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天然氣處理廠蒸發(fā)式冷凝器工藝優(yōu)化

2015-10-26 07:52:44王嘉彥蘇容楊嬌文坤明張兵陳曉春
石油化工應(yīng)用 2015年4期
關(guān)鍵詞:軟水里格楔形

王嘉彥,蘇容,楊嬌,文坤明,張兵,陳曉春

(中國石油長慶油田分公司第三采氣廠,內(nèi)蒙古烏審旗017300)

天然氣處理廠蒸發(fā)式冷凝器工藝優(yōu)化

王嘉彥,蘇容,楊嬌,文坤明,張兵,陳曉春

(中國石油長慶油田分公司第三采氣廠,內(nèi)蒙古烏審旗017300)

蒸發(fā)式冷凝器主要利用水的氣化潛熱帶走制冷劑液化時的凝結(jié)潛熱,對制冷劑進行降溫。本文就蘇里格第一天然氣處理廠蒸發(fā)式冷凝器在使用過程中存在的問題進行分析,提出了使用新鮮水、風(fēng)冷改造和增加楔形槽等優(yōu)化措施,經(jīng)過試驗,效果明顯,提高了現(xiàn)場管理的合理化和經(jīng)濟性,實現(xiàn)了節(jié)能減排。

蒸發(fā)式冷凝器;新鮮水;風(fēng)冷;楔形槽

蘇里格第一天然氣處理廠采用丙烷制冷低溫分離工藝,冬天生產(chǎn)運行時,低溫分離器溫度為-15℃,夏天運行時,低溫分離器運行溫度為-5℃。丙烷制冷系統(tǒng)最重要循環(huán)就是丙烷制冷循環(huán),丙烷壓縮機將滿液蒸發(fā)器蒸發(fā)而來的丙烷蒸汽壓縮,壓縮后的丙烷蒸汽進入油分離器,將攜帶的潤滑油分離后進入蒸發(fā)式冷凝器,經(jīng)水冷冷卻后流至蒸發(fā)式冷凝器下方的熱虹吸貯罐內(nèi),再流向丙烷系統(tǒng)貯罐。接著,丙烷液體經(jīng)過經(jīng)濟器流向滿液蒸發(fā)器底部,丙烷液體在入口處節(jié)流后壓力迅速降低,溫度降至-35℃左右。低溫丙烷液體與高溫天然氣換熱后成為低壓丙烷蒸汽,蒸汽再經(jīng)壓縮機壓縮,開始下一次循環(huán)。

1 目前存在問題

(1)該廠蒸發(fā)式冷凝器用水目前為鍋爐房供給的軟化水。但蒸發(fā)式冷凝器實際上對水質(zhì)要求不高,新鮮水完全可以滿足要求。使用軟水,造成產(chǎn)生軟水的無水亞硫酸鈉和工業(yè)鹽不必要的消耗,使軟化除氧裝置的運行時間加大,設(shè)備老化加速,并且增加了軟化除氧裝置的啟停及軟水消耗頻次,造成鍋爐崗崗位員工勞動強度增大。

(2)冬季運行時,由于氣溫較低,為防止蒸發(fā)式冷凝器水箱中水凍冰,水箱中的水采用長流水方式,冬季每天產(chǎn)生長流污水大約30 m3,排至排污系統(tǒng)。夏季運行時,由于散熱量不夠,蒸發(fā)式冷凝器水箱液位較高,導(dǎo)致部分水發(fā)生溢流,每天產(chǎn)生大約10 m3污水排入排污系統(tǒng)。造成廠內(nèi)污水量增大,增加了廠內(nèi)污水處理設(shè)備的啟停頻次,致使設(shè)備運行時間加長,崗位員工工作量加大。

(3)由于軟水在生產(chǎn)過程中需進行排污,每天大約產(chǎn)生6 m3生產(chǎn)污水,污水排至廠內(nèi)污水系統(tǒng)后進行處理回注,增大了廠內(nèi)污水處理量。

