)就會(huì)面臨著一次抽樣檢驗(yàn)、二次抽樣檢驗(yàn)還是多次抽樣檢驗(yàn)的選擇。一次抽樣檢驗(yàn)對(duì)于生產(chǎn)方在心理上的影響較差，而且所需要的總檢驗(yàn)費(fèi)用較多，多次抽樣檢驗(yàn)對(duì)批產(chǎn)品質(zhì)量的估計(jì)準(zhǔn)確性較差，且檢驗(yàn)員以及設(shè)備的利用率較低。因此檢驗(yàn)員要綜合的考慮各類因素，再?zèng)Q定采用何種抽樣檢驗(yàn)方案。

1.5 IQC檢驗(yàn)流程的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.5.1 IQC檢驗(yàn)流程的現(xiàn)狀

該公司IQC來(lái)料檢驗(yàn)的檢驗(yàn)流程如圖1所示。

（1）物料經(jīng)倉(cāng)管員點(diǎn)收，核對(duì)物料的名稱、料號(hào)、規(guī)格和數(shù)量等相符后給予簽收，再交給品保部的IQC進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）質(zhì)檢員根據(jù)來(lái)料單在個(gè)人來(lái)料匯總表上進(jìn)行匯總，每個(gè)人查找封樣、作業(yè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書、相應(yīng)的監(jiān)測(cè)儀器和設(shè)備，然后到倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)對(duì)物料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。

（3）檢驗(yàn)員一般應(yīng)按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)給予檢驗(yàn)判定，但本部門大都隨意取樣，甚至每種物料僅僅取一個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。

（4）最后將檢驗(yàn)的結(jié)果用書面的形式記錄在日?qǐng)?bào)表上，一般在一天的檢驗(yàn)任務(wù)全部結(jié)束后進(jìn)行。

（5）抽取不合格品樣品交由品質(zhì)主管審核裁定；品質(zhì)主管核準(zhǔn)不合格（拒收）物料，填寫物料異常報(bào)告單，交給質(zhì)量工程師（QE）進(jìn)行確認(rèn)。

（6）由QE進(jìn)行確認(rèn)是該合格入庫(kù)，還是特采、線上挑選、IQC挑選，或者是嚴(yán)重不良品向供應(yīng)商退貨，有些還可以進(jìn)行報(bào)廢；將檢驗(yàn)合格的來(lái)料單轉(zhuǎn)給倉(cāng)庫(kù)進(jìn)入產(chǎn)線。

（7）根據(jù)一天的檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行匯總，并分類寫出檢驗(yàn)報(bào)表進(jìn)行存檔。。

1.5.2 IQC檢驗(yàn)流程存在的問(wèn)題

（1）檢驗(yàn)流程過(guò)于繁復(fù)、工藝流程單一、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)沒(méi)有得到使用與處理。對(duì)于生產(chǎn)急需的物料，沒(méi)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)直接流入產(chǎn)線，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

（2）對(duì)于規(guī)模較大訂單來(lái)說(shuō)，入倉(cāng)前需檢驗(yàn)的來(lái)料零件數(shù)量非常龐大，給來(lái)料匯總表、來(lái)料檢驗(yàn)單、檢驗(yàn)信息、質(zhì)檢員以及來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)表等的有效檢驗(yàn)記錄管理和查詢帶來(lái)了巨大障礙。

（3）對(duì)影響檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量的各類因素（儀器、設(shè)備、環(huán)境設(shè)施、檢測(cè)技術(shù)、管理水平和人員素質(zhì)等）沒(méi)有進(jìn)行全面控制，沒(méi)有建立完整的來(lái)料檢驗(yàn)體系和信息共享系統(tǒng)。

