“千里之堤，潰于蟻穴”是中國(guó)家喻戶曉的成語，食品和藥品生產(chǎn)線同樣如此。在灌裝生產(chǎn)線上一些很小的錯(cuò)誤都可能導(dǎo)致無法接受的浪費(fèi)， 如若在生產(chǎn)線上使用自動(dòng)檢重系統(tǒng)來檢驗(yàn)產(chǎn)品的重量和灌裝水平，可最大程度地避免過度灌裝浪費(fèi)。但是，與所有在線運(yùn)行的設(shè)備一樣，自動(dòng)檢重秤如果設(shè)置和維護(hù)不正確，也會(huì)造成停機(jī)等昂貴的代價(jià)。如果在選擇和設(shè)置系統(tǒng)時(shí)稍微謹(jǐn)慎一些，就能使設(shè)備的使用效率達(dá)到最高，并且最大程度的減少維護(hù)，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率。下面是6個(gè)黃金規(guī)則，用戶可以按照這些規(guī)則進(jìn)行操作來優(yōu)化檢重系統(tǒng)。

考慮自動(dòng)檢重秤的操作環(huán)境

購(gòu)買檢重系統(tǒng)之前，首先應(yīng)該仔細(xì)考慮檢重操作環(huán)境和所稱產(chǎn)品的特點(diǎn)。像濕度、溫度變化、干燥、過度振動(dòng)、空氣粉塵等一系列因素都會(huì)影響稱重的精確性。如果操作條件較差，空氣中濕度和粉塵含量太高，水分和灰塵則會(huì)進(jìn)入并損壞傳送帶和稱重傳感器的機(jī)械裝置，從而縮短機(jī)器使用壽命。

為了消除潮濕高粉塵操作環(huán)境的影響，應(yīng)該選擇一些具有特殊功能的檢重技術(shù)，如帶有密封外殼、由一整塊塑料或金屬加工而成等。這樣可以避免粉塵和水分的進(jìn)入，保護(hù)內(nèi)部的精密稱重傳感器、傳送系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)免受損壞，避免提前老化。

同時(shí)還要指出的是，一定不要讓自動(dòng)檢重秤周圍發(fā)生不必要的移動(dòng)或振動(dòng)，例如某個(gè)員工快速通過導(dǎo)致的振動(dòng)。因?yàn)榧词购苄〉恼駝?dòng)或空氣流動(dòng)都會(huì)被敏感的檢重設(shè)備檢測(cè)到，從而導(dǎo)致測(cè)量出現(xiàn)偏差。

安裝適合生產(chǎn)線的自動(dòng)檢重秤

所檢產(chǎn)品的具體情況決定了自動(dòng)檢重秤的規(guī)格。做出購(gòu)買決策之前，需要仔細(xì)評(píng)估自動(dòng)檢重秤的各種特性和規(guī)格，確保其型號(hào)確實(shí)適合生產(chǎn)線的需要。做出此類投資決定之前，應(yīng)該考慮所檢產(chǎn)品的重量和特征、包裝類型，自動(dòng)檢重秤在生產(chǎn)線的位置等因素。

檢測(cè)的產(chǎn)品也決定了傳送系統(tǒng)是否需要額外的功能來確保到達(dá)自動(dòng)檢重秤之前的包裝方向正確、間隔正確且放置穩(wěn)定。包裝形式、高度、重量；產(chǎn)品是固體、粉末還是液體；包裝的穩(wěn)定性——所有這些因素都會(huì)對(duì)稱重精確性帶來影響。安裝同步皮帶、螺釘或輪狀裝置有助于確保每個(gè)包裝的間隔正確，從而保證每次只有一個(gè)包裝通過稱重傳感器，還可以安裝側(cè)向夾持皮帶和轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備來確保包裝的穩(wěn)定性。這樣可以優(yōu)化稱重精確性，保證在檢驗(yàn)到不合格產(chǎn)品時(shí)能正確剔除包裝。例如，一瓶軟飲料，由于重心較高，在傳送帶上可能會(huì)發(fā)生輕微晃動(dòng)，這樣就會(huì)影響自動(dòng)檢重秤的測(cè)量精確性。但如果在接近稱重傳感器的位置安裝側(cè)向夾持皮帶即可消除此類晃動(dòng)，確保瓶子在稱重時(shí)保持平穩(wěn)狀態(tài)。

所要檢測(cè)的產(chǎn)品還決定了剔除設(shè)備的類型，即將包裝從生產(chǎn)線移除的設(shè)備。較小的密封包裝可通過簡(jiǎn)單的噴氣裝置進(jìn)行剔除，而開放容器則可能需要吹掃式剔除設(shè)備。顆粒狀食品，如鹽、面粉或糖，可能會(huì)損壞傳送系統(tǒng)，一方面是腐蝕，另一方面是這些顆粒可能會(huì)進(jìn)入傳送機(jī)械從而導(dǎo)致傳動(dòng)部件不必要的摩擦和損壞，造成傳送系統(tǒng)提前更換。如果生產(chǎn)線屬于這種情況，請(qǐng)務(wù)必選擇一個(gè)專門為粉狀產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的自動(dòng)檢重秤，這種傳送裝置的皮帶較寬，而粉末可能從中進(jìn)入機(jī)械的開口則非常小，這樣就能夠有效降低維護(hù)需求，確保稱重傳感器的最佳稱重精確性。

自動(dòng)檢重秤還必須能夠在生產(chǎn)線要求的速度之下提供最高的稱重精度。這樣才能防止產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的下降，最大程度降低額外計(jì)時(shí)傳送皮帶的需求。

正確安裝自動(dòng)檢重秤

根據(jù)需要選擇理想的自動(dòng)檢重秤是一個(gè)很好的開始，而確保自動(dòng)檢重秤的正確安裝也非常關(guān)鍵。對(duì)自動(dòng)檢重秤進(jìn)行正確校準(zhǔn)以剔除明顯高于或低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)重量的包裝，這不但可以確保產(chǎn)品符合法定度量衡規(guī)定要求，還可以減少產(chǎn)品浪費(fèi)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，目標(biāo)重量應(yīng)該稍高于包裝標(biāo)簽上標(biāo)明的重量，因?yàn)檫@樣可以確保產(chǎn)品批次的平均重量能夠滿足法律規(guī)定。精確的自動(dòng)檢重秤還能設(shè)置更為嚴(yán)格的產(chǎn)品目標(biāo)重量上下容差，從而進(jìn)一步減少浪費(fèi)，最大程度杜絕重量不足產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)環(huán)節(jié)的可能性。

在采購(gòu)設(shè)備時(shí)應(yīng)該從技術(shù)提供商那里獲取數(shù)據(jù)監(jiān)控軟件，以便將自動(dòng)檢重秤與生產(chǎn)線上的其它產(chǎn)品檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行集成。這樣可以識(shí)別超重或欠重的包裝，以及確認(rèn)發(fā)生錯(cuò)誤的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。使用自動(dòng)檢重秤之前，必須確保按照度量衡法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行安裝，這些度量衡法規(guī)包括希望開展業(yè)務(wù)的市場(chǎng)中有效的所有法規(guī)。例如，如果要在歐盟國(guó)家（EU）或者歐洲自由貿(mào)易聯(lián)合會(huì)（EFTA）成員國(guó)（包括冰島，列支敦士登，挪威和瑞士）開展業(yè)務(wù)，則必須確認(rèn)自動(dòng)檢重秤系統(tǒng)具有證明其符合“計(jì)量器具指令（MID）”。該指令的規(guī)則規(guī)定，設(shè)備提供商必須接洽一個(gè)獨(dú)立的度量衡校驗(yàn)機(jī)構(gòu)，來參加自動(dòng)檢重秤的MID符合性評(píng)測(cè)，從而確認(rèn)該機(jī)器符合MID重量法規(guī)和誤差。原始測(cè)試產(chǎn)品必須在現(xiàn)場(chǎng)無限提供，以用于將來進(jìn)行的測(cè)試和驗(yàn)證，并且此項(xiàng)責(zé)任生產(chǎn)商承擔(dān)。

正確培訓(xùn)操作人員

自動(dòng)檢重秤安裝正確之后，請(qǐng)務(wù)必為機(jī)器操作人員安排一個(gè)全面的培訓(xùn)計(jì)劃，這樣可以避免出現(xiàn)因設(shè)置不正確等造成的問題。每個(gè)機(jī)器操作人員必須進(jìn)行有關(guān)系統(tǒng)軟件的基本培訓(xùn)，如果需要，還要進(jìn)行機(jī)器和傳送帶保養(yǎng)與維護(hù)培訓(xùn)，讓每個(gè)操作人員了解產(chǎn)品的設(shè)置和切換過程，還要讓他們了解錯(cuò)誤剔除或非預(yù)期機(jī)器故障知識(shí)。

定期監(jiān)控自動(dòng)檢重秤

提前確定并修復(fù)可能影響稱重敏感度和生產(chǎn)線效率的關(guān)鍵是對(duì)自動(dòng)檢重系統(tǒng)進(jìn)行定期監(jiān)控。在為員工進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)應(yīng)該提醒生產(chǎn)線操作人員注意系統(tǒng)輸出的數(shù)據(jù)，以便盡早注意到稱重精確性方面的微小差異。在此過程中，還應(yīng)該增加定期視覺檢查流程。這樣就可以明確問題，盡早采取錯(cuò)誤修正。

不要忘記從最開始就要建立一個(gè)定期性能測(cè)試計(jì)劃，以保證精確稱重。大氣的變化會(huì)影響稱重精確性，因此定期檢查稱重傳感器的敏感度至關(guān)重要。這樣會(huì)避免出現(xiàn)錯(cuò)誤剔除，幫助防止超重產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)入生產(chǎn)線的后面環(huán)節(jié)。

發(fā)生稱重錯(cuò)誤時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化流程應(yīng)進(jìn)行實(shí)施。操作人員應(yīng)該知道該怎么做，并且能夠快速做出響應(yīng)，最大程度縮短中斷時(shí)間。

保留一個(gè)定期維護(hù)計(jì)劃

如果自動(dòng)檢重秤中的某個(gè)零件由于時(shí)間的推移開始損壞，盡早檢驗(yàn)并修復(fù)將對(duì)生產(chǎn)線的總體運(yùn)行時(shí)間具有正面影響。在運(yùn)營(yíng)過程中要提前更換損壞的零件（如傳送皮帶），以減少故障的出現(xiàn)概率。

另外，在出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過提供商的維修技術(shù)人員來確保正確維修。某些自動(dòng)檢重秤提供商提供遠(yuǎn)程維護(hù)服務(wù)，使用現(xiàn)代化的安全云計(jì)算持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)性能。該服務(wù)可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員無法看到或者不是很明顯的問題，很多情況下還可以遠(yuǎn)程發(fā)現(xiàn)這些問題，從而進(jìn)一步縮短維修停機(jī)時(shí)間。

除了維護(hù)之外，還應(yīng)對(duì)自動(dòng)檢重系統(tǒng)實(shí)施定期測(cè)試，以了解性能。其中應(yīng)該包括技術(shù)提供商的技術(shù)人員測(cè)試系統(tǒng)稱重傳感器精度的計(jì)劃服務(wù)間隔時(shí)間。在兩次服務(wù)間隔之際，可以進(jìn)行“自助測(cè)試”，即讓一個(gè)確定重量的包裝產(chǎn)品通過自動(dòng)檢重秤幾次來監(jiān)控系統(tǒng)性能。現(xiàn)代的自動(dòng)檢重秤帶有使用簡(jiǎn)便的人機(jī)界面（HMI），可對(duì)稱重傳感器和剔除標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行快速簡(jiǎn)便的校準(zhǔn)。為了表明應(yīng)負(fù)責(zé)任和對(duì)度量衡法規(guī)的遵從性，應(yīng)該確保所有測(cè)試和維護(hù)均完整記錄，將其作為良好行為的證明。

動(dòng)態(tài)灌裝測(cè)量是確保法規(guī)遵從和保護(hù)品牌聲譽(yù)的關(guān)鍵。因此，產(chǎn)品和品牌的質(zhì)量以及生產(chǎn)線的可盈利能力依賴于符合生產(chǎn)線要求的高性能檢重技術(shù)和維護(hù)過程。按照上面的6個(gè)黃金法則進(jìn)行操作，可以確保自動(dòng)檢重系統(tǒng)和生產(chǎn)線不會(huì)由于非計(jì)劃維修而造成成本昂貴的停機(jī)問題，最大程度地避免浪費(fèi)，提高效率和盈利，促進(jìn)品牌發(fā)展。