(4)該廠廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)主要處理廠內(nèi)生產(chǎn)污水和生活污水,設(shè)計規(guī)模為100 m3/d。但是冬季生產(chǎn)運行時,每日產(chǎn)生廠內(nèi)生產(chǎn)污水100 m3,每天產(chǎn)生生活污水120 m3,遠遠大于廠內(nèi)污水處理及回注規(guī)模,給現(xiàn)場生產(chǎn)帶來壓力較大。

(5)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵噴淋頭噴淋面過大,冬季氣溫較低,造成蒸發(fā)式冷凝器四周進風(fēng)擋板時常沾水結(jié)冰,如不及時清理,會堵塞進風(fēng)口,造成排氣壓力過高,嚴重則導(dǎo)致機組高排氣壓力停機。

2 優(yōu)化方案

2.1蒸發(fā)式冷凝器污水回收再利用

2.1.1蒸發(fā)式冷凝器污水回收再利用工藝流程將三套丙烷制冷蒸發(fā)式冷凝器用水改為新鮮水,在鍋爐房凝結(jié)水罐和冷凝水罐旁新建一40 m3新鮮水罐,利用原供水站至鍋爐房消防水管線,供新鮮水罐補水使用;將軟水泵進口管線與新增新鮮水罐連接,利用原鍋爐房至3套脫油脫水裝置蒸發(fā)式冷凝器軟水管線,實現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器所使用的新鮮水供給,從而保證需新鋪設(shè)管線長度最短,使建設(shè)成本降至最低。新鮮水與丙烷蒸汽換熱之后,通過蒸發(fā)式冷凝器排污管線排至鍋爐房新增新鮮水罐,使蒸發(fā)式冷凝器換熱后的水再次進行循環(huán)。

2.1.2蒸發(fā)式冷凝器污水回收再利用達到的效益

(1)冬季運行時,每天可減少約30 m3長流污水,夏季運行時,每天可減少約10 m3溢流污水。降低廠內(nèi)污水量,減小廠內(nèi)污水處理負荷,并且使供水站崗位員工工作量減小。

(2)每年能夠節(jié)約7 300 m3水用量,節(jié)能降耗效果明顯,符合我國節(jié)能環(huán)?;緡?。

(3)目前,若將軟水改為新鮮水,每年可節(jié)省軟水7 300 m3。每生產(chǎn)150 m3軟水按現(xiàn)場實際需加約10 kg無水亞硫酸鈉,因此,若將軟水改為新鮮水,每年可減少487 kg無水亞硫酸鈉,每噸無水亞硫酸鈉外購價為4 200元,每年節(jié)省2 045.4元。節(jié)省電402 kW·h,節(jié)約成本236.175元。節(jié)省工業(yè)鹽1 825 kg,節(jié)約成本1 456.35元。

2.2利用裝置區(qū)新鮮水管網(wǎng)給蒸發(fā)式冷凝器供水

由于將蒸發(fā)式冷凝器用水改為新鮮水,在鍋爐房增設(shè)一40 m3新鮮水罐,將蒸發(fā)式冷凝器換熱后污水回收再利用,新增工藝設(shè)備、管線多,成本高,每年可節(jié)省成本較低,成本回收速度慢。因此,直接利用本廠各脫油脫水裝置區(qū)附近的新鮮水管線,利用各裝置區(qū)距本裝置區(qū)最近的新鮮水管線,新加部分管線,將新鮮水供蒸發(fā)式冷凝器使用,換熱后的污水經(jīng)原污水匯管送至廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)處理回注地層。此工藝優(yōu)化投資成本低,能節(jié)省由于生產(chǎn)軟水所加藥品和消耗電量。

