文/李聞芝

靠什么向污染宣戰(zhàn)？

文/李聞芝

騰格里沙漠污染事件除了提醒政府要加強(qiáng)監(jiān)管，企業(yè)要提高社會責(zé)任和守法意識外，更重要的是要督促企業(yè)下大力氣提升技術(shù)創(chuàng)新能力，以創(chuàng)新技術(shù)從根源上取代落后的污染嚴(yán)重的老工藝，消除或減少污染。而且，也只有自主創(chuàng)新能力得到大幅度提高，企業(yè)才有可能在競爭激烈的市場上贏得一席之地，實現(xiàn)以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展的綠色轉(zhuǎn)型升級目標(biāo)。然而，筆者了解到，雖然技術(shù)創(chuàng)新是根治污染的良藥，但是配好這劑藥并不容易。

市場尷尬凸顯創(chuàng)新之困

騰格里沙漠污染事件曝光后，國內(nèi)最大的分散染料重要中間體還原物生產(chǎn)企業(yè)寧夏明盛染化公司生產(chǎn)裝置被關(guān)停，市場上70%的供給能力瞬間蒸發(fā)。很多人認(rèn)為，在明盛被查處后，另一家生產(chǎn)還原物的龍頭企業(yè)——浙江龍盛，因其是國內(nèi)唯一一家采用清潔環(huán)保工藝生產(chǎn)的企業(yè)，定會受益匪淺。

但1年過去了，事實并非如此?！敖刂两衲?月，將近1年的時間，龍盛生產(chǎn)的還原物只有7400多噸，產(chǎn)能并沒有全部發(fā)揮出來，產(chǎn)品也沒有像大家想象的那樣出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面?！闭憬埵⒓瘓F(tuán)股份有限公司董事長阮偉祥向筆者談及此事時語氣中充滿了無奈，“我們投巨資開發(fā)出的清潔環(huán)保的新工藝并沒有得到市場的充分認(rèn)可，落后生產(chǎn)工藝的退出也沒有讓先進(jìn)技術(shù)獲得更多的市場空間。至少到目前我們還沒有真正感受到春天的溫暖。”

筆者了解到，根據(jù)下游分散藍(lán)等染料的產(chǎn)量來計算，目前還原物的年需求量應(yīng)該在3萬噸左右。公開的資料顯示，采用鐵粉還原工藝生產(chǎn)還原物的企業(yè)隨著明盛舊廠的被查基本上全部停掉了，而目前市場上碩果僅存的龍盛7000多噸的年供應(yīng)量與市場3萬噸的需求量相去甚遠(yuǎn)。但其他2萬多噸的還原物是哪來的？市場反映出的供需不平衡留給人們一個大大的問號。

事實上，今年以來，各大媒體對于這一現(xiàn)象的報道已經(jīng)相當(dāng)充分，空出的市場份額早已被那些非法的地下工廠填空補(bǔ)齊，而其產(chǎn)生的污染也隨之由騰格里沙漠?dāng)U散到了江蘇、山東、河北、江西等地。

一家企業(yè)污染被查處了，其他的污染企業(yè)卻獲得了“新生”，這樣的現(xiàn)象讓阮偉祥感到痛心和無奈：“作為行業(yè)里的龍頭企業(yè)，我們有著義不容辭的責(zé)任，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。從2000年起，龍盛每年都會投入巨資進(jìn)行新產(chǎn)品和環(huán)保技術(shù)的開發(fā)。但是，目前的創(chuàng)新環(huán)境并不能令人滿意。違法企業(yè)依靠低廉或零環(huán)境成本與正規(guī)企業(yè)競爭，市場缺乏公平的環(huán)境，劣幣驅(qū)逐良幣現(xiàn)象在染料行業(yè)中時有發(fā)生?！?/p>

