文/張慶平

順德小家電制造企業(yè)實(shí)施VMI之個(gè)案研究

文/張慶平

本文選取順德小家電制造企業(yè)Lion為個(gè)案研究對(duì)象，在對(duì)企業(yè)VMI實(shí)施主要參與人員進(jìn)行深度訪談基礎(chǔ)上，分析整理該企業(yè)VMI實(shí)施實(shí)務(wù)：實(shí)施前的動(dòng)機(jī)、實(shí)施中的關(guān)鍵問(wèn)題、施后的效益、持續(xù)改善面臨的困難。期許為相關(guān)人士實(shí)施VMI提供一定理論和實(shí)踐參考。

小家電制造企業(yè)；順德；供應(yīng)商管理庫(kù)存

1.研究背景

廣東順德地處珠三角腹地，是中國(guó)乃至世界重要的小家電制造基地，享有“小家電王國(guó)”的美譽(yù)。小家電是指輸出功率較小、機(jī)身體積也比較小的家用電器產(chǎn)品，如電磁爐、電飯鍋、微波爐、吸塵器、電暖器、飲水機(jī)等家。小家電產(chǎn)業(yè)屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，一度被歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家視為“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和消費(fèi)者生活水平的提高，小家電產(chǎn)品已經(jīng)成為民生用品，中國(guó)國(guó)內(nèi)的小家電市場(chǎng)需求規(guī)模一直保持上升趨勢(shì)。

小家電產(chǎn)業(yè)屬于勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)，科技含量不高；同時(shí)它涉及層面較廣（包括塑料、鋼材、玻璃、電子材料以及眾多外購(gòu)件），屬于技術(shù)不深入產(chǎn)業(yè)。因此，小家電產(chǎn)業(yè)進(jìn)入門坎低，競(jìng)爭(zhēng)異常激烈；同時(shí)市場(chǎng)需求變化多端，產(chǎn)品生命周期不斷縮短，順德小家電制造企業(yè)單純依靠降低原材料和勞動(dòng)力等制造成本已無(wú)法競(jìng)爭(zhēng)。順德小家電制造企業(yè)一直探索管理模式的創(chuàng)新及突破，謀求降低成本的同時(shí)滿足顧客的需求。

順德政府提出制造企業(yè)供應(yīng)鏈一攬子計(jì)劃，整合供應(yīng)鏈的物流、信息流和資金流，其中包括供應(yīng)商管理庫(kù)存（Vendor Managed Inventory，以下簡(jiǎn)寫VMI）管理模式，亦即多個(gè)供應(yīng)商基于小家電制造企業(yè)共享的物料需求信息，包括生產(chǎn)預(yù)測(cè)和訂單，決定供應(yīng)鏈上的物料存貨水平，并按照制造企業(yè)的物料需求進(jìn)行生產(chǎn)、補(bǔ)貨至由制造企業(yè)公司管理的VMI倉(cāng)庫(kù)；待制造企業(yè)公司車間根據(jù)生產(chǎn)訂單提出物料發(fā)貨需求時(shí)，由VMI倉(cāng)庫(kù)迅速配好貨后出庫(kù)至生產(chǎn)車間，此時(shí)物料所有權(quán)發(fā)生轉(zhuǎn)移。

圖1 順德小家電制造企業(yè)Lion的VMI運(yùn)作流程圖

圖1為順德某小家電制造企業(yè)Lion的VMI模式運(yùn)作流程圖。Lion公司成立于2004年，成立之初為世界著名家電品牌代工，現(xiàn)在是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的小家電企業(yè)。Lion公司自從2013年9月開始啟動(dòng)供應(yīng)商管理庫(kù)存管理模式。VMI倉(cāng)庫(kù)位于公司內(nèi)部，由專人管理，供應(yīng)商按照一定比例分擔(dān)倉(cāng)儲(chǔ)租金及管理費(fèi)用；生產(chǎn)車間領(lǐng)料作為材料所有權(quán)發(fā)生轉(zhuǎn)移的節(jié)點(diǎn)，此時(shí)公司財(cái)務(wù)上會(huì)生成對(duì)供應(yīng)商的應(yīng)付賬款。