圖1 脫油脫水裝置區(qū)新加新鮮水管線示意圖

2.3蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)冷改造

本廠蒸發(fā)式冷凝器目前使用水冷,冬季使用時,為防止供水管線凍堵,冬季為長流水供應(yīng)。就目前蘇里格第二天然氣處理廠風(fēng)冷使用情況,冬季運行時,僅使用風(fēng)冷就可以滿足要求。蘇里格第一天然氣處理廠可以利用現(xiàn)有設(shè)施,夏季使用水冷,提供冷量。冬季利用目前蒸發(fā)式冷凝器現(xiàn)有設(shè)施,僅將靠背輪由中徑125 mm更換為中徑140 mm或160 mm,增大線速度,就可滿足蘇里格第一天然氣處理廠冬季生產(chǎn)要求。此項優(yōu)化措施,不僅能解決蘇里格第一天然氣處理廠廠內(nèi)污水處理較重負擔(dān),又能節(jié)省冬季軟化水用量,起到節(jié)能降耗,并且改造過程簡單,施工方便。

2.4蒸發(fā)式冷凝器增加楔形槽

拆除蒸發(fā)式冷凝器進風(fēng)擋板,使用楔形槽進行代替(見圖2)。利用焊接或密封膠固定形式使楔形槽固定在原進風(fēng)擋板處,同時為保證蒸發(fā)器通風(fēng)順暢,楔形槽高度為擋板1/2左右,傾斜角度為30°~45°,這樣當(dāng)由于水泵噴淋頭噴淋面積過大而使液體帶出時,會落在楔形斜面上,從而使飛濺出來的液滴很快流回到積水盤,在冬季生產(chǎn)運行中,大大減少了員工的勞動量,又由于擋風(fēng)板造價較高,同時在砸冰過程中容易損壞,改造后不僅節(jié)省了勞動力,還節(jié)約了開支。目前已經(jīng)在生產(chǎn)中應(yīng)用,使用效果良好。

圖2 蒸發(fā)式冷凝器增加楔形槽效果圖

3 結(jié)論

(1)蒸發(fā)式冷凝器污水回收再利用每年可節(jié)約7 300 m3新鮮水用量,節(jié)能降耗效果明顯,但投資成本較大,可見經(jīng)濟利益回收速度慢。

(2)利用裝置區(qū)已有新鮮水管網(wǎng)給蒸發(fā)式冷凝器供水,較蒸發(fā)式冷凝器污水回收再利用成本降低,每年可見經(jīng)濟效益相同,但不能減少新鮮水用量,起到的節(jié)能降耗效果明顯減小。

(3)蒸發(fā)式冷凝器增設(shè)風(fēng)冷,改造工藝簡單,投資成本低,并且能因地制宜,冬季利用風(fēng)冷與丙烷蒸汽進行換熱,減小冬季蒸發(fā)式冷凝器長流水問題,解決蘇里格第一天然氣處理廠冬季廠內(nèi)污水負荷大的問題,并能防止蒸發(fā)式冷凝器四周進風(fēng)擋板時常沾水結(jié)冰問題。節(jié)能降耗效果明顯,并能節(jié)約冬季原使用軟水所消耗的成本。因此,蘇里格第一天然氣處理廠蒸發(fā)式冷凝器增設(shè)風(fēng)冷是解決目前蒸發(fā)式冷凝器最好的方法。

(4)蒸發(fā)式冷凝器增加楔形槽,能解決冬季四周進風(fēng)擋板時常沾水結(jié)冰問題,并且制作方面、成本低,可以與蒸發(fā)式冷凝器污水回收再利用和利用新鮮水管網(wǎng)給蒸發(fā)式冷凝器供水結(jié)合使用。

[1]蘇里格第一天然氣處理廠.蘇里格第一天然氣處理廠施工圖[G].2006.

[2]徐世瓊,等.蒸發(fā)式冷凝器的節(jié)能技術(shù)[D].上海:上海水產(chǎn)大學(xué),2009.

[3]李紹濟,舒海靜.蒸發(fā)式冷凝器與螺桿式制冷壓縮機的組合應(yīng)用[D].山東:山東建筑大學(xué),2009.

10.3969/j.issn.1673-5285.2015.04.029

TE965

A

1673-5285(2015)04-0103-03

2015-02-12

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