摘 要：洗瓶作為啤酒灌裝生產(chǎn)線上的重要環(huán)節(jié)之一，洗瓶機運行是否可靠，直接關(guān)系到啤酒的洗瓶結(jié)果，增加生產(chǎn)成本，甚至影響啤酒的質(zhì)量。青島啤酒（徐州）彭城有限公司包裝部1#線使用單端連續(xù)式浸沖洗瓶機，在實際生產(chǎn)過程中，使用回收瓶在洗瓶的時候，極易發(fā)生破碎等問題，洗瓶機的進出瓶裝置在實際生產(chǎn)中，影響成品率，因此，本文對洗瓶機的進瓶裝置進行了改進。

關(guān)鍵詞：洗瓶機;進出瓶裝置;改進

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.010

1 洗瓶機的概述

單端連續(xù)式浸沖洗瓶機是由是廣州第二輕工業(yè)集團與KHS合作前生產(chǎn)的第一代洗瓶機，進瓶傳動裝置作為整個洗瓶機的關(guān)鍵機構(gòu)，在運轉(zhuǎn)過程中不能間斷，因此，進瓶裝置的優(yōu)化設(shè)計，能夠有效降低洗瓶機的故障率，提高啤酒生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。

2 進瓶傳動裝置的現(xiàn)狀

該洗瓶機的進瓶臺上置有擺動隔板，底部插入對應(yīng)槽板內(nèi)，利用偏心輪的轉(zhuǎn)動，使擺動隔板前后運動，進而防止瓶子在進瓶臺上出現(xiàn)卡阻，確保進瓶臺穩(wěn)定運行，所述偏心輪的結(jié)構(gòu)為一體式設(shè)計，是直接安裝在傳動軸上的，如下圖1所示，所述傳動軸則是減速機通過滾子鏈所驅(qū)動的。進瓶臺從動軸組件在平頂鏈的傳動下隨著主動軸組件一起旋轉(zhuǎn)，從動軸的兩端分別置于洗瓶機上的法蘭式軸承上，中部置有一體式齒形軸。

3 進瓶傳動裝置存在的問題

（1）偏心輪磨損較快，拆換工作量大。在機構(gòu)傳動中，由于傳動件磨損較快，使得偏心輪一旦出現(xiàn)磨損的時候，將偏心輪從中間至兩端一次拆換，安裝新偏心輪構(gòu)件的時候，則需要從兩端往中間排列安裝，增加工人的勞動負擔。

（2）從動齒形軸設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易導致卡死的情況。所述進瓶裝置，由于水平傳動的時候，需要通過平頂鏈輸送才能完成，因此，平頂鏈和從動齒形軸動軸咬合連接，而從動軸兩端隨著法蘭軸承旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)平頂鏈的傳動。在生產(chǎn)過程中，法蘭軸承需定期加油潤滑養(yǎng)護， 法蘭軸承一旦損壞，從動齒形軸則會停止運轉(zhuǎn)，其鏈齒也將卡死平頂鏈，使平頂鏈停止工作，進而導致進瓶裝置的停運，極大地降低了生產(chǎn)效率，增加了維修工作量。

（3）傳動部件間的間隙，影響進出瓶同步傳動的穩(wěn)定性。洗瓶機的主傳動系統(tǒng)主要由一臺主傳動減速機通過滾子鏈、換向裝置和萬向傳動軸分別傳動三個主傳動蝸輪箱及進、出瓶驅(qū)動裝置，因此，在各傳動部件間存在著間隙，而且進、出瓶運動為循環(huán)往復(fù)運動，這就容易導致進、出瓶同步傳動不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，進瓶、出瓶和主傳動不同步會大大降低生產(chǎn)效率，青島啤酒（徐州）彭城有限公司使用1#線單端連續(xù)式浸沖洗瓶機，其進瓶、出瓶、主傳動錯位過載頻繁，平均每天發(fā)生40余次，速度損失時間每天平均80多分鐘，嚴重影響生產(chǎn)效率，且增加瓶損約0.1%。