過(guò)去有關(guān)VMI研究文獻(xiàn)主要集中在流通領(lǐng)域，同時(shí)也較少針對(duì)VMI實(shí)施實(shí)務(wù)的探討。本文采取個(gè)案研究法，以專家訪談的形式對(duì)參與公司VMI項(xiàng)目實(shí)施的四位關(guān)鍵人員進(jìn)行調(diào)研；訪談完全采取開放式問(wèn)答，具體內(nèi)容為VMI實(shí)施實(shí)務(wù)，包括VMI實(shí)施前的動(dòng)機(jī)，VMI實(shí)施中需解決的關(guān)鍵問(wèn)題，VMI實(shí)施后的效益，VMI持續(xù)改善面臨的困難。下表1為訪談對(duì)象基本情況。

表1 訪談對(duì)象基本情況

2.VMI實(shí)施前動(dòng)機(jī)

2.1 外部壓力

（1）降低成本壓力

中國(guó)中西部及東南亞制造業(yè)的崛起，使順德小家電制造企業(yè)面臨巨大成本壓力。梁副總經(jīng)理談到：“企業(yè)間為爭(zhēng)取有限的市場(chǎng)需求，不斷降低產(chǎn)品的銷售價(jià)格，壓縮了產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。因此Lion公司考慮通過(guò)實(shí)施VMI模式來(lái)降低成本，以提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！?/p>

（2）產(chǎn)品快速跌價(jià)壓力

市場(chǎng)需求的不確定性及技術(shù)更新速度不斷加快，小家電產(chǎn)品的生命周期愈來(lái)愈短，導(dǎo)致產(chǎn)品快速跌價(jià)，原材料價(jià)格也持續(xù)下降。梁副總經(jīng)理提到：“Lion公司面對(duì)快速變化的市場(chǎng)，期望通過(guò)VMI模式的實(shí)施，將原材料降價(jià)的風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁、分散給上游供應(yīng)商。”

2.2 預(yù)期效益

（1）降低存貨成本

梁副總經(jīng)理、信息部蔡經(jīng)理都提出：“VMI運(yùn)作模式下，供應(yīng)商將材料送至Lion公司的VMI倉(cāng)庫(kù)，所有權(quán)仍屬于供應(yīng)商。只有當(dāng)生產(chǎn)車間領(lǐng)料出庫(kù)，才會(huì)形成應(yīng)付賬款。”因此，實(shí)施VMI會(huì)降低存貨成本，且會(huì)延遲生成應(yīng)付賬款的時(shí)間。

（2）減少材料跌價(jià)損失

梁副總經(jīng)理認(rèn)為：“材料放得越多、越久，所產(chǎn)生的跌價(jià)損失就越多。A公司期望通過(guò)VMI運(yùn)作，降低原材料跌價(jià)損失，避免發(fā)生未生產(chǎn)就虧損的情形。”

（3）呆滯材料成本的降低

梁副總經(jīng)理談到：“Lion公司期望實(shí)施VMI模式，與供應(yīng)商合作應(yīng)對(duì)市場(chǎng)供需的變化，避免產(chǎn)生材料呆滯的狀況?！?/p>

2.3 前期資源準(zhǔn)備（1）經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)

梁副總經(jīng)理說(shuō)，“Lion公司作為某著名小家電品牌的代工商，與其有過(guò)VMI合作經(jīng)驗(yàn)，因此促使企業(yè)考慮與自己的供應(yīng)商展開VMI合作?！?/p>

（2）信息技術(shù)資源

信息部蔡經(jīng)理提到：“Lion公司有自己獨(dú)立開發(fā)、基于互聯(lián)網(wǎng)的ERP系統(tǒng)，完全滿足實(shí)施VMI的要求?！?/p>