2 對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）質(zhì)量控制的改善方案

2.1 組織結(jié)構(gòu)再造方案

將IQC的組織結(jié)構(gòu)向網(wǎng)絡(luò)扁平化發(fā)展，將質(zhì)量技術(shù)員與質(zhì)檢員合并為質(zhì)量技術(shù)員，質(zhì)量技術(shù)員為核心崗位，負(fù)責(zé)來(lái)料的檢驗(yàn)、記錄反饋，將檢驗(yàn)的結(jié)果直接與質(zhì)量主管反饋，每月又與質(zhì)量主管對(duì)所有的質(zhì)量異常數(shù)據(jù)進(jìn)行交流，協(xié)助QE對(duì)來(lái)料的質(zhì)量進(jìn)行控制；質(zhì)量主管每天向QE反饋質(zhì)量異常；在檢驗(yàn)的過(guò)程中，質(zhì)量技術(shù)員又與供應(yīng)商直接交流，與供應(yīng)商反饋質(zhì)量檢驗(yàn)異常數(shù)據(jù)，提示其進(jìn)行改進(jìn)；質(zhì)量技術(shù)員每天檢驗(yàn)過(guò)后，向生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，了解來(lái)料異常對(duì)生產(chǎn)線的在制品質(zhì)量造成的影響，為來(lái)料檢驗(yàn)提供直接的檢驗(yàn)依據(jù)。

2.2 建立供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量評(píng)價(jià)與選擇體系

結(jié)合K公司的實(shí)際情況確定了供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系[2]如圖2所示。

在對(duì)各種需要做出決策的問(wèn)題時(shí)，使用 AHP 方法，將復(fù)雜的目標(biāo)問(wèn)題逐步分解，這樣這個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題就會(huì)成為很多個(gè)組成元素，然后把特點(diǎn)不同的元素依據(jù)它們的類別進(jìn)行分組，接著依據(jù)元素分組情況建立一個(gè)具有層次結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的評(píng)價(jià)模型。

2.3 規(guī)范抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

從規(guī)范來(lái)料檢驗(yàn)的抽樣方案出發(fā)，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》為依據(jù)，根據(jù)原材料的質(zhì)量情況，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需要，重新制定一套標(biāo)準(zhǔn)的抽樣計(jì)劃。將原材料的供應(yīng)商分為合格供應(yīng)商、免檢供應(yīng)商、視同合格供應(yīng)商及試用原材料的供應(yīng)商幾大類[3]，公司IQC部針對(duì)這幾類供應(yīng)商提供的原材料及各種原材料不同指標(biāo)的重要度分別設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的抽樣方案。

2.4 IQC質(zhì)量控制信息化及檢驗(yàn)流程的優(yōu)化

對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)過(guò)程實(shí)行全面的電腦化管理[4]，即來(lái)料匯總表、來(lái)料檢驗(yàn)單、檢驗(yàn)信息、來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)表以及異常反饋等利用電腦軟件管理和控制，提供檢驗(yàn)質(zhì)量信息的共享化水平。實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息資源的共享和檢驗(yàn)結(jié)果的自動(dòng)分析，為質(zhì)量檢測(cè)人員的工作效率和管理工作質(zhì)量的提高提供了專業(yè)而統(tǒng)一的信息平臺(tái)，為制造企業(yè)把好了第一道質(zhì)量關(guān)，更為制造企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3 結(jié)論

通過(guò)對(duì)K公司IQC部門的接收原料、組織結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制、抽樣標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)流程等情況進(jìn)行分析，提出IQC組織結(jié)構(gòu)再造方案、建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇體系（使用模糊層次理論）、規(guī)范抽樣檢驗(yàn)方案、IQC系統(tǒng)信息化、檢驗(yàn)流程優(yōu)化以及對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)的控制，從而保證來(lái)料的質(zhì)量。

【參考文獻(xiàn)】

[1]張根保，何楨，劉英，等.質(zhì)量管理與可靠性[M].北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，2013.

[2]李冰冰.基于供應(yīng)鏈的T公司供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系研究[D].天津：河北工業(yè)大學(xué)，2012.

[3]張桂治.原材料檢驗(yàn)抽樣方案探討[J].海峽科技學(xué)，2009，10（12）：43-45.

[4]田李平.論機(jī)械制造IQC質(zhì)量電腦化管理[J].裝備制造，2009（12）：114.

[責(zé)任編輯：楊玉潔]