中國染料工業(yè)協(xié)會秘書長田利明表示，近幾年，在眾多的化工行業(yè)中，染料算得上是最賺錢的行業(yè)了。由于較早地進(jìn)入了結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的調(diào)整期，雖然產(chǎn)量增速放緩，但利稅總額卻保持了高增長，產(chǎn)品附加值不斷提升。但無論是業(yè)內(nèi)還是業(yè)外的資金對染料項目的投資熱情并不高，為什么賺錢的行業(yè)大家都不愿意投呢？原因除了產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策的限制外，高額的“三廢”治理投入和高研發(fā)投入也是一些投資者對染料項目望而卻步的直接原因。

“縱觀160多年的世界染料工業(yè)發(fā)展史，染料一直以來就是一個類似于醫(yī)藥的高利潤率的精細(xì)化工行業(yè)。高利潤率主要來自于產(chǎn)品的高附加值，而高附加值又緣于高研發(fā)投入。如果沒有行業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗，或是缺乏雄厚的資金支撐，沒有核心技術(shù)的開發(fā)能力，貿(mào)然入行是不會輕易賺到錢的?！碧锢鞯倪@番闡述也從一方面說明了技術(shù)創(chuàng)新對于染料企業(yè)的重要性。顯然，對于大多數(shù)的缺乏技術(shù)、資金和人才的中小企業(yè)而言，技術(shù)創(chuàng)新并不是一件容易的事。

“高素質(zhì)技術(shù)人才的缺乏是制約中小染料企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級的主要因素?！闭憬I(yè)大學(xué)副校長李小年則更加明確地表示，“一項新技術(shù)，從實驗室到產(chǎn)業(yè)化，中間要經(jīng)歷實驗室小試、中試放大和產(chǎn)業(yè)化等多個環(huán)節(jié)。目前我國在還原加氫工藝的研究上取得了許多科研成果，但要將這些研究成果轉(zhuǎn)化成產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)，還需要企業(yè)與科研單位的密切合作，同時企業(yè)自身也要具備一定的自主消化、提升、改進(jìn)的能力，技術(shù)人才是必要的因素，而這恰恰又是中小企業(yè)所缺乏的?！?/p>

創(chuàng)新需要良好創(chuàng)新環(huán)境

從龍盛老總和兩位業(yè)內(nèi)專家的分析看，染料行業(yè)中無論是龍頭企業(yè)還是中小企業(yè)，在科技創(chuàng)新上面臨著各不相同的創(chuàng)新瓶頸。

有實力的大企業(yè)在創(chuàng)新過程中面臨著創(chuàng)新環(huán)境不利的問題。行業(yè)中總有一些企業(yè)為了眼前的蠅頭小利，無視法律的尊嚴(yán)，違法違規(guī)生產(chǎn)，以破壞環(huán)境換取低成本產(chǎn)品沖擊市場。盡管這樣的企業(yè)為數(shù)不多，但造成的影響卻十分惡劣。他們一方面在以偷排的方式污染環(huán)境，一方面又在擾亂正常的市場秩序，使其他企業(yè)研發(fā)出的新產(chǎn)品、新技術(shù)的高附加值無法在市場中得到充分體現(xiàn)，技術(shù)開發(fā)投入得不到應(yīng)有的回報，企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的步伐受到拖累，削減了企業(yè)后期投入的熱情。最為關(guān)鍵的是，這種不良的示范效應(yīng)，讓更多的原本想要進(jìn)行技術(shù)升級的企業(yè)變得彷徨和猶豫起來，行業(yè)整體的創(chuàng)新環(huán)境遭到了破壞。而一些中小企業(yè)又苦于缺乏技術(shù)、人才和資金，想要創(chuàng)新卻又力不從心。

這樣的問題不僅限于染料行業(yè)。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、科技與裝備部主任胡遷林表示，長期以來，我國石化行業(yè)整體技術(shù)創(chuàng)新儲備不足，企業(yè)一直處于一種新技術(shù)“饑渴”的狀態(tài)，尤其是環(huán)保、清潔生產(chǎn)等方面的技術(shù)與發(fā)達(dá)國家相比存在較大差距。

“創(chuàng)新型技術(shù)稀缺的一個主要原因是由于企業(yè)不愿意在原始技術(shù)開發(fā)上投入，而企業(yè)不肯投入的原因在于目前市場上存在著不利于企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的因素。創(chuàng)新需要良好的環(huán)境和氛圍，要讓創(chuàng)新者得到應(yīng)有的回報，要讓企業(yè)的研發(fā)投入產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)才有積極性去投入。”胡遷林表示。

他分析道，一個企業(yè)千辛萬苦開發(fā)出一項有市場前景的技術(shù)，其他企業(yè)就會跟風(fēng)模仿，一哄而上，用不了多久一項新技術(shù)就成了一項過剩產(chǎn)能技術(shù)。同時，由于知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度不夠，化工行業(yè)的侵權(quán)現(xiàn)象普遍存在，一些企業(yè)不愿意投入資金自己開發(fā)，反而走捷徑搭便車，到別的企業(yè)挖人才、偷技術(shù)。這樣的市場環(huán)境嚴(yán)重挫傷了企業(yè)創(chuàng)新的積極性和主動性。特別是在一些環(huán)保技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用上，企業(yè)面臨的困難就更大，有沒有環(huán)保技術(shù)、做不做“三廢”處理，企業(yè)的成本相差很大。如果大家不是在同一起跑線上，就很難談公平競爭，環(huán)保做得好的企業(yè)反而會處于劣勢地位。

“科技與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系密不可分，科技成果轉(zhuǎn)化不暢，支持創(chuàng)新的良好環(huán)境和文化氛圍沒有形成，企業(yè)的創(chuàng)新動力就難以為繼。知識產(chǎn)權(quán)被肆意侵犯，先進(jìn)的綠色工藝很難推廣，行業(yè)技術(shù)進(jìn)步就會舉步維艱，粗放式的發(fā)展模式也就難以扭轉(zhuǎn)。”阮偉祥再次強(qiáng)調(diào)了混亂的市場環(huán)境對于企業(yè)創(chuàng)新的負(fù)面影響。

“未來的‘十三五’期間，創(chuàng)新驅(qū)動是行業(yè)發(fā)展的主旋律，大力改善創(chuàng)新環(huán)境、提升企業(yè)自主創(chuàng)新的主動性是石化行業(yè)發(fā)展的重點方向?！敝袊秃突瘜W(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長趙俊貴也表示，“政府層面上要建立和完善鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新的機(jī)制和體制，發(fā)揮激勵引導(dǎo)作用，促進(jìn)以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新。通過制定有利于創(chuàng)新的政策，營造出有利于創(chuàng)新企業(yè)脫穎而出的市場環(huán)境，推進(jìn)科技型中小企業(yè)培育發(fā)展計劃，逐步形成崇尚技術(shù)創(chuàng)新的文化氛圍。行業(yè)協(xié)會也會在具體的發(fā)展方向上給予企業(yè)明確的技術(shù)研發(fā)指南信息，組建企業(yè)和科研院所多方協(xié)同的創(chuàng)新聯(lián)盟，引導(dǎo)鼓勵企業(yè)走創(chuàng)新發(fā)展之路。”

“技術(shù)創(chuàng)新是解決污染問題的根本出路，但一個重要的前提是保障企業(yè)創(chuàng)新能有實實在在的經(jīng)濟(jì)效益。政府的鼓勵政策和嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)是支撐技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)車的兩個輪子，否則創(chuàng)新沒有有效支撐，就跑不動也跑不快，劣幣驅(qū)逐良幣的現(xiàn)象依然會存在?！比顐ハ檫@樣表示。

創(chuàng)新鋪就綠色發(fā)展之路

由于染料產(chǎn)品品種多、合成路線長，“三廢”排放量就大，尤其是廢水酸度大、COD高、色度大、毒性大、難處理，因此染料行業(yè)160多年的發(fā)展史就是一部不斷消除污染，追求環(huán)保、清潔、綠色的奮斗史，國內(nèi)外皆不例外。而目前作為世界第一大染料生產(chǎn)國，“三廢”治理是中國染料企業(yè)必須要跨越的門檻。

“目前，染料生產(chǎn)企業(yè)對于清潔生產(chǎn)、環(huán)保安全比以往任何時候都更加重視。近5年來，染料行業(yè)加快了產(chǎn)業(yè)環(huán)保升級的步伐，像龍盛、閏土、安諾其等前十大企業(yè)在清潔環(huán)保技術(shù)的開發(fā)上都投入了數(shù)億元的資金，改善生產(chǎn)環(huán)境，減少‘三廢’排放，提升產(chǎn)品品質(zhì)，而且有些清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。而所有的技術(shù)創(chuàng)新又都是圍繞綠色可持續(xù)發(fā)展展開的?！碧锢鞅硎?。

據(jù)田利明介紹，過去幾年，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)成功示范推廣了染料中間體加氫還原清潔生產(chǎn)制備技術(shù)、染料膜過濾、原漿干燥清潔生產(chǎn)制備技術(shù)、有機(jī)溶劑替代水介質(zhì)清潔生產(chǎn)制備技術(shù)、低濃酸含鹽廢水循環(huán)利用技術(shù)等。浙江龍盛集團(tuán)有限公司、浙江閏土化工有限公司、浙江吉華集團(tuán)有限公司、山西青山化工有限公司、河北華戈化工有限公司、洛陽染料化工有限公司等企業(yè)先后獲得了工信部清潔生產(chǎn)技術(shù)專項資金的獎勵。此外，連續(xù)硝化、加氫還原、染料膜過濾、原漿干燥等清潔生產(chǎn)制備技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用，也大大降低了染料生產(chǎn)過程中廢水的產(chǎn)生。

去年12月，又有一批染料及中間體清潔制備與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)通過了科技部的驗收，染（顏）料中間體和染（顏）料清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用，生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化，貫穿了9項課題的生產(chǎn)示范線。驗收專家組認(rèn)為，這樣一批染料及中間體生產(chǎn)新技術(shù)將對染料行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和跨越式發(fā)展產(chǎn)生引領(lǐng)作用和重要影響。9項課題均形成了生產(chǎn)示范線，技術(shù)水平滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求，已經(jīng)具備了工業(yè)推廣的基礎(chǔ)。

湖北楚源集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人向筆者表示，目前環(huán)保已經(jīng)成為楚源各項工作的重中之重。近5年，楚源已投入5億多元用于高濃度廢水的治理和“三廢”的回收利用。企業(yè)已經(jīng)成功開發(fā)了H酸的綠色生產(chǎn)工藝，大大減少了有機(jī)污染物和無機(jī)鹽類的排放，“三廢”的回收利用也已經(jīng)形成了一個完整的體系。

浙江龍盛集團(tuán)技術(shù)負(fù)責(zé)人也表示，作為全球染料及中間體行業(yè)的龍頭，龍盛多年來一直把建設(shè)綠色化工企業(yè)、履行社會責(zé)任、引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新綠色發(fā)展視為己任。通過多年的創(chuàng)新積累，龍盛已建立起行業(yè)內(nèi)最為完善的技術(shù)創(chuàng)新體系：“一體化”的清潔生產(chǎn)模式從源頭上控制和減少了污染物的排放，“三廢”的資源化利用已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)中的新常態(tài)；通過產(chǎn)業(yè)鏈合理設(shè)計和布局及協(xié)同效應(yīng)，每年副產(chǎn)物回收及資源綜合利用為龍盛貢獻(xiàn)的價值就在1億元以上，余熱回收及有效利用每年可以節(jié)能2萬多噸標(biāo)煤。

在技術(shù)創(chuàng)新的過程中，龍盛也建成了實力雄厚的創(chuàng)新團(tuán)隊。目前，龍盛擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家認(rèn)可實驗室、院士專家工作站、博士后科研工作站等研究機(jī)構(gòu)，國內(nèi)創(chuàng)新團(tuán)隊擁有專職研發(fā)人員235人，海外技術(shù)團(tuán)隊擁有專職研發(fā)人員147人。公司擁有行業(yè)專利2000多項，參與制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)30多項，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品100多個。雄厚堅實的研發(fā)實力為龍盛今后的發(fā)展奠定了難以超越的基礎(chǔ)。