3.VMI實(shí)施中的關(guān)鍵問(wèn)題

3.1 實(shí)施VMI的材料品類選擇

采購(gòu)部賴經(jīng)理講到：“VMI實(shí)施前期規(guī)劃過(guò)程中，采購(gòu)部通過(guò)與生產(chǎn)部溝通，選取采購(gòu)量大、采購(gòu)頻繁的原材料來(lái)加入VMI。當(dāng)然，高單價(jià)、占產(chǎn)品成本比重高的材料也在實(shí)施VMI的范疇。但一般這些原材料都屬于核心零部件，且供應(yīng)商規(guī)模較大，擁有品牌優(yōu)勢(shì)，基本上都沒(méi)有合作的意愿?！?/p>

3.2 供應(yīng)商選擇和合作關(guān)系

（1）供應(yīng)商選擇原則

梁副總經(jīng)理、采購(gòu)部賴經(jīng)理都提到，“Lion公司沒(méi)有做到一種原材料一個(gè)供應(yīng)商的原則，主要考慮同一個(gè)供應(yīng)商無(wú)法滿足需求量、采購(gòu)價(jià)格以及分散風(fēng)險(xiǎn)等因素?！鄙a(chǎn)部汪經(jīng)理說(shuō)明：“相同物料各個(gè)供應(yīng)商的采購(gòu)比例，由采購(gòu)部和生產(chǎn)部人員共同商討制定。主要依據(jù)供應(yīng)商采購(gòu)價(jià)格、材料質(zhì)量穩(wěn)定性、配合度及售后服務(wù)等等因素決定其比例高低?！?/p>

（2）采購(gòu)價(jià)格制定

采購(gòu)部賴經(jīng)理提到：“在VMI合同中有說(shuō)明，Lion公司與供應(yīng)商之間的采購(gòu)價(jià)格，將依原料價(jià)格之漲跌重新議價(jià)?！蓖瑫r(shí)信息部蔡經(jīng)理認(rèn)為：“VMI模式的實(shí)施，對(duì)于材料采購(gòu)價(jià)格并沒(méi)有什么影響，但若供應(yīng)商愿意提供較低的價(jià)格來(lái)取得訂單，公司自然優(yōu)先提高采購(gòu)比例。”

（3）進(jìn)料檢驗(yàn)

梁副總經(jīng)理表示：“必須通過(guò)進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC，Incoming Quality Control）才可入庫(kù)。若質(zhì)量有問(wèn)題，就直接退還給供應(yīng)商。如果已經(jīng)上線生產(chǎn)才發(fā)現(xiàn)材料有問(wèn)題，對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)與交貨都會(huì)造成直接的影響。供應(yīng)商材料的質(zhì)量是否穩(wěn)定，也是篩選VMI供應(yīng)商的條件之一?！?/p>

（4）補(bǔ)貨計(jì)劃

梁副總經(jīng)理、采購(gòu)部賴經(jīng)理均表示：“根據(jù)Lion公司的ERP軟件計(jì)算出來(lái)物料需求，屬于VMI材料的部分，將產(chǎn)生一份建議性訂單（Build Plan），經(jīng)過(guò)生產(chǎn)物料控制（Production Material Control，以下簡(jiǎn)稱 PMC）人員修正確認(rèn)后上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)。供應(yīng)商收到公司的Build Plan后，需在接下來(lái)一個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)確認(rèn)，然后依據(jù)Build Plan內(nèi)容履行交貨。”

（5）應(yīng)付賬款

信息部蔡經(jīng)理表示：“在管理信息系統(tǒng)上采取的模式是，在企業(yè)ERP系統(tǒng)中再建立一個(gè)專屬于VMI倉(cāng)庫(kù)的數(shù)據(jù)庫(kù)。生產(chǎn)線完成從VMI倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料后，系統(tǒng)自動(dòng)完成收料、修改VMI庫(kù)存，并立即生成應(yīng)付賬款?！?/p>

（6）費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)

梁副總經(jīng)理、采購(gòu)部賴經(jīng)理談到：“VMI倉(cāng)庫(kù)設(shè)Lion公司內(nèi)部，保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用等倉(cāng)庫(kù)管理工作都由Lion員工完成。所產(chǎn)生的管理費(fèi)用，包括倉(cāng)庫(kù)空間的租金、倉(cāng)管員的薪資及其他管理費(fèi)用，公司則按照一定比例與VMI之供應(yīng)商共同分?jǐn)?。?/p>

公司期望通過(guò)實(shí)施VMI模式把材料降價(jià)的風(fēng)險(xiǎn)、庫(kù)存的風(fēng)險(xiǎn)、材料呆滯的風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁及分散給供應(yīng)商。梁副總經(jīng)理指出：“當(dāng)公司接單順利生產(chǎn)的情況之下，VMI模式在降低成本、減少存貨上與供應(yīng)商互惠互利。但在公司接單生產(chǎn)不順利的情況之下，公司在材料損失上，由公司與VMI供應(yīng)商共同分擔(dān)?！?/p>

3.3 倉(cāng)儲(chǔ)管理

（1）空間

梁副總經(jīng)理、信息部蔡經(jīng)理都談到：“公司沒(méi)有增建倉(cāng)庫(kù)，將原有倉(cāng)庫(kù)重新規(guī)劃出一塊區(qū)域， VMI倉(cāng)庫(kù)與公司內(nèi)部倉(cāng)庫(kù)區(qū)隔出不同的使用空間?！绷焊笨偨?jīng)理認(rèn)為：“空間上明顯的區(qū)隔，一方面使公司內(nèi)部管理上清楚明白；一方面也可取信于供應(yīng)商。Lion公司不允許供應(yīng)商將VMI倉(cāng)庫(kù)當(dāng)作自己的倉(cāng)庫(kù)來(lái)使用。Lion依據(jù)供應(yīng)商的材料數(shù)量及體積，計(jì)算出分配利用的空間及貨架。供應(yīng)商必須依據(jù)Lion的建議性訂單送貨，太多的部分會(huì)予以拒收，以免發(fā)生爆倉(cāng)?！?/p>

（2）倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管理

生產(chǎn)部汪經(jīng)理，“材料按照Lion公司編碼入庫(kù)，進(jìn)料檢驗(yàn)后，依照事先分配好的庫(kù)位進(jìn)行儲(chǔ)存。做好在庫(kù)統(tǒng)計(jì)、把入庫(kù)情況、在庫(kù)情況、出庫(kù)領(lǐng)料情況等相關(guān)信息，以統(tǒng)計(jì)報(bào)表的形式及時(shí)傳遞給供應(yīng)商。根據(jù)生產(chǎn)訂單的物料需求，進(jìn)行分揀配貨，直送生產(chǎn)線?！?/p>

（3）退貨處理

采購(gòu)部賴經(jīng)理和生產(chǎn)部汪經(jīng)理都提到：“若VMI倉(cāng)庫(kù)的原材料數(shù)量過(guò)高，Lion公司會(huì)通知供應(yīng)商將材料運(yùn)走。如果因?yàn)橛唵瓮蝗蝗∠驕p少，原來(lái)兩周材料消耗量必須要四到五周才能消化，一般不會(huì)要求廠商把貨拉回去，這是考慮訂單恢復(fù)的可能性。另外，若供應(yīng)商因?yàn)槠渌蛻粲邢嗤牧系男枨螅?yīng)商有權(quán)調(diào)撥多余的原材料，但必須經(jīng)過(guò)公司同意，要求供應(yīng)商辦理相關(guān)手續(xù)、結(jié)清相關(guān)費(fèi)用才能將材料運(yùn)走?！?/p>

3.4 信息共享和系統(tǒng)構(gòu)建

（1）信息系統(tǒng)

