李亞平 張永 李揚
摘要:本文運用CAXA制造工程師軟件實現(xiàn)典型型腔類零件-轉接盤的三維建模造型,使用軟件的計算機輔助制造模塊,進行加工方法的選擇、工藝參數(shù)的設置,自動生成零件的數(shù)控加工程序和相關加工工藝資料文件等,利用仿真模塊進行零件刀具路徑規(guī)劃仿真,驗證加工代碼的正確性。該結果對相關零件的CAM造型設計、加工仿真和數(shù)控加工刀具路徑規(guī)劃具有借鑒作用。
關鍵詞:計算機輔助造型 仿真 CAXA制造工程師
中圖分類號:TG519.1 文獻標識碼:A 文章編號:1007-9416(2015)10-0000-00
1 引言
CAXA制造工程師是由北航海爾軟件有限公司研制開發(fā)的面向數(shù)控銑床和加工中心的計算機輔助設計與輔助制造(CAD/CAM)軟件。CAXA制造工程師軟件計算機輔助設計模塊可以進行零件建模(線框建模、實體建模、曲面建模),實體造型可進行拉伸、旋轉、導動、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型,可以將二維的草圖輪廓快速生成三維實體模型。曲面造型包括直紋面、旋轉面、掃描面、導動面、放樣面和網格面等,軟件還可以進行實體與復雜曲面混合的造型。
計算機輔助加工:面向加工中心二至五軸,生成刀具軌跡、仿真加工、生成加工程序、生成工藝單。數(shù)控加工方法可根據(jù)加工實際,靈活選用。加工方法有多種粗、半精、精、補加工方式。例如:平面區(qū)域粗加工(2D)、區(qū)域粗加工、等高粗加工、掃描線粗加工。 平面輪廓精加工、輪廓導動精加工、輪廓線精加工、等高線精加工、掃描線精加工。 等高線補加工、筆式清根加工和區(qū)域補加工等。
系統(tǒng)提供軌跡仿真手段以檢驗數(shù)控代碼的正確性。 可以進行編輯修改達到刀具路徑規(guī)劃的目標。系統(tǒng)提供常見的數(shù)控系統(tǒng)后置格式,用戶自定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式,直接輸出G代碼指令。 本文利用CAXA 2011制造工程師對典型零件轉接盤進行了三維建模,并在此基礎上進行計算機輔助加工和虛擬仿真,并自動生成數(shù)控加工G代碼和相應工藝文件。
2 轉接盤零件實體造型與CAM加工
CAXA制造工程師具有強大的計算機輔助設計功能,軟件能完成復雜的實體造型設計包括線框造型、實體造型、曲面造型和曲面實體混合造型等,可方便的建立各種復雜結構的三維實體模型,并運用CAM功能模塊設置工藝參數(shù),自動生成用于加工的數(shù)控代碼等。①②③④
2.1 轉接盤實體造型
(1)建立底座實體。進入草圖模式,利用拉伸增料/固定深度建立底座實體。如圖1 所示。
(2)應用打孔命令或拉伸除料/貫穿,生成孔特性。如圖2所示。
(3)利用拉伸除料、貫穿、倒角等命令生成轉接盤的實體特征造型,如圖3所示。
2.2 轉接盤CAM加工
啟動CAM加工模塊(如圖4所示),選擇合理加工方法,設置相關加工參數(shù),進行CAM仿真加工。
根據(jù)加工實際,轉接盤零件的加工過程中選用區(qū)域粗加工、輪廓線精加工、啄式鉆孔、區(qū)域式粗加工、等高線精加工和倒角等加工方法和操作命令,實現(xiàn)轉接盤零件的CAM加工,如圖5所示。
選擇加工仿真命令,如圖6所示:在仿真加工中可以檢查刀具規(guī)劃路徑是否合理,是否參數(shù)加工干涉現(xiàn)象,加工下刀方式是否合理等加工信息。如不合理可以及時修改和重新規(guī)劃。
2.3 轉接盤零件加工工藝分析
刀具類型:立銑刀 10 ,立銑刀 6 ,中心鉆 2,鉆頭 10。毛坯90×90×25。
(1)虎鉗裝夾90×90外形,裝夾深度5mm,找正外形中心,頂面對刀設Z值為正1mm(注:對Z值時深度不可太深,由于毛坯厚度為25mm,裝夾5mm+找正值1mm+銑削深度17mm=23mm,虎鉗鉗口只有2mm的安全距離)。(2)調用程序加工零件外形與型腔。(3)翻面選擇合適的墊鐵加工,虎鉗鉗口上面與墊鐵頂面的高度不得大于14mm,對Z值,銑一刀上面見光即可,測量一下毛坯厚度,用測量值減15mm,得出毛坯余量厚度。Z值直接輸入余量厚度(余量值為正值),調用程序加工即可。
3 結語
轉接盤零件計算機輔助設計與制造數(shù)控加工的探討,充分運用CAXA軟件的CAM功能,并運用軟件進行虛擬數(shù)控加工,驗證加工代碼的正確性。進行了刀具路徑的規(guī)劃和優(yōu)化,闡述了實際加工過程的工藝分析,軟件的使用對數(shù)控零件的加工具有很好的效果。
參考文獻
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收稿日期:2015-09-23
作者簡介:李亞平(1970—),男,山西太原人,研究生,副教授,研究方向:機械設計及數(shù)控加工。E-mail:liyp@bitc.edu.cn。
數(shù)字技術與應用2015年10期