張起亮
(安陽(yáng)市高級(jí)技工學(xué)校,河南安陽(yáng)455000)
壓力容器受壓殼體上的各種焊縫(見圖1),包括筒體縱縫、環(huán)縫、接管焊縫、人孔加強(qiáng)圈焊縫、復(fù)合堆焊層、支座及附件與筒體相焊的焊縫,都應(yīng)編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程,做焊接工藝評(píng)定報(bào)告?,F(xiàn)有一壁厚為50mm的15MnVR鋼壓力容器,為了對(duì)其筒體環(huán)縫進(jìn)行焊接,我們提出了以焊條電弧焊封底,埋弧焊蓋面的焊接方法,制定了15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫的焊接的焊接工藝規(guī)程,做出了焊接工藝評(píng)定報(bào)告。
15MnVR鋼是常用的壓力容器鋼種之一,屬低合金高強(qiáng)鋼,它是在16Mn的基礎(chǔ)上增加V(w(V)=(0.4﹪~0.12﹪),使晶粒細(xì)化和沉淀強(qiáng)化,其化學(xué)成分和力學(xué)性能分別見表1、表2。
表1 15MnVR鋼的主要化學(xué)成分(GB6654-1996)[2]
15MnVR的Ceq和Pcm的計(jì)算如下
根據(jù)計(jì)算可知15MnVR鋼焊接性較好,淬硬傾向不大,對(duì)中厚板的焊接需預(yù)熱100~150℃。由于含有V,有回火傾向,焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。采用埋弧焊能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
壓力容器筒體環(huán)縫的坡口形式,取決于其壁厚及所選用的焊接工藝方法。由于15MnVR鋼壓力容器筒體壁厚為50mm,所以采用大型立式車床對(duì)其環(huán)縫接頭坡口進(jìn)行加工。坡口形狀及尺寸如圖2。
如圖2所示筒體環(huán)縫的外口為U型坡口,內(nèi)口為V型坡口,坡口角度為70°,鈍邊為2mm。環(huán)縫內(nèi)口采用焊條電弧焊,根據(jù)等強(qiáng)度的原則,我們選用E5515,Φ4mm、Φ5mm焊條,焊機(jī)為ZX7-400S。外口清根后采用埋弧焊,用MZ-1250Ⅲ埋弧焊機(jī)。選用直徑Φ4mm的H08MnMoA焊絲和焊劑HJ350。H08MnMoA焊絲的化學(xué)成分詳見表3。
15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫的焊接的焊接工藝規(guī)程編制如表4。
1)焊前準(zhǔn)備。參照表4。
2)焊前預(yù)熱。將焊件坡口兩側(cè)各150~200mm范圍內(nèi)母材預(yù)熱到150℃,以降低焊后冷卻速度,減小淬硬傾向及焊接殘余應(yīng)力,防止冷裂紋的產(chǎn)生。
3)焊接。焊接方法、焊接材料、坡口形式及焊接工藝參數(shù)均與工藝評(píng)定時(shí)的相同,可參照表4、5。
4)焊后熱處理。焊后進(jìn)行消應(yīng)力處理,焊接熱處理參數(shù)詳見表4。
5)焊接檢驗(yàn)及結(jié)果。按技術(shù)要求對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)所有焊縫按JB 4730-94進(jìn)行X射線探傷。
表3 國(guó)產(chǎn)H08MnMoA焊絲的主要化學(xué)成分(GB/T12470-2003,GB/T14957-1994)[3]
表4 15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫的焊接的4 15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫的焊接
續(xù)表4
對(duì)于壁厚為50mm的15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫的焊接。我們提出了以焊條電弧焊封底,埋弧焊蓋面的焊接方法,制定了15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫的焊接的焊接工藝規(guī)程,做出了焊接工藝評(píng)定報(bào)告,如表5。
表5 15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫的焊接工藝評(píng)定報(bào)告
續(xù)表5
本文采用焊條電弧焊封底,埋弧焊蓋面的焊接方法對(duì)15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫進(jìn)行焊接,制定了15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫的焊接的焊接工藝規(guī)程,做出了焊接工藝評(píng)定報(bào)告。實(shí)踐證明,采用焊條電弧焊與埋弧焊相結(jié)合的方法對(duì)15MnVR鋼壓力容器筒體環(huán)縫進(jìn)行焊接,工藝合理,效率高,質(zhì)量好。
[1]陳裕川.焊接工藝設(shè)計(jì)與實(shí)例分析[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.
[2]楊松.鍋爐壓力容器焊接技術(shù)培訓(xùn)教材[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.