信息部蔡經(jīng)理提到：“實(shí)施VMI模式之后，Lion公司相關(guān)部門比如倉(cāng)儲(chǔ)部門、生產(chǎn)部門、采購(gòu)部門等，工作程序和工作內(nèi)容并沒(méi)有太大改變。主要是因?yàn)樾畔⑾到y(tǒng)已經(jīng)做了大部分的事，信息流的控制上已經(jīng)自動(dòng)地完成收料等程序。生產(chǎn)單位還是以相同的方式開單、領(lǐng)料，相同的物流作業(yè)?！?/p>

（2）信息共享

信息部蔡經(jīng)理表示：“公司的VMI子系統(tǒng)是完全基于互聯(lián)網(wǎng)的信息系統(tǒng)。供應(yīng)商向Lion公司申請(qǐng)賬號(hào)密碼，通過(guò)Internet登入VMI系統(tǒng)，進(jìn)行VMI倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)量查詢、庫(kù)存異動(dòng)查詢、Build Plan查詢及確認(rèn)等。當(dāng)生產(chǎn)物料控制（PMC）人員將Build Plan傳送至VMI系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)后，系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)出Email給供應(yīng)商的指定人員，通知其登錄系統(tǒng)進(jìn)行回復(fù)確認(rèn)?！?/p>

（3）硬件

信息部蔡經(jīng)理表示：“公司與供應(yīng)商之間沒(méi)有數(shù)據(jù)專線，lion公司需購(gòu)置一臺(tái)專用VMI服務(wù)器，而供應(yīng)商只需一臺(tái)能上網(wǎng)的個(gè)人計(jì)算機(jī)用來(lái)登入VMI系統(tǒng)和收發(fā)Email?！?/p>

4.VMI實(shí)施后效益

生產(chǎn)部汪經(jīng)理認(rèn)為：“原材料庫(kù)存量與庫(kù)存金額都下降了，呆滯料也少了很多。PMC人員工作內(nèi)容有所減少，生產(chǎn)也比較順暢，降低了發(fā)生缺料的機(jī)率?！?/p>

梁副總經(jīng)理提到：“庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、呆滯料的效益明顯提高。在整個(gè)原材料采購(gòu)管理上的確是有很多的幫助。”

采購(gòu)部賴經(jīng)理談到：“對(duì)Lion公司來(lái)說(shuō)相當(dāng)于“零庫(kù)存”。從庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、呆滯材料成本上都能顯現(xiàn)出效益來(lái)?！?/p>

信息部蔡經(jīng)理認(rèn)為：“實(shí)施VMI模式后，公司的材料庫(kù)存成本有所下降；管理成本也有所下降，如貨物保險(xiǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)租金、人員等。同時(shí)應(yīng)付賬款也因此延遲?！?/p>

梁副總經(jīng)理、信息部蔡經(jīng)理說(shuō)：“從Lion視角來(lái)看，大部分的材料都在VMI倉(cāng)庫(kù)中，所有權(quán)屬于供應(yīng)商；需要生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)，立刻領(lǐng)料到生產(chǎn)線生產(chǎn)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率當(dāng)然非常高?！?/p>

綜上，Lion公司實(shí)施VMI模式的效益有：（1）庫(kù)存材料品項(xiàng)及材料數(shù)量的降低。（2）平均庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高。（3）庫(kù)存成本的降低。（4）呆滯料減少。（5）應(yīng)付賬款延遲。

5.VMI持續(xù)改善面臨的困難

5.1 預(yù)期落差

梁副總經(jīng)理和采購(gòu)部賴經(jīng)理提到：“高單價(jià)、價(jià)格變異性大的關(guān)鍵性零組件最應(yīng)該納入VMI運(yùn)作。但這類供應(yīng)商大都是國(guó)際知名大廠，不同意與Lion公司VMI合作，所以VMI效益大打折扣?！?/p>

5.2 與供應(yīng)商建立信任關(guān)系存在難點(diǎn)

一是付款延遲，梁副總經(jīng)理提到：“協(xié)議中明確說(shuō)明，Lion公司從VMI倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料出庫(kù)時(shí)，應(yīng)付賬款立即生成，但需要財(cái)務(wù)主管審核后才能付款，因此有時(shí)會(huì)造成付款延遲?！倍枪?yīng)商有準(zhǔn)確獲取VMI庫(kù)存信息的要求。信息部蔡經(jīng)理提到，“供應(yīng)商會(huì)認(rèn)為L(zhǎng)ion公司的VMI運(yùn)作不夠成熟，沒(méi)有及時(shí)提供庫(kù)存信息或相關(guān)報(bào)表。”三是建議性訂單及供應(yīng)商送貨的可靠度影響雙方的信任和VMI合作。生產(chǎn)部汪經(jīng)理提到，“Build Plan會(huì)影響供應(yīng)商生產(chǎn)和送貨計(jì)劃，同時(shí)供應(yīng)商的送貨可靠性會(huì)影響Lion的生產(chǎn)進(jìn)程。雙方的可靠度都非常重要，會(huì)影響供應(yīng)商和Lion公司彼此間的信任?！?/p>

5.3 第三方物流難以介入

梁副總經(jīng)理和生產(chǎn)部汪經(jīng)理談到：“VMI倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作及管理不是Lion的核心業(yè)務(wù)。公司一直考慮外包給最擅長(zhǎng)此項(xiàng)業(yè)務(wù)的第三方物流企業(yè)來(lái)負(fù)責(zé)VMI倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)作管理。但因?yàn)長(zhǎng)ion的VMI材料批量太小無(wú)法達(dá)成規(guī)模效益，以及第三方物流企業(yè)自身能力的限制，并沒(méi)有與任何第三方物流企業(yè)達(dá)成合作意向?！?/p>

6.結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)Lion企業(yè)個(gè)案研究發(fā)現(xiàn)，順德小家電制造企業(yè)VMI實(shí)施的成功之處在于：明確的目標(biāo)、VMI合作經(jīng)驗(yàn)、基于互聯(lián)網(wǎng)的ERP開放系統(tǒng)、相對(duì)穩(wěn)定的銷售訂單、當(dāng)?shù)卣闹С?。?dāng)然還存在需待加強(qiáng)的地方有，為供應(yīng)商提供庫(kù)存信息報(bào)表、第三方物流參與VMI運(yùn)作、發(fā)揮產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)規(guī)模優(yōu)勢(shì)與大品牌展開VMI合作。微利時(shí)代的到來(lái)，使得順德小家電制造企業(yè)正從粗放式發(fā)展轉(zhuǎn)向精細(xì)化經(jīng)營(yíng)。希望本文能夠?yàn)橄嚓P(guān)人士實(shí)施VMI提供一定理論和實(shí)踐參考。

（作者單位：順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院）

［1］影響企業(yè)采用供應(yīng)商管理存貨因素之探討——以信息電子業(yè)為例［D］.中原大學(xué)，2004：58～100

［2］ Johnson， L. A. and Montgomery，D. C. Operations Research in Production Planning Scheduling and Inventory Control［M］， New York， John Wiley & Sons， Inc.， 1974： 129～155

［3］張慶平，高廣亮.家電企業(yè)實(shí)施VMI對(duì)第三方物流服務(wù)商選擇之研究——以廣東順德為例［J］.物流技術(shù)，2015，7：198～200

［4］趙道致，呂昕.供應(yīng)商管理庫(kù)存理論發(fā)展綜述與評(píng)價(jià)［J］.北京交通大學(xué)學(xué)報(bào)（社會(huì)科學(xué)版），2012，1：41～47

［5］大衛(wèi)·辛奇～利維等著，季建華等譯.供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)與管理（第3版）［M］.2010：178～192

［6］ WALLER M， JOHNSON M E，Davis T. Vendor～Managed Inventory in the Retail Supply Chain ［J］.Journal of Business Logistics，1999，20（1）： 183～203