（4）載瓶架易變型，影響噴淋對中。由于主傳動Ⅲ蝸輪箱位于傳動末端，且傳動的載瓶架較多，因此主傳動Ⅲ蝸輪箱的負荷較大，在傳動過程中，主傳動Ⅲ大鏈輪和同步大鏈輪左右兩邊不同步，很容易造成載瓶架易變型，進而導致噴淋對中不穩(wěn)定，存在食品安全隱患。

4 進瓶傳動裝置的改進設(shè)計

針對進瓶裝置的缺陷，本文提出以下改進措施：

（1）改進偏心輪軸組件結(jié)構(gòu)。改變原有的偏心輪軸的組件結(jié)構(gòu)，將整個偏心輪的結(jié)構(gòu)，更換成易于拆換的組建，當偏心輪損壞的時候，只需要更好損壞構(gòu)件即可，不需要整個拆換，降低工人工作工作量。筆者經(jīng)過工作中的仔細觀察，提出將偏心輪套軸的結(jié)構(gòu)，更換成開邊對夾式結(jié)構(gòu)，改變原有的偏心輪和傳動軸之間利用平鍵連接的結(jié)構(gòu)，使用螺栓緊固連接方式。

（2）重新設(shè)計從動軸組件。棄用平頂鏈和從動齒形軸動軸咬合連接的傳動結(jié)構(gòu)，將一體式從動軸組件從旋轉(zhuǎn)的平頂鏈輪形式改為固定的半圓導軌形式，半圓導軌則利用螺釘螺接于安裝板上。這種設(shè)計，能夠有效減輕法蘭軸承的養(yǎng)護工作量，同時，半圓導軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計，也較容易單獨更換，降低備件費用和設(shè)備維護工作量。

（3）更好傳動驅(qū)動方式，實現(xiàn)主電機變頻器和編碼器的同步控制。由于之前的是使用一臺主傳動減速機作為動力，利用滾子鏈、換向裝置和萬向傳動軸分別傳動三個主傳動蝸輪箱及進、出瓶驅(qū)動裝置，這使得在各傳動部件間存在著間隙，筆者經(jīng)過實際的生產(chǎn)時間，認為應(yīng)該拆除進、出瓶、主傳動原有的鏈條、聯(lián)軸器、換向器，且分別增加一臺傳動齒輪箱以及驅(qū)動裝置，增加新的空開模塊，修改觸摸屏、CPU程序，使主電機變頻器和編碼器實現(xiàn)同步控制，進而實現(xiàn)進瓶和出瓶的同步。

（4）更換主傳動Ⅲ蝸輪箱位置，改進造噴淋裝置。主傳動Ⅲ蝸輪箱位于傳動末端，在傳動過程中，主傳動Ⅲ大鏈輪和同步大鏈輪左右兩邊不同步，且主傳動Ⅲ蝸輪箱的負荷增大，因此，筆者提出主傳動Ⅲ蝸輪箱的位置，更換24套彎道導軌組件、6組振動滑軌和2根大鏈輪連接軸。改造噴淋裝置，將洗瓶各組噴淋管“對中性”可調(diào)改為單根可調(diào)，提高洗凈率。

5 結(jié)束語

本文對啤酒瓶洗瓶機的進瓶系裝置的現(xiàn)狀進行了分析，指出了機構(gòu)容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象， 然后對缺陷提出了相應(yīng)的改進措施，改進后的進瓶裝置的結(jié)構(gòu)可提高該機構(gòu)設(shè)備效率， 實現(xiàn)進瓶、出瓶及主傳動三者傳動平穩(wěn)且同步。改造后每天可減少故障停機時間和速度損失時間約1小時，蝸輪箱軸承每年可減少兩次更換，蝸輪箱更換費用按年均計算，維修費每年可節(jié)約22850元，降低瓶損約0.1%，可節(jié)約水、電、汽消耗成本23.6萬元。為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。

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作者簡介：魏敏（1984-）男，江蘇徐州人，本科，輕工助理工程師，注冊質(zhì)量工程師，主要從事：資產(chǎn)投資和設(shè)備管理工作，研究方向：固定資產(chǎn)投資，機械設(shè)備技